600mm*400mm）——搬运机械应根据标准模数决定其性能参数 搬运活动未从系统考虑——系统化原则（把各种搬运活动当作一个整体，
其范围包括供货厂商、收货、储存、生产、检验、包装、发货、运 输和消费用户。） 搬运设备缺乏柔性——柔性原则（用叉车（堆、卸、搬）） 搬运系统与生产系统不均衡——尽量使人、机、物合理安排，平衡生 产力 其他原则——集装原则 重力原则 安全原则
流量小且搬运距离长的物料。
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物料搬运路线的选择
二、 路线的选择
物流量
物流量
直达型
距离
渠道型或中心型
物流量大且搬运距离长说明了什么？？
距离
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系统搬运分析（SHA）的体系结构
1、方法结构 2、阶段结构 3、程序模式
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系统搬运分析（SHA）的体系结构
1、方法结构： 一种解决问题的方法 一系列依次进行的步骤 一整套关于记录、评定等级和图表化的
物理改变 只增加成本
什么是物料搬运系统： 将一系列的相关设备或装置，用于一个过程 或系统中，协调合理地 将物料进行移动、储 存和控制。
该系统的设计取决 于物料特性和种类
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物料搬运系统的基本概念
二、物料搬运系统设计中常见问题和基本原则： 搬运通道不畅通（交叉）——流动原则（搬运不是为搬运而搬运） 搬运动作不连续——连续搬运最经济 搬运路线曲折——最短距离原则 搬运容器不标准——标准化原则（国际公认标准基础模数尺寸为
1、确定搬运方法： （1）根据搬运路线系统选择原则确定搬运路线（直达、
渠道、中心） （2）根据搬运设备选择原则确定搬运设备类别、规格、
型号 （3）根据物料分类一览表确定运输单元
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三、搬运方法分析
2、方案的修改和限制——除考虑搬运路线、设 备和运输单元外，还须考虑正确、有效设备操 作，以及协调、辅助物料搬运正常进行的问题 （如生产和库存的协调）。常涉及的修改和限 制内容有： 已确定同外部衔接的搬运方法；物料存放方式； 空间限制；投资限制；现有生产流程限制……
3、编制搬运活动一览表，并在布置图上绘制流程图——将 各项移动的分析结果标注在布置图上，起到了一目了然 的作用。
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三、搬运方法分析
——就是将一定类型的搬运设备与一定类型的运输单元 相结合，并进行一定模式的搬运活动，以形成一定的 搬运路线系统。一般地，每个搬运方案都是几种搬运 方式的结合。这一过程须建立搬运方法工作表、需求 计算表和评价表。
《设施规划与物流分析》
管工系 曾敏刚
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《设施规划与物流分析》目录
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章
设施规划与物流分析的绪论 物流网络规划与场址选择 设施布置设计 系统化布置与物流分析方法 仓储系统设计 物料搬运系统设计 物料搬运设备的选择 物流分析案例
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授课内容
1. 物料搬运系统的基本概念 2. 物料搬运路线的选择 3. 系统搬运分析（SHA） 4. 其他物料搬运分析技术
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物料搬运路线的选择
一、搬运路线类型
•直达型——指物料从起点到终点经
过的路线最短，适合于物流量大或特
殊要求的物料。
A
B
•渠道型——指物料在预定路线上移 动，与来自不同地点的其他物料一起
运到同一终点，适合布置不规则或搬 运距离较长的物料。
CD
A
B
•中心型——各物料从起点移动到中 C
B
心分拣处，然后再运到终点，适合物 A
箱盒装料——如各种小零件；
袋装料——如各种粉料；
装料——如各种气体、液体、粉料；
其他。
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二、移动分析 ——设施布置决定了物料搬运的起点和终点 的距离，因此，移动分析必须建立相似物料 搬运作业与具体布置结合的基础上。
1、收集各种移动分析的资料——包括： （1）物料的类别和基本特征 （2）路线的移动距离和路线的具体情况（弯曲
程度、路面情况、气候与环境、拥挤程度、起 止点组织情况） （3）搬运量：
搬运量=物流量*搬运距离
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二、移动分析
2、移动分析方法 （1）流程分析法——每次只观察一类产品或物料，并跟随
其沿着整个生产过程收集资料，最后编制成流程图。该 方法适合物料品种很少的情况。 （2）起止点分析法——分两种做法 一是观察移动的起止点来收集资料，每次分析一条路线， 并绘制成搬运路线表。适合于路线数目不太多的情况。 二是对一个区域进行观察，收集运进运出该区域的一切 与物料有关的资料，并编制成物料进出表。适合于路线 数目多部物料按搬运和储存的
技术要求进行分类，要特别注意它们的形式、特 征和性质，因为这些因素影响搬运和储存的技术 要求最大。一般可分为8个基本类型：
散装物料——如煤、型砂等；
板料、型材——如金属、塑料等；
单件物料——如大型机械部件；
桶装料——如油、各种粉料；
安装计划调试、验收。
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3、程序模式：
主要输入因素：P、Q、R、S、T
物料分析
1、物料的分类
2、布置
3、各项移动的分析
4、各项移动的图表化
移动分析
5、物料搬运方法的知识和理解 6、初步的搬运方案
7、修改和限制
方法分析（确 定合理经济的
搬运方法）
8、各项需求的计算
方案A
方案B
方案C
选
定
9、方案的评价 14
2
Question
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物料搬运系统设计
意义（从数据中看问题）
中等批量的生产车间里，零件在 机床上的时间仅占生产时间的5%，而 95%的时间消耗在原材料、工具、零件 的搬运、等待上。
据统计，搬运费用占总生产费用的 30%~40%。
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5
物料搬运系统设计
• 解决重点 物料搬运是一个系统工程，牵一发而动
全身，因此必须抓住重点。 重点注意如下： →1 理解掌握物料搬运系统的设计原则 →2 物料搬运路线的选择与设计 →3物料搬运设备分类与选择 →4系统搬运分析设计 →5其他物料搬运分析技术
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物料搬运系统的基本概念
一、概念 什么是物料搬运： 对物品进行搬上、卸下、移动的活动。 搬上、卸下——改变物料的存放状态。 移动（搬运）——改变物料的空间位置。
图例符号
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系统搬运分析（SHA）的体系结构
2、阶段结构： 阶段一：外部衔接——弄清所分析区域的物
料进出情况。 阶段二：总体搬运方案——确定各主要区域
搬运方法，对搬运路线、设备类型作初步决策。 阶段三：详细搬运方案——各主要区域内部
各工作地间的搬运方法。 阶段四：方案实施——订购设备、人员培训、