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运输单元 标准化的集装单元，其尺寸、外形和设计都彼此一致，这 就能节省在每个搬运终端(即起点和终点)的费用。而且标准化还 能简化物料分类，从而减少搬运设备的数量及种类。
搬运方法 所谓搬运方法，实际上就是以一定形式的搬运设备，与一 定形式的运输单元相结合，进行一定模式的搬运活动，以形成一 定的路线系统。
《设施规划与物流分析》目录
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章
设施规划与物流分析的绪论 物流网络规划与场址选择 设施布置设计 系统化布置与物流分析方法 仓储系统设计 物料搬运系统设计 物料搬运设备的选择 物流分析案例
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授课内容
1. 物料搬运系统的基本概念 2. 物料搬运路线的选择 3. 系统搬运分析（SHA） 4. 其他物料搬运分析技术
物理改变 只增加成本
什么是物料搬运系统： 将一系列的相关设备或装置，用于一个过程 或系统中，协调合理地 将物料进行移动、储 存和控制。
该系统的设计取决 于物料特性和种类
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物料搬运系统的基本概念
二、物料搬运系统设计中常见问题和基本原则： 搬运通道不畅通（交叉）——流动原则（搬运不是为搬运而搬运） 搬运动作不连续——连续搬运最经济 搬运路线曲折——最短距离原则 搬运容器不标准——标准化原则（国际公认标准基础模数尺寸为
全身，因此必须抓住重点。 重点注意如下： →1 理解掌握物料搬运系统的设计原则 →2 物料搬运路线的选择与设计 →3物料搬运设备分类与选择 →4系统搬运分析设计 →5其他物料搬运分析技术
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物料搬运系统的基本概念
一、概念 什么是物料搬运： 对物品进行搬上、卸下、移动的活动。 搬上、卸下——改变物料的存放状态。 移动（搬运）——改变物料的空间位置。
流量小且搬运距离长的物料。
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物料搬运路线的选择
二、 路线的选择
物流量
物流量
直达型
距离
渠道型或中心型
物流量大且搬运距离长说明了什么？？
距离
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物料搬运系统分析
5.2 物流搬运系统分析SHA 5.3 物料搬运(方案)系统评估的
量化分析方法
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5.2 物流搬运系统分析SHA 5.2.1物流搬运系统的分析过程
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三、搬运方法分析
——就是将一定类型的搬运设备与一定类型的运输单元 相结合，并进行一定模式的搬运活动，以形成一定的 搬运路线系统。一般地，每个搬运方案都是几种搬运 方式的结合。这一过程须建立搬运方法工作表、需求 计算表和评价表。
1、确定搬运方法： （1）根据搬运路线系统选择原则确定搬运路线（直达、
高速化 连续化 争取时效
利用重力
调整厂房布置 合并相关作业
改善方法
调整厂房布置
调整单位相关性布置 调整厂房布置 托盘、货柜化 利用大型搬运机 利用中间转运站 调整厂房布置 选用合适、不占空间、不需太多辅助设施的设备 时程规划安排 利用高速设备 搬运均匀化 利用大型搬运机 时程规划控制
利用大型搬运机 并用机器设备 利用高速设备 利用输送带等连续设备 搬运均匀化 循环、往复搬运 使用斜槽、滚轮输送带等重力设备
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移动分析
步骤：1、搜集各种移动分析的资料；（物料的分类、路 线的起点、终点、搬运的路径以及物流量与物流条件） 2、采用移动分析方法进行分析； 3、编制搬运活动一览表； 4、各种移动的图表化
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148页图4－ 27
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耗费时间及完成任务的预期时间 (5) 搬运的手段：在经济、效率两大原则中谋求一平衡点
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因素
搬运 对象
目标
减少总重量、总 体积
想法 减少重量体积
搬运 减少搬运总距离 减少回程 距离
回程顺载 缩短距离 减少搬运次数
搬运 降低搬运使用空 减少搬运
空间 间
缩减移动空间
搬运 缩短搬运总时间 缩短搬运时间 时间
(a) 部门间直线搬运法：
此情况是假设各部门间的直线流通并无障碍，以直线距离来 作流量分析。此法与实际状况将多少有些差距。
(b) 最短路径搬运法：
此法为模拟实际搬运作业的方法，通常通过电脑来协助处理， 运用此法分析可得出：
1. 各单位间的最短搬运路径， 2.各路径的货品流通量， 3.在各配送计划下的总搬运量 ，
渠道、中心） （2）根据搬运设备选择原则确定搬运设备类别、规格、
型号 （3）根据物料分类一览表确定运输单元
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搬运的改善
考虑货品搬运成本时，有两个很重要的基本原则：距离 原则、数量原则
搬运工作的改善，主要考虑下列5项因素(改善原则与方 法见下表) ：
(1) 搬运的对象：包括 搬运物的数量、重量、型态 (2) 搬运的距离：包括 搬运的位移及长度 (3) 搬运的空间：物料、搬运设备、搬运作业都要占用空间 (4) 搬运的时间：时间的意义包括两种：搬运过程所需的总
特性，外界的因素例如工位器具、托盘、货架和搬运设备也有重 要的影响。 根据物料的特征，对所调查的物品进行经验判断，从而编制物料特 征表。见141页。
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问题
请回忆SLP的五个要素？它和SHA的五要素有何异同？
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系统搬运分析（SHA）的体系结构
1、方法结构 2、阶段结构 3、程序模式
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物料搬运系统设计
意义（从数据中看问题）
中等批量的生产车间里，零件在 机床上的时间仅占生产时间的5%，而 95%的时间消耗在原材料、工具、零件 的搬运、等待上。
据统计，搬运费用占总生产费用的 30%~40%。
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物料搬运方程
WHY 为何搬运
WHAT
WHERE
WHEN
搬运什么 + 何地 + 何时
600mm*400mm）——搬运机械应根据标准模数决定其性能参数 搬运活动未从系统考虑——系统化原则（把各种搬运活动当作一个整体，
其范围包括供货厂商、收货、储存、生产、检验、包装、发货、运 输和消费用户。） 搬运设备缺乏柔性——柔性原则（用叉车（堆、卸、搬）） 搬运系统与生产系统不均衡——尽量使人、机、物合理安排，平衡生 产力 其他原则——集装原则 重力原则 安全原则
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物料搬运路线的选择
一、搬运路线类型
•直达型——指物料从起点到终点经
过的路线最短，适合于物流量大或特
殊要求的物料。
A
B
•渠道型——指物料在预定路线上移 动，与来自不同地点的其他物料一起
运到同一终点，适合布置不规则或搬 运距离较长的物料。
CD
A
B
•中心型——各物料从起点移动到中 C
B
心分拣处，然后再运到终点，适合物 A
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搬运活动一览表
1）列出所有路线，并排出每条路线的方向、距离和具体情况。 2）列出所有的物料类别。 3）列出各项移动(每类物料在每条路线上的移动)， 4）列出每条路线， 5）列出每类物料， 6）在整个搬运分析中，总的物流量和总的运输工作量——填在右下角 7）其他资料，如每项搬运中的具体件数。
方案A
方案B
方案C
选
定
9、方案的评价 -11-
问题
请回忆SLP有哪四个阶段？ 它和SHA的阶段有何异同？
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5.2.2 物料和移动分析
外部衔接分析 输入搬运系统设计要素P、Q、R、S、T
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SHA的程序模式
SHA是以物料、移动和方法为基础的。 物料分类的主要依据：物料的可运性。 主要是物料本身的物理化学
直接型路线系统。 间接型路线系统：把几个搬运活动组合在一起，在相同的路
线上用同样的设备，把物料从—个区域移到其他区域。又可 分为渠道型和中心型两种方式。
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物料搬运设备
简单的搬运设备：距离短，物流量小； 简单的运输设备：距离长，物流量小； 复杂的物流设备：距离短，物流量大； 复杂的运输设备：距离长，物流量大；
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讨 论：
同一布置方案中，如果作业单位之间存在dij大、fij也大的情况，说 明什么？
同一方案中，如果作业单位之间存在dij小且fij也小的情况，说明什 么？
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5.2.4 物料搬运方法的选择
搬运路线系统 直接型路线系统：各种物料能各自从起点移动到终点的称为
板料、型材——如金属、塑料等；
单件物料——如大型机械部件；
桶装料——如油、各种粉料；
箱盒装料——如各种小零件；
袋装料——如各种粉料；
装料——如各种气体、液体、粉料；
其他。
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移动分析方法：流程分析法和起迄点分析法 流程分析 法：每次观察一类物料 ，病跟随着它沿着整个生产过程收集
资料，然后编制流程图表。适用条件：物料品种很少或者是单一品 种时。 起迄点分析法：两种分析思路： 一是在物料品种数目不太多时，首先通过观察每次移动的起迄点收集 资料，然后分析各条搬运路线，绘制搬运路线表； 二是物料品种 数目多时，则对一个区域进行观察，收集运进这个区域一切物料的 有关资料，编写物料进出表。
此三项结果将能协助管理者达到改善搬运的目的。
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(a) 现状的搬运高度展开图
(b) 改善后的搬运高度展开图
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6.2.5 初步的搬运方案
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系统搬运分析（SHA）的体系结构
1、方法结构： 一种解决问题的方法 一系列依次进行的步骤 一整套关于记录、评定等级和图表化的
图例符号