设备
模
具
41
瓶身水花麻面
1、模具排气不好，脱沙。 2、模具漏水 3、吹针漏水 4、水温与室内环境温差太大，模具表 面结露形成冷凝现象 5、吹气压力不足 1、模具导柱磨损。 1、合模速度过快。 2、模具通水效果差。 3、模具瓶底剪口太锋利。 4、模具冷却差，太热。 5、塑化温度太高 1、口模、机头异物或变形造成瓶身透 亮 1、检查拌料配方与标准是否符合 1、色母来料不良。 2、拌料比例不正确。 1、外层杆磨损，挤出量不够，造成外 层珠光分布不均。 2、壁厚曲线设置不合理 1、机头外层分梭有异物卡住。 2、融料温度异常 1、模具型腔表面太脏导致模具未完全 合到位。 2、模具合模线处有严重错位或有损伤 3、锁模板变形。 1、口模口有烧焦异物。 2、口模里面刮伤。 3、型胚头流道粘有碳化物或有其它脏 物 1、机头距离切刀太高。 2、瓶底尾料太短。
吹瓶产品缺陷与设备工艺指引
类 序号 别 关联控制点 常现问题点 原因分析
1、模具通水效果不佳。 2、口模变形。 3、机器手太紧夹变形。 1、瓶口内径偏小。 2、卡环高度不达标。 3、卡环外径偏上限。 1、卡环缺失或者不饱满。 2、卡环外径下限。
控制方法
1、模具拆下时先吹通模具水路后才归位放置。 1、定期清理模具. 2、检测壁厚均匀度。 3、在能保证取瓶时尽量调宽夹瓶臂。 1、停机时检查吹针头通水效果。 2、停机时查模具通水效果。 3、定期检查卡环处合模线是否错位或变粗。
2
压盖力超标
3
启盖力不达标
4
螺纹顶底径不达标
5
螺纹顶底径超标
6
螺纹残缺不饱满
7
容量不达标
8 9
容量超标 瓶口内壁不光滑
1、检查模具卡环处是否漏水。 2、模具卡环处排气糟是否堵塞。 3、模具本身该处尺寸偏小。 4、模具肩部冷却差或不通水。 1、模具通水效果不佳。 1、停机时检查吹针头通水效果。 2、吹针头不通水。 2、停机时检查模具通水效果。 3、冷水机水温过高。 3、定期检查冷水机水温度化。 1、检查模具导柱孔是否进胶。 1、模具螺纹处合模线粗。 2、1检查打料装置是否太低， 2、瓶口是否变形。 2、2检查颈高是否偏高。 2、3检查模具剪口和吹针切套有无磨损。 1、模具螺纹处排气不良。 1、定期清洁螺纹处排气糟。 2、模具螺纹处漏水 。 2、超2个月未生产的模具上机前试漏水。 3、料胚胀气过大。 3、生产过程中不定期观察型胚胀气状态。 4、螺纹处有脏东西粘在上面。 4、模具入库后应将瓶口用胶纸封住。 5、切刀效果不佳 5、更换切刀刀片，调整切刀位置。 1、生产过程中将单重控制在限中。 1、产品单重偏上限，甚至超标。 2、每班检查冷水机温度变化和模具通水效果。 2、冷水机水温过高，或者模具通水效 3、严格按《工艺卡》标准设置工艺参数，必要 果不佳。 时在工艺卡范围内适当延长吹气时间 3、吹气时间短。 4、每班检查吹气气压，尤其是发现气缸动作不 4、吹气气压不达标。 稳定时，应立即检查气压的变化。 1、产品单重不达标。 1、将产品单重控制到中限。 1、吹针头与模具口部没对中。 1、换模调试时将吹针与模具口部调对中。 2、吹针头刮伤。 2、安装吹针头前要仔细检查吹针头有无刮伤。 3、瓶口壁厚度不够。 3、瓶口壁厚适当加厚。 4、吹针头不通水。 4、定期检查吹针通水效果。
1、停机时检查模具导柱孔是否进胶或合模不到 位。 2、处理瓶口变形 1、清通模具水路。 2、定期检查吹针头通水效果。 3、修复冷水机。 1、确保壁厚控制器抽动正常。 2、控制好瓶底尾料长度。 1、调料胚垂直度。 2、校正机头对中。 3、校正移模架对中。 4、更换口模。 1、调慢吹针下速度。 2、料胚胀气适当调小。 3、维修模具，增加模具排气。 1、更换切刀片。 2、处理吹针头通水。 3.处理吹针漏水 4.调整或更换切 5.设调吹气压力 6.优化预吹气时间 1、适当加大料胚胀气。 1、更换口模。 2、校正机头或移模架偏位。 1、调整吹针高度，不使余料直接被吹针切套切 断。 1、吹针切套调到不切断瓶口水口。 2、模具副模加装护板，掉料不落在瓶肩上。 1、修模适当抛钝剪口。 1、瓶底剪口太锋 利。 1、瓶底剪口太锋 利。
1、塑化与混炼温 1、模具通水冷却 度 不均，水路设计不 2、壁厚控制 当
1、流量不稳定。
1、模具通水效果 1、模具通水效果 1、校正机头对中 。 2、校正移模架对
1、模具排气不 好，脱沙
吹瓶产品缺陷与设备工艺指引
类 序号 别 关联控制点 常现问题点 原因分析 控制方法
1、模具修模喷沙。 2、冷水机水温适当调整13℃左右，室温控制22 ℃至25℃之间 3、检查模具，处理模具漏水。 4、处理吹针漏水。 5、适量提高模具冷却水。降低环境温度减少空 气湿度 6、增加吹气压力 2、更换模具导柱。 1、适当调慢合模速度。 2、确保模具通水效果良好。 3、模具瓶底剪口抛光。 4、降低塑化温度。 1、拆口模、机头清理或更换 1、按配方卡配标准比例配料 1、更换色母批号或投诉来料供应商，要求改善 。 2、按配方卡配标准比例配料 1、更换小螺杆。 2、优化壁厚曲线。 1、拆机头清洁外层分流梭异物。 2、检查异常加热段维修。 1.对模具表面进行清洁。 2.对损坏处进行修复。 3.校正锁模机构，保证锁模板平行。 1、清洁口模 2、修整口模。 3、必要时对型胚头的心型流道进行清理。 1、调低机头与切刀距离。 2、瓶底尾料控制45±5MM。
1、开移模与吹针 动作交错 2、打余料装置设 计和安装不当
1、合模速度太慢 。 2、切刀刃口残缺 需要更换。 1、模具剪口磨损 2、剪口与切套材 质
1、开移模与吹针 动作交错 1、吹针架不水平 1、吹针动作不到 位
1、检查模具通水 效果。
1、检查模具通水 效果。
吹瓶产品缺陷与设备工艺指引
类 序号 别 关联控制点 常现问题点 原因分析 控制方法
1、模具卡环处合 模线粗 1、冷水机水温过 高。 1、壁厚控制器抽 动 1、机头不对中。 2、移模架不在机 头中心位置 1、模具排气不良 1、检查模具通水 效果。
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卡环外径不达标 空瓶顶压力不达标
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瓶壁厚不均
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瓶肩印痕
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产 品 缺 陷
瓶口淤料
1、切刀不锋利。
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控制方法
设备
模
具
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量吹针头尺寸。 1、瓶身有杂质黑点处理干净以后再回收。 瓶身穿孔 1、原料和回收水口料有杂质。 2、做好机器5S。 1、壁厚控制器故障 1、维修壁厚控制器。 2、壁厚曲线编辑不合理 2、优化壁厚曲线。 壁厚不达标或超标 3、型胚不垂直 3、不定时检查型胚流动状态，将型胚保垂直。 4、口模设计不合理 4、修改口模，优化口模结构。 1、按要求检测单重，要求每小时测量一次。 2、水口料比例调整后及时监控流量及单重的变 化，及时调整流量及单重。 1、水口料回收不均匀。 3、对实际温度与设置温度相差超10℃时，需及 2、水口料比例调整后没有重点监控流 时报修。 量及单重的变化。 单重超标或不达标 4、当停机后再开机时挤出机挤出型胚出现时长 3、加热温度故障。 时短时，或螺杆转速在变化时，前5模产品直接 4、停机后再开机挤出机挤出不稳定。 报废，确认单重合格后装箱。 5、螺杆磨损严重。 5、如挤出机转速调整到最大仍无法满足挤出要 求，同时螺杆温度超出设置值20℃以上可认定 螺杆磨损严重，应更换螺杆及料筒 瓶身凹陷值超标或不 1、冷水机水温过高或者模具不通水。 1、确保模具通水效果良好。2、调整瓶身壁厚 达标 2、瓶身局部壁厚不均匀。 均匀。 1、副模把瓶底夹变形。2、模具通水 1、适当调整副模宽度。2、确保模具通水效果 瓶底凹陷或凸起 效果不好或冷水机水温过高。 良好。 1、料胚没有垂直，弯曲。 瓶口、瓶肩、瓶底夹 1、调整料胚垂直度。2、校正机头对中。3、校 2、机头不对中。 边 正移模架对中 3、移模架不在机头中心位置。 1、冷水机水温过高或者模具不通水。 1、确保模具通水效果良好。 瓶体变形 2、打包装时，纸箱压变形。 2、打包装时，确定纸箱有没有变形，损坏。 3、吹气压力不足。 3、检查吹气压力，调整到标准范围。 1、模具排气不好，脱沙。 1、模具修模喷沙。 瓶身模印 2、料胚胀气过大，或者过小。 2、适当调整料胚胀气。 3、料胚弯曲。 3、调整型胚垂直，保证整体均匀。 瓶口漏水
设备
模
具
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卡环外径超标
1、模具卡环处合模线粗。 2、瓶口是否变形。 1、模具通水效果不佳。 2、吹针头不通水。 3、冷水机水温过高。 1、瓶肩处壁厚太薄。 1、料胚不垂直。 2、机头不对中。 3、移模架不在机头中心位置。 4、口模变形。 1、吹针下速度较快。 2、料胚胀气太大。 3、模具排气不良。 1、切刀不锋利。 2、吹针头不通水。 3.吹针漏水 4.切刀太钝,不锋利 5.吹气气压太小 6.预吹时间设置不合理 1、料胚胀气过小。 1、口模过大，夹边。 2、机头或移模架偏位。 1、瓶口余料过高，吹针切套将余料直 接切断，瓶口水口掉在瓶口上面。 1、吹针移出已切断，瓶口水口掉在瓶 口上面。 1、瓶底剪口太锋利。
瓶内余料 耳料 瓶口粘胶 瓶肩粘胶 瓶底拉丝
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瓶底余料
1、料胚没有垂直，弯曲。 1、调整料胚垂直度。 2、型胚胀气偏小。 2、适当加大型胚胀气。 3、模具底部剪口太锋利，开模后底部 3、维修模具底部剪口。 水口粘料
吹瓶产品缺陷与设备工艺指引
类 序号 别
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关联控制点 常现问题点 原因分析
1、吹针头刮伤，瓶口内壁不光滑。 2、瓶口内径超标。
1、冷水机水温过 高； 2、气压偏低
1、检查模具通水 效果 2、模具排气
1、机头拉胶不稳 定
1、吹针表面损伤
吹瓶产品缺陷与设备工艺指引
类 序号 别 关联控制点 常现问题点 原因分析 控制方法 设备 模 具
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