一、说明1、工程概况（1）工程名称：宝钢集团浦钢搬迁工程炼钢工程转炉炼钢除尘设施1﹟、2﹟转炉OG煤气净化回收系统管道制作工程。

（2）主要结构形式：炼钢工程1﹟、2﹟转炉OG煤气净化回收系统管道主管为圆卷管，卷管的最大直径是3020㎜，最小直径是1420㎜；直径1420㎜卷管的壁厚是6㎜，直径1620㎜卷管的壁厚是8㎜，直径≥1820㎜卷管的壁厚是10㎜。

圆形管道加强筋设在支架两侧，管径﹥2000㎜的管道每隔3m另设一道加强筋。

矩形管道采用-80×8扁钢作为加强筋，间距为750㎜。

（3）材料材质：本工程材料材质均为Q235A。

（4）工程量：307吨。

（5）工期：根据总包施工进度及安装的先后顺序进行管道制作加工。

2、制作依据及施工验收规范标准（1）宝钢集团浦钢搬迁工程炼刚工程炼刚转炉除尘设施1﹟、2﹟转炉OG煤气净化回收系统《设计与施工说明》（2）宝钢工程指挥部标准BZQ（TJ）0049-98（3）《工业管道施工及验收规范》GB50235-97（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 （5）《工业企业煤气安全规程》GB6222-2006（6）《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（7）《钢结构管道涂装技术规程》YB／T9256-96（8）《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ81-91（9）《施工安全临时用电安全技术规程》JGJ46-20053、安全制作过程中必须严格遵守国家、上海市及浦钢公司有关安全操作规程。

4、计量和试验器具所有的计量和试验器具按规定的时间经过标定。

装配用钢卷尺必须经公司计量部门与本工程用的标准尺进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为L≤30m时5㎏，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。

5、工程契约文件优先顺序如发现制作规范与各规范有相互抵触之处，应以设计师书面解释为准，制作图上的设计说明原则上优先于所有规定，如无特别说明则应遵守本工程制作说明书总则及补充说明书的规定。

二、制作工艺1、制作工艺流程2、为了便于运输，钢直管在厂内分段制作出厂，分段长度应根据管托之间的间距进行，使安装环焊缝距管托的净距离不小于50㎜，且直焊缝应在管托弧上方200㎜以上。

其最大长度不大于12米；三通、弯头、支座单件制作出厂。

3、材料主材所有原材料由甲方供货，原材料进厂必须核对材料质量证明书及钢厂的材料试验报告，材料入库前质检部门对材料的牌号、规格、数量、表面质量等进行检验。

如有疑问应及时与材料部门联系，同时作好记录和编号，并依据公司的质保体系对构件的材料进行跟踪。

当业主、监理对材料有疑问时，应进行抽样材料复验，其复验结果应符合设计要求及国标、相关的行业标准。

当材料需代用时，应由设计单位书面答复同意后方可代用。

4、制作技术要求（1）排版下料a 、根据施工图进行排版，卷管同一节上的直焊缝不大于2道，直焊缝之间的距离不小于200㎜；矩形管每面的直焊缝不大于1道，直焊缝与角焊缝之间的距离不小于200㎜。

管与管组对时，两直焊缝之间的距离应大于100㎜，支管外壁距焊缝不小于50㎜。

直管上两对接焊口中心面间的距离不小于150㎜。

详见图一。

b、一般情况不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

当无法避免在环缝上开孔时其孔边缘与环缝和直焊缝的距离应大于200㎜。

不应在直焊缝上开孔。

如图二所示加工场拼接环焊缝图一图二c、管托圆弧板放样时半径R应比图纸尺寸加大2㎜，管托筋板焊接时应从中间向外依次焊接。

（2）加工成型a、卷管下料按管中径展开下料，矩形管按内边长下料。

卷管的周长偏差、圆度偏差及矩形管的边长、对角线允许偏差应符合下表的规定。

周长（边长）允许偏差及圆度（对角线）允许偏差表（㎜）b、卷管的校圆样板弧长应为管子弧长的1／6～1／4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：①对接纵焊缝处不得大于壁厚的10﹪＋2㎜，且不大于3㎜。

②离管端200㎜的对接纵焊缝处不得大于2㎜。

③其他部位不得大于1㎜。

④管托圆弧板内径应比所托管外径大4㎜。

c、管端端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1﹪，且不大于3㎜。

平直度偏差不得大于1㎜／m。

d、在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。

对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过度，且修补处的壁厚不得小于设计壁厚。

e、为了使卷管钢板不变形和起吊安全，用吊车将卷管钢板吊上卷板机卷管加工。

为了防止卷管因自重而下塌，应用吊车将已滚出的圆弧吊在空中。

钢板吊钩随圆弧的升高而升高。

卷管卸离卷板机前应管子直焊缝的两端各点焊一块园弧板，这样即可保证直焊缝两边的园度又可防止直焊缝固定焊处崩裂导致管壁弹开伤人。

f、卷管的内壁错边量不得大于管壁厚度的10﹪，且不大于2㎜。

g、钢焊件坡口加工形式和尺寸。

见下表h、为了保证管子截面的几何尺寸,在距每段管的两端200㎜处设置一道支撑如图三所示。

i、圆弯头组装时，每个接头应用外卡样板进行检验。

圆管支撑示意图支撑连接板连接板φ300矩形管支撑示意图图三j、待支撑焊完后方可组装加强筋。

三、焊接工艺1、施焊前的准备工作（1）应清除坡口及母材两侧表面50㎜范围的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质。

（2）当焊件无论采用自动、半自动还是手工焊接时，直焊缝两端应装上与母材相同或同一类别号材质的引弧板和熄弧板。

保证直焊缝两端焊缝焊饱满，且保证“T”型焊缝达到探伤等级标准。

（3）焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。

焊丝在使用前应清除其表面的油污和绣蚀等。

2、焊接材料的选用本工程材料的材质均为Q235，焊接方法可用SMAW、GMAW、SAW，焊接材料的选用见下表3、焊接工艺参数4、焊材管理焊材应按焊材管理制度严格管理，强调如下：（1）焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库。

（2）焊材应由专人发放，并作好发放记录。

（3）焊条、焊剂要按规定烘焙。

烘干焊条时应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。

焊剂、焊条的烘焙温度、时间见下表（4）焊条烘焙次数不得超过二次。

（5）焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内，剩余的焊条应当天退回焊条房。

5、焊工焊接工作应由取得相应项目、并在有效期限内持焊工合格证的焊工承担。

焊工应在开始施焊的几条焊缝经探伤合格后方可上岗。

6、焊缝质量等级根据《工业管道施工及验收规范》GB50235-97规定，本工程管道是煤气管道，煤气最大流量10×104Nm3／h，温度50～67℃（饱和），压力-19kPa～＋6kPa，其焊缝要求等级为Ⅲ级，焊缝射线探伤要求：探伤数量固定口10%，转动口5%。

Ⅲ级焊缝的质量标准见表B-17、焊接顺序（1）卷管弯头先焊弯头两侧的焊缝，再焊外背和内侧的焊缝。

（2）管托加筋焊接采用双面错开的间断焊，间断焊尺寸为50（200），每条焊缝的两端必须封口焊50㎜，焊前应先划好位置线。

如图四所示加强筋图四四、涂装1、钢材表面的预处理对所需涂装金属表面下料前进行抛丸除锈处理，抛丸后钢材表面应无可见油质、污垢、氧化皮、铁锈、涂层和附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或轻微色斑，达到Sa2.5级。

除锈后的钢材表面的粗糙度40-70微米。

抛丸除锈时，施工现场环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3℃时，应停止施工。

除锈合格后的钢材，在厂内存放时，应在16h内涂底漆一道；考虑到本工程基本都在露天作业，因此抛丸后的钢板均应刷底漆一边，然后进行下料、辊园作业。

弯头下料时如果底漆被烤掉，可在弧线上打洋冲眼，然后切割。

除锈后，用毛刷等工具清理。

或用干净无油、水的压缩空气吹净钢材表面上的锈尘和残留磨料后，方可涂底漆。

本工程涂装施工性能技术要求见下表。

2、禁止涂装的部位（1）焊接部位相邻两侧各50～100㎜的区域（2）设计上注明不涂装的部位以上部位应在涂装前采取措施遮蔽保护。

3、成品保护（1）构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止脚踏损伤涂层。

（2）构件涂装后24h之内，如遇大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染灰尘或水气，避免影响涂层的附着力。

（3）涂装后的构件需吊运时，应优先使用尼龙吊带进行吊装；用钢丝绳吊装时，钢丝绳上应裹护套。

（4）成品堆放时应垫枕木。

圆管两侧应用木楔卡牢。

（5）装运的汽车在构件的下方垫枕木，用钢丝绳固定时，钢丝绳与构件接触部位用棉布或橡皮隔离。

五、施工组织结构六、质量管理1、质量管理组织结构：2、质量管理流程3、质量保证措施（1）施工、检查、评定和验收遵循下列技术文件和技术规范的规定：①设计图与设计图等效的技术文件②宝钢集团浦钢搬迁工程炼钢工程转炉炼钢除尘设施1#、2#、、转炉OG煤气净化回收系统《设计与施工说明》③宝钢工程指挥部标准BZQ（TJ）0049-98④《工业管道施工及验收规范》GB50235-97⑤《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98⑥《工业企业煤气安全规程》GB6222-86⑦《工业金属管道设计规范》GB50316-2000⑧《钢结构管道涂装技术规程》YB／T9256-96（2）成立QC质量评定小组，对每一个工作环节进行层层监控，确保每一个工作环节的质量有可靠的保障，决不把某个环节的质量隐患带到下一个环节中去。

（3）提高质量，保证产品质量，在各分项分部工程施工中，施工管理人员要做到“五步到位”。

即：①操作要点交底到位②上下工序交接到位③上下班交接到位④关键部位的检查、验收到位⑤各种材料、设备和加工构件进场验收到位七、安全措施1、安全方针必须坚决落实“安全第一，预防为主”的方针和安全促进生产，生产必须安全的规定，全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。

2、安全施工组织体制3、安全技术措施在施工前必须逐级进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并作好记录，并明确安全责任制，安全技术交底网络图如下：4、吊运结构件要充分做好准备，有专人指挥操作，遵守吊运安全规定。

5、各种施工材料要分类有序堆放整齐，对余料注意定期回收，对废料及时清理，定点设垃圾箱，保持制作场地清洁整齐。

6、定期按情况可进行安全与文明检查评比，根据评比分数高低给予不同班组相应奖罚，把安全与文明工作做好。

7、结构运输倒运必须帮扎牢固，堆放平稳牢靠，防变形，防坍塌倾倒。

8、各工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程。

工作中不要抱侥幸心理，而忽视安全规定。

9、起吊用的工具和吊带、钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得小于５－６倍。

10、卷管加工时前后两端严禁站人，防止管板下塌时伤人。

11、焊工焊接卷管时，管两侧应用木楔卡牢，防止卷管滚动挤压伤人；高空焊接时在卷管的两端用螺丝夹住管壁拉上安全绳，焊工挂上安全带，确保焊工高处作业的安全。