丰田生产模式TPS学习
5Why分析法，它是一种诊断性技术，被用来识别和说
明因果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题。也被称作：
为什么—为什么分析、5个为什么分析。 通过不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没 有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。 解决根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什么” 的语句都会定义真正的根源（通常需要至少5个“为什么”， 但5个Why不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是连问10 个都没有抓到根源）。
为什么？1 原因 为什么？2 原因 为什么？3 原因 为什么？4 原因 为什么？5
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基本情况调查
问题发生在哪块？ “去看“问题
5W2H 5M1E
原
为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？
5Why
因 调 查
5WHY 根本原因调查分析
问题Байду номын сангаас正
根本原因 对策/纠正措施
Error proof FMEA
己透彻了解现场的能力，这才是丰田方式。
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5Why
丢失的10个钱去哪里了？
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从前有三个书生去考状元，离开考还有十日，他们相约
一起找了一家客栈备考。老板收了他们300个钱，可是觉得这
几个书生不容易，就对店小二说：“这是50个钱，把它给那 三个书生，看了他们挺不容易的！”店小二接过那50个钱， 心想：“三个人分50个钱，怎么分？”这时店小二想到了一 个好办法：自己拿走20个钱，一人分10个钱正好。分了钱以 后，等于每个人交了90个钱，可是3乘以90等于270，加上店 小二的20个钱才290个钱。那么，丢失的10个钱去哪里了？ 店小二怎么也想不明白？你能帮他想明白吗？
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1、说明问题并描述相关信息。
2、问“为什么”直到找出根本原因。 3、制定对策并执行。 4、执行后，验证有效性；如：有效进行定置/标准化/经验总 结。
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5Why
5Why应用步骤： 准确的认识问题，是解决问题的前提。
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我们失败的原因多半是因为尝试用正确的方法 解决错误的问题。 —— 阿可夫
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5Why
5Why的起源：
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5Why首创自丰田公司的大野耐一，源于一次新闻发布会，
有人问：“丰田公司的汽车质量怎么会这么好？”他回答说：
“我碰到问题至少要问5个为什么。” 大野耐一总是爱在车间走来走去，停下来向工人发问。 他反复地就一个问题，问“为什么”，直到回答令他满意， 被他问到的人也心里明白为止——这就是著名的“五个为什 么”的起源。所以，5Why也被称为：丰田5问法。
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5Why
5Why的应用：
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5Why分析有助于解决零星的品质缺陷引发的问题。
5Why分析被用作一个解决实际问题过程的一部分，即根本
原因分析和调查。
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5Why
为什么要学习和使用5why：问题冰山
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现象(可感觉，可衡量) 问题表象
表面问题
一次因(近因)
预防措施
评估对策成效 流程标准化/吸取教训
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5Why
5Why解决问题方式：
为什么会发生 （失效链/技术层面）
问题点识别（大的、模糊的、复杂的）
系统解决问题 5WHY
为什么会流出 （检验/试验/抽检）
问题点识别（大的、模糊的、复杂的） 阐明问题 已定位原因区 原因点 原因点 Why？ 1 原因1 Why？ 2 原因2 Why？ 3 原因3 Why？ 4 原因4 Why？ 5 根本原因 纠正措施 吸取教训 原因点
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5Why
哲理小故事：
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小蜗牛：为什么我们从生下来，就要背负这个又重又硬的壳呢？ 妈妈：因为我们的身体没有骨骼的支撑，只能爬，又爬不 快，所以要这个壳的保护！ 小蜗牛：毛虫姐姐没有骨头，也爬不快，为什么她不用背这壳呢？ 妈妈：因为毛虫姐姐能变成蝴蝶，天空会保护她啊！
小蜗牛：可是蚯蚓弟弟没有骨头、爬不快，也不会变成蝴蝶，为 什么他不用背这个又重又硬的壳呢？ 妈妈：因为蚯蚓弟弟会钻土，大地会保护他啊！
大众语言
1、不是所有人都 十分精通6个西格 码术语 2、使将来的参考 书和问题指南更容 易理解 3、既考虑顾客的 满意度又兼顾厂商 的发展
5why分析法的优点
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5Why
为什么要学习和使用5why：
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系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭示问
题根源，找出长期的对策。
传统的方法
问题
系统方法
问题 D0 D1
不采用
采用
Why D3 Why D4 Why D5 D6 Why D7 Why D8
解决方法 （“快速解决“ ）
解决方法 （一劳永逸）
D2
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5Why
为什么要学习和使用5why：
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系统的问题解决方法和传统的质量控制工具均有助于改
善业绩，但并非唯一的途径。
直接原因
潜在原因
N次因(根因)
中间原因
根本原因
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5Why
为什么要学习和使用5why： 顾客需求
1、对已确定的问 题根源做清晰的沟 通 2、对缺乏的能力 作出说明以便发现 问题 3、重视潜在的系 统性问题
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格式易懂
1、5Why图表会把 因果路径简单地呈 现出来 2、因果会被概括 成摘要而不需要技 术细节
问题比率
100 5why 3 C（问题/原因 /对策） 系统的问题解决方法 传统的质量控制工具 50 试验设计 田口法
经验证明，多数工作 问题可用简单的方法 予以解决。关键在于 纪律性和实施。
树立习惯和纪律
采取简单方法
应用高级工具
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5Why
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5Why解决问题的方式和步骤
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为什么体系允许 (过程/流程/职责/资源)
问题点识别（大的、模糊的、复杂的） 阐明问题 已定位原因区 原因点 原因点 Why？ 1 原因1 原因点
了解情况 抓住形势
阐明问题 已定位原因区 原因点 原因点 Why？ 1 原因1 Why？ 2 原因2 原因点
Why？ 2 原因2
Why？ 3 原因3 Why？ 4 原因4
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5Why
第二部分 — 原因调查：
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第七步：使用“5Why”调查方法来建立一个通向根本原因的
原因/效果关系链。
问： • 处理直接原因会防止再发生吗？ • 如果不能，我能发现下一级原因吗？ • 如果不能，我怀疑什么是下一级原因呢？ • 我怎么才能核实和确认下一级有原因呢？ • 处理这一级原因会防止再发生吗？
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5Why
第二部分 — 原因调查：
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第七步：如果不能，继续问“为什么”直到找到根本原因。
在必须处理以防止再发生的原因处停止，
问： • 我已经找到问题的根本原因了吗？ • 我能通过处理这个原因来防止再发生吗？ • 这个原因能通过以事实为依据的原因/效果关系链与问题联 系起来吗？ • 这个链通过了“因此”检验了吗？ • 如果我再问“为什么”会进入另一个问题吗？
第二部分 — 原因调查： 第六步：识别和确认异常事件的直接原因
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如果原因明显，验证它。如果原因不明显，考虑潜在的
原因和检查类似事故，以事实为基础确认直接原因。 问： • 问题为什么发生？ • 我能看到问题的直接原因吗？ • 如果不能，我猜想潜在原因是什么？ • 我怎么核实最可能的潜在的原因？ • 我怎么确认直接原因？
5Why
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5Why问题分析法
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5Why
目录
1、5Why分析法简介 2、5Why解决问题的方式和步骤 3、5Why的应用原则和要点 4、5Why经典案例解析 5、5Why的精髓
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5Why
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经常去现场观察，才能发现应该做什么，应该
改善什么？
—— 大野耐一
（丰田生产方式主要创始人之一）
大野耐一参观某个生产厂家的故事！
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5Why
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观察现场、了解现场说起来简单，可实际上， 真正落实到现场有哪些问题、需要怎样改善就没有
那么容易了。只有发现了问题，才能够运用自己的
知识和经验去解决。所以，发现问题对于改善来说 至关重要。一定要仔细观察，看到问题的本质。在 重复这项工作的过程中自然就实现了改善。 “观看”、“观察”、“审视”，随时训练自
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5Why
5Why问题解决方式： 把问题想像成一座冰山
现象 现在
why
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测量/观察
why
问题 紧急处理
真因
why
一次因 （近因）
治标对策 （暂时）
过去
why
真因
改善行动 防呆/防错设计
真因
真因
why
n次因 （远因） 真因
治本对策 （永久）
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5Why
5Why漏斗：
问题鉴别 了解情况 抓住形势 （大、模糊、复杂的问题） 阐明问题 已定位的原因区 原因点 （POC）
M： 如何发生？
mc引起 md引起 me引起 Root case 真因引起 O真因2纠正措施：
为什么md？
5W
1W 为什么oa流出？ 2W 为什么ob？ 3W 为什么oc？ 4W
为什么me？
ob引起 oc引起 od引起 oe引起 Root case 真因引起