瓶坯预热
• 加热方式 红外线灯管加热 • SIDEL SERIES 2吹瓶机烘炉结构
1.烘炉数量与模具数量相同 2.灯管间距离:1/2,2/3区14mm;其他间距17mm 3.1区灯管3000W(分布炉可选装聚光镜),2-9区2500W, 加热时有通风,防止灯管及反光板表面过热.分布炉各区 加热比例可设定,通过可控硅调节 4.灯管前后位置四种可选择 5.烘炉上下/前后位置可调节 6.加热时瓶坯匀速转动且有通风,保证加热均匀,防止瓶坯 表面过热，风速可调节
检测方法
热充净含量：将注满88℃热水后旋紧瓶盖, 用天平称取重量
检测方法
• 瓶子高度：将瓶子放置在平台上用高度尺测 量其最高点
• 垂直负载：用垂直负载仪测试瓶子变形所承 受的压力数
检测方法
• 外观、卫生、包装：按产品质量标准进行 目视检测
• 直径：用直径尺测量，精度要求0.1mm • 跌落实验：热充填后的瓶子满水封盖并冷却
瓶子底部外凸
原因
• 瓶坯底部加热过多 • 底模温度过高 • 底模吹气压力低 • 塑料分布不均
措施 • 减少瓶坯底部加热 • 降低热水温度 • 提高底模吹气压力 • 调整塑料分布
瓶体肩部小面积凹陷
原因
• 塑料分布不均匀 • 模具间隙过大 • 模具温度过高 • 空压不足
措施 • 调整塑料分布 • 调整模具间隙 • 降低油温 • 调整空压
常见工艺缺陷
• 瓶壁结晶过度（雾化） • 底部中心点歪 • 瓶子耐热性不好（热充变形） • 瓶子负载强度低 • 瓶子底部外凸 • 瓶体肩部小面积凹陷 • 瓶子容量 (偏小) • 瓶体斑痕 • 漏液 • 跌落破裂
瓶壁结晶过度（雾化）
• 原因 瓶坯整体或对应部分温度过高
• 措施 降低瓶坯加热设定温度 降低相应区域加热比例或减少加热灯管
后置于1.2米处垂直跌落
谢谢大家！
PET特性
• 半晶态物体(15-65%结晶度) • 重量轻,密度:1.33—1.4g/cm³ • 玻璃化温度Tg:67—80℃ • 结晶体熔融温度Tm:255—280℃ • 机械强度和抗冲击性能较好
PET特性
• 易水解,加工前需干燥，潮湿环境时保质期较 干燥期间大幅度降低
• 易热降解,此过程有乙醛产生 • 良好的透明性度(86%)和表面光泽度 • 良好的化学稳定性 • CO2，H2O阻隔性良好，O2阻隔性较差 • 常温下尺寸稳定性较好
措施 • 改善库存条件 • 加强灯检
漏液
原因 • 模具间隙过大 • 拉伸杆与底模间隙不当
措施 • 调整模具间隙 • 调整拉伸杆与底模间隙
影响热容量的因素
• 模具 • 环境 • 生产工艺 • 瓶自然收缩
检测项目
入货检验： 外观（瓶口、瓶身、瓶底、合模线、卫
生、包装）、重量、瓶口尺寸、空瓶顶压、 高度、热充净含量、热变形、跌落、膧径
• 冷却时间太长
• 降低冷却时间
• 模具温度太低
• 提高油温
• 瓶坯加热温度太低 • 塑料分布不均匀 • 高压气压力不足
• 提高瓶坯温度 • 调整加热强度分布
• 瓶坯自身原因（含水量、 • 调整塑料分布
工艺等）
• 保持空压机工作稳定
瓶子负载强度低
原因 • 塑料分布不均匀 • 瓶体结晶度过低
措施 • 调整塑料分布 • 提高瓶体结晶度
瓶坯预热---拉伸模中预吹----热处理模 （瓶子塑化）----成型模成型----冷却----排 气----PET瓶成品
南华工艺特性
• 南华PET生产过程中有3个模具： • 拉伸模：较成型模大，有助于塑料分
布，保持底模成型 • 热处理模：有助于晶体生长，增加瓶子
的耐热性，加长保质期 • 成型模：PET在该模具中成型
瓶坯预热---拉伸预吹----高压吹----（热定 型）----冷却----排气----PET瓶成品
瓶口加热结晶
目的 提高瓶口部分耐热性，防止灌装时瓶口变形 方法 加热至Tg—Tm之间使瓶口部分完全结晶
(结晶度60—65%） 过程 晶核形成;晶体生长 影响因素
1.PET切片牌号(分子结构均聚/共聚, 支链大小及多少,分子量大小)
Tm
常见工艺名词
● 注拉吹 ● 结晶 ● 结晶度(质量/体积结晶度) ● 玻璃化温度（Tg） ● 熔融温度（Tm） ● 双向拉伸 ● 拉伸比
两步法吹制PET瓶的工艺流程 （紫江工艺）
• 第一步 PET切片----干燥----加热塑化----加压注
射----冷却定型----瓶坯----环境处置----（瓶 口加热结晶----环境处置）----半成品 • 第二步
冷却
作用: 保持瓶子的形状,防止瓶子出模后因温差 过大而变形
方式: 通过拉伸杆上的小孔向瓶体的特定部位 吹冷空气
时间: 影响瓶子容量,形状,耐热性
南华工艺
• 第一步 PET切片----干燥----加热塑化----加压
注射----冷却定型----瓶坯----环境处置---（瓶口加热结晶----环境处置）----半成品 • 第二步
吹瓶工艺简析
PET1973 • 1975 • 1976 • 1987
英国BP公司首次合成PET 美国DUPONT公司开始研制PET瓶 PET瓶研制成功 PET瓶开始商业化应用(PEPSI) PET瓶通过FDA认可 出现耐热PET瓶
PET合成及分子结构
• 全称:聚对苯二甲酸乙二醇酯 • 合成:对苯二甲酸，乙二醇
瓶子容量 (偏小)
原因
• 高压吹气压力低 • 预吹不正常 • 冷却时间太短 • 拉伸杆上升太早 • 排气过早 • 模温过高
措施 • 检查高压吹气系统 • 检查预吹系统 • 加长冷却时间 • 延迟拉伸杆上升 • 延迟排气时间 • 降低油温
瓶体斑痕
原因 • 瓶坯原因（含水量、保
存期、工艺等） • 瓶坯杂质
底部中心点歪
原因
• 瓶坯底部加热过多 • 预吹压力过高 • 预吹过早 • 拉伸杆与底模间隙不当 • 瓶坯水分含量太高 • 瓶坯原料及注塑工艺
措施
• 瓶坯底部加热减少 • 降低预吹压力 • 延迟预吹 • 调整拉伸杆与底模间隙 • 改善瓶坯库存
耐热性不好（热充变形）
原因
措施
• 热定形时间太短
• 降低吹瓶速度
2.可溶性低分子含量(水分,单体,增塑 剂等)
3.添加剂(颜料等)
HR瓶生产工艺(热定型)
• 提高PET瓶耐热性的方法 成核剂法; 改性剂法; 多层/共混吹塑法; 热定型法
热定型基本原理
在较低的温度下经过双轴取向拉伸的PET瓶,其 分子链作有序排列,这样可以明显提高PET瓶的弹性模 量、冲击韧性和机械强度.而且结晶度一般低于25%, 这样的PET瓶在高温(>Tg)下由于应力的作用会收缩变 形.但是若拉伸吹塑的PET瓶保持一定的置于高于Tg 以上,低于Tm以下的某一合适的温度中处理一定的时 间,就可以使瓶子的PET分子链得到一定的松驰,结晶 度也提高到32-45%,这样处理后的PET瓶可承受8895 ℃的灌装温度,可以用于巴氏灭菌工艺,而且瓶子 仍较透明,这种方法称之为“热定型”。
瓶坯预热（续）
• 瓶坯温度（HR瓶） 坯温设定范围一般为100-150℃, 机器可±1℃自动调整
拉伸及预吹
• 拉伸与预吹协调作用 • 拉伸的0位与10位 • 拉伸的速度(凸轮角度,吹瓶速度) • 预吹的位置,时间,压力
高压吹/热定型
• 高压吹压力 • 高压吹时间 • 模具温度(热油温度,流量)