酸配制岗位操作规程
(试用版）
一、目的
将70%H2SO4与92.5%H2SO4按照一定体积比例充分混合均匀，配制为≥88%H2SO4（以下称为“配酸”）。

二、技术条件
1、配混酸体积比
70%H2SO4：93%H2SO4＝1：（4～10）。

根据70%硫酸实际产量而定，遵照“配酸浓度最高”原则。

1）以70%硫酸实际产量为基准，控制93%硫酸体积比例。

2）根据70%H2SO4实际产出体积、H2SO4含量、93%中H2SO4含量实际浮动调整。

2、酸量
1#、2#窑24小时耗酸量为105t左右，故酸配制岗位需结合酸储槽余量进行配制，保证配制后储罐内H2SO4不小于150t。

3、体系温度控制
温度≤50℃，含量≥90%）。

4、70%硫酸、93%硫酸体积配比一览表（见表二）
三、主要设备
70%H2SO4储罐2台（30m3），配酸槽65m3（标为119吨），酸循环泵1台。

四、操作规程
1、操作准备
按该岗位安全生产要求穿戴整齐劳保用品，必须穿戴乳胶手套和防护眼镜。

检查混合罐、70%H2SO4储罐，罐体及底阀、管路是否良好，并检查混合酸罐（约90%H2SO4）余量，做好相应的记录。

保证岗位卫生干净，地面无积水、无杂物。

向交班人员询问生产状况及设备运行情况。

2、确定“配酸”量
待检查完毕，根据实际投矿量，计算所需混合硫酸量（配酸量），确认本班需配酸量（参照附后表二）。

3、配酸配置操作过程
打开H2SO4混合罐配制阀并开启循环泵。

待1#、2#混合罐余酸循环正常，根据配制比例及70%H2SO4实际含量，计算所需92.5%H2SO4量。

1）、打开70%H2SO4储罐底阀并开启70%H2SO4返酸泵，结合本班用量将一定70%H2SO4（以进8m3，体积配比为1：6为例）供入混合罐。

2）、开启混合罐循环泵。

3）、开启92.5%H2SO4返酸泵，将按体积比例将93%H2SO4（共48m3,此时罐内共有混酸体积为56m3)泵入混合罐。

4)、每20min测量混合罐内H2SO4温度，待温度无上升趋势时，保证循环泵2h后关闭循环泵及泵进口阀。

5）、取混合后H2SO4样送分析检测（或检测比重，参照“表一”）并做好记录。

6）、如“配酸”检测不合格可根据检测结果配入一定量92.5% H2SO4，操作过程按上述“ 1）”～“5）”过程操作，直至检测合格。

7）根据实际需要量，每班配制1～3次，集中在白班及小夜实施。

五、作业过程中注意事项
1、本岗位接触浓H2SO4，有很强的烧伤、腐蚀作用，应严格佩戴劳保用品。

2、该配制过程会放出大量热，并伴随局部H2SO4飞溅、应密切关注，同时防止溅出液烧伤。

3、混合过程H2SO4腐蚀性加剧，应加强循环泵及管路的检查、防护工作。

防止大量H2SO4泄露。

六、作业后应检查的项目
1、及时和焙烧岗位取得联系，随时观察或询问物料情况。

2、通过测温、送检确认H2SO4是否已混合均匀。

（取样应具代表性）
3、如配制过程有部分H2SO4不慎溢出或溅出应及时回收至混合罐内，并保持现场清洁、无积液。

4、按照润滑“5定”、设备“十字”方针、“三好四会”等要求做好设备维护保养工作。

5、按照本岗位的卫生区域的现场操作标准，清扫卫生，用具摆放整齐。

6、认真填写生产运行记录，严格执行交接班制度。

表一、20℃时硫酸的密度与浓度对照表
表二、70%硫酸、93%硫酸体积配比一览表。