1
2
2
5、操作平台或其他做作业现场工具杂物乱放
易掉落伤人或绊倒工人造成伤害
1、管理制度
2
1
2
6、设备老化，承压能力降低
造成设备事故爆炸、泄露、火灾
1、管理制度；
2、定期检测；
3、电脑控制；
1
2
2
7、设备安全附件无定期检测或保养
泄露或发生火灾、爆炸
1、操作规程；
2、定期检测
1
2
2
8、防爆区域内检测探头不防爆
设备、管道损坏，或火灾、爆炸、灼烫伤
1、操作规程
2
1
2
3、
设备、管道及其连接点、阀门、法兰泄露造成火灾、爆炸、灼烫伤、毒物危害事故
1、操作规程；
2、常巡查；
3、有毒、可燃气体报警仪；
4、电脑监控控制；
2
1
2
4、碱吸收罐或管道密封不严
硫氢化钠、硫化氢气体泄露，造成中毒伤亡
1、操作规程；
2、常巡查；
3、有毒气体报警仪电脑控制；
7、违反劳动纪律
易出现各类安全事故
1、规章制度
2
1
2
建议改进措施
可能性L
严重性S
风险度R
工作场所潜在的事故发生因素
1、联轴器无防护罩
机械伤害
1、操作规程；
1
1
1
2、机械设备运转噪声过大
噪声伤害
1、操作规程；
2、劳动防护用品；
1
1
1
3、上下平台防护栏生锈、失效、损坏
人或物易从高处坠落，造成伤害
1、管理制度
2
2
4
4、操作平台及地面湿滑
高处坠落或跌倒
1、管理制度
4、电脑监控控制；
1
2
2
5、二硫化碳管道泄漏
造成燃烧、中毒、爆炸、烧烫伤；
操作规程；
2、常巡查；
3、有毒、可燃气体报警仪电脑控制；
4、电脑监控控制；
1
2
2
工艺过程风险分析
部门：生产车间分析日期：2014年4月7日
分析人员：宁秋忠、只生旗、毛延信、王立泽
项目
危害或潜在事件
主要后果
现有的控制措施
风险评价
火灾、爆炸
1、操作规程；
2、规章制度。
1
2
2
9、生产现场无应急救援设施，如：灭火器等
一旦发生事故不能及时救助形成大的事故伤人或财产损失；
1、管理制度
1
1
1
10、生产现场无个体救护装备，如：呼吸器，药箱等；
一旦发生伤害不能及时救助，使伤情加剧。
1、管理制度
1
1
1
11、无安全警示标志
思想意识放松，出现安全事故
1、操作规程；
2、管理制度；
2
2
2
4、操作记录不填写或填写不全
易出现各类安全事故、财产损失，无法查明原因
1、操作规程；
2、管理制度；
1
2
2
5、培训不合格、业务素质低、无法正常操作
易出现各类安全事故；无法正常生产；
1、操作规程
2、规章制度
2
2
4
6、违章指挥
易出现各类安全事故、财产损失
1、规章制度
2
1
2
现有的控制措施
风险评价
建议改进措施
可能性L
严重性S
风险度R
控制失效
1、温度计、压力表、电源控制按钮等失效
设备、管道损坏，或火灾、爆炸、灼烫伤
1、操作规程；
2、常巡查；
3、电脑控制；
4、规章制度
2
1
2
2、投料阀门损坏
泄露、中毒、火灾、爆炸、灼烫伤
1、操作规程
2
1
2
3、下料阀门损坏
泄露致使生产缓慢或停产
1、操作规程；
2、管理制度；
2
1
2
4、中和岗位硫酸泵按钮损坏
不动作或不停止造成产品失效或硫酸泄漏伤人
1、操作规程；
2、检查检修制度；
2
1
2
5、升降器安内失灵
财产损失或伤人；
1、检查检修制度；
2、常巡查；
2
1
2
工艺过程风险分析
部门：生产车间分析日期：2014年4月7日
分析人员：宁秋忠、只生旗、毛延信、王立泽
工艺过程风险分析
部门：生产车间分析日期毛延信、王立泽
项目
危害或潜在事件
主要后果
现有的控制措施
风险评价
建议改进措施
可能性L
严重性S
风险度R
工艺过程中的危险性
1、没按规定数量投料
压力容器压力、温度不稳，出现泄漏
1、操作规程；
2、常巡查；
3、电脑控制；
2
1
2
2、生产装置在运行过程中，因操作失误或设备缺陷；
项目
危害或潜在事件
主要后果
现有的控制措施
风险评价
建议改进措施
可能性L
严重性S
风险度R
人为因素
1、违章作业，进料不按规定
温度、压力控制不准，造成废料
1、操作规程；
1
2
2
2、联系不当
交接班不清，设备状况不清，造成产品损失，设备事故
1、操作规程
2、规章制度
1
2
2
3、检查不周
原料泄露、中毒、爆炸、起火、伤人
1、规章制度；
2操作规程
1
1
1
12、无工艺操作规程
不能正确操作发生事故
1、操作规程
1
1
1
13、防雷接地设施没有检测或不符合要求
雷击伤人或伤物，造成大的事故或损失
1、管理制度
2
1
2
工艺过程风险分析
部门：生产车间分析日期：2014年4月7日
分析人员：宁秋忠、只生旗、毛延信、王立泽
项目
危害或潜在事件
主要后果