三、操作使用
1.3润滑系统检查内容： 目视检查填料密封处填料压盖是否已到底、单端面机密 封的油杯内是否有油、双端面机械密封的润滑系统中油量是 否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3处、各润滑系统 有无漏油处。 1.4管路系统检查内容： 检查各联接管路上的阀门、管路、管件和保温层是否完 好、有无泄漏处，手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀 门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，安全阀 是否处于关闭状态，所需用的公用工程是否已准备好。 1.5仪表系统检查内容： 检查并确认温度计、液位、压力表其他仪表的显示处于 正常状态，相关指示正确。
三、操作使用
2.3循环冷冻水降温： 打开夹套排污阀，排尽夹套余水，关闭排污阀。先后打开 夹套循环冷冻水出口阀、进口阀。降温操作完成后，先后关 闭循环冷冻水进口阀、出口阀，打开循环冷冻水压回阀，打 开空压阀，将冷冻水压尽。关闭空压阀，关闭冷冻水压回阀。
三、操作使用
3、生产结束后 按清洁规程对反应罐进行清洁。做好设备卫生，保证无油 污、设备见本色。
四、注意事项
2.4开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。控制水压在合 适的范围内。 2.5随时检查反应罐运转情况，发现异常应停车检修。 3、反应罐停车后 3.1停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。 3.2维护、保养时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监 护。 3.3反应罐必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格， 不得开车运行。
2、按功能：反应罐常见有高压罐、氢化罐、酰化罐、结晶罐、 萃取罐、一般反应罐、氨化罐等等。
高压罐 发酵罐
三、操作使用
1、操作前检查： 1.1设备检查内容： 目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡 子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净， 各接口依要求密封好、无泄漏。搅拌桨锁紧螺母无松动。初 次使用时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观 察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与罐内件相碰。 1.2电气检查内容： 目视检查并确认电机外观完整、接地线接好、电源线完 整、搅拌器开关完好、罐盖与罐体间及减速机、搅拌电机间 的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。使用易燃易爆物 料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接 线盒配置防爆开关，否则严禁使用。
一、概述
1.1反应罐系统图
一、概述
2、反应罐构造原理、特点： 反应罐由罐体、罐盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、 轴封装置等组成。加热形式有电加热、油加热、气加热、水 加热(或冷却) 等。夹套形式分为:夹套型和外半管型，夹套油 加热型都设有导流装置。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、 螺条式、刮壁式等。高转速类有分散叶轮式、叶轮式、组合 式、推进器式等。传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调 速电机、变频器等，换热器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无 极变速式。轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密 封、机械密封。出料形式有球阀、下展阀。
五、维护、保养
1、检查接管、法兰、阀门，更换泄漏处的垫圈、阀门、阀芯 上的填料，并紧固松动的螺栓。 2、检查传动系统各部件有无松动，搅拌器手动盘车是否轻松， 搅拌桨摆动量是否过大。 3、检查润滑部位并按时依照标准加注合格的润滑油（脂）， 润滑油量应保持在油视窗1/3处。 4、检查在运行中有无异常声响。 5、检查填料和密封状况，检查外露的机械密封弹簧是否受腐 蚀，调整机械密封动环压紧量。 6、检查各仪表工作是否正常并定期效验。
述
2.2搅拌桨类型：叶轮式、浆式、锚式、框式、组合式等。
一、概述
3、目前公司所用反应罐
不锈钢反应罐 搪玻璃反应罐
项目 搪玻 璃罐 不锈 钢罐 合计
5号楼 6号楼 17 4 21 22 6 28
二、反应罐分类
1、按材质：反应罐常见有玻璃、搪玻璃与不锈钢三种材质。
二、反应罐分类
五、维护、保养
7、检查夹套有无泄漏、穿孔，修补保温层并补好油漆。 8、检查搪玻璃表面有无明显破损，设备的外表面有无腐蚀处。 9、定期检查电机接线是否完好，电机、电线绝缘是否完好， 接地电阻是否符合规定。
六、常见故障处理
故障现象
阀杆（针）、阀口密封面损伤
产生原因
阀杆（针）、阀口密封面损伤
处理方法
维修、更换阀杆（针）、阀口 将螺杆重新上紧；重新修磨抛 光密封面 更换轴承、轴套
设备操作知识培训 ----反应罐
原料车间设备培训
培训目录
一、设备概述 二、设备分类 三、操作使用 四、注意事项 五、维护、保养 六、常见故障处理
一、概述
1、简述： 反应罐有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污 染、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、 染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚 合、缩合等工艺过程。
四、注意事项
1、反应罐开车前 1.1检查罐内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全 阀、管路及阀门是否符合安全要求。 1.2检查水、电、气是否符合安全要求。 2、反应罐开车中 2.1加料前应先开反应罐的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到 反应罐内，加料数量不得超过工艺要求。 2.2打开蒸气阀前，先开疏水阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓 慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定 值。 2.3蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤 击和碰撞。
反应罐密封面处出现泄漏
螺杆螺纹松动或者密封面损伤 轴套、轴承磨损，间隙过大， 搅拌转动出现跳动
搅拌轴处有摩擦的噪音
搪瓷层脱落与裂纹 （针对搪 玻璃罐）
在运输过程中要避免震动和外 如有搪瓷脱落和出现裂纹，应 力撞击，在使用中不要加入颗 该立刻进行修补，防止溶剂对 粒物，即使加入最好不要搅拌，反应罐金属体的腐蚀而造成不 以免造成搪瓷面的损坏 必要的停产和设备的报废
三、操作使用
2、投料： 生产操作前人员必须穿戴好劳保用品，固体原料多通过投 料口进行投料，液体多使用真空进行吸料或用输送泵进行投 料。
三、操作使用
2.1加热 2.1.1蒸汽升温： 打开夹套排污阀，排尽夹套余水，关闭排污阀，打开疏 水阀。打开蒸汽阀门，按工艺要求控制蒸汽压力。 2.1.2循环热水加热： 打开夹套排污阀，排尽夹套余水，关闭排污阀。先后打开 夹套循环热水出口阀、进口阀。升温结束后，先后关闭循环 热水进口阀、出口阀。