盖板涵作业指导书1适用范围适用于新建铁路哈尔滨至佳木斯铁路工程HJZQ-5标段二工区盖板涵工程施工。

2作业准备2.1内业技术准备：开工前，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清图纸上有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加的施工人员进行上岗前技术培训。

2.2外业技术准备：2.2.1在完成全线导线点及水准点复核的前提下对涵洞中桩进行施工放样，同时复核好原地面高程。

2.2.2预先探明和消除涵洞基坑处的地下管线和其他障碍物。

2.2.3架子队主要管理人员应全部到位。

2.2.4钢筋加工厂按照工期要求配备足够的作业人员，钢筋焊接工持证上岗。

2.2.5合理组织安排机械设备、人员、仪器、材料确保施工顺利进行。

2.2.6 对场地进行平整，保证三通一平，基坑开挖前须做好排水系统和安全标识。

2.2.7 进场材料必须满足连续施工要求，并要对进场原材料进行检验、确保材料符合施工需求。

3技术要求3.1施工接缝应平直无错台、无漏浆、无麻面。

3.2各种原材料须检验合格后方可使用。

4施工程序及工艺流程4.1施工程序施工放样开挖基坑基坑换填浇筑垫层砼绑扎钢筋支底板、边墙模板浇筑底板、边墙砼拆模养护出入口端、翼墙施工盖板安装防水层施工路涵过渡段填筑结束。

4.2 工艺流程：施工放样基坑开挖基坑换填浇筑垫层砼绑扎钢筋浇筑底板、边墙砼拆模、养护盖板安装防水层施工模板安装盖板预制加工钢筋出入口端、翼墙施工路涵过渡段填筑结束施工时严格按照设计要求控制涵洞各部位尺寸，具体要求详见下表：预制砼盖板允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm) 检验方法1 长度0,-10 尺量检查不少于2处2 宽度0，-10 尺量检查不少于4处3 厚度+10，-5 尺量检查不少于5处4 对角线长5 尺量检查不少于2处盖板涵各部位允许偏差序号项目允许偏差(mm)1 轴线偏位202 流水面高程+20,03 孔径+20,-204 涵顶高程155 涵长+100,-506 涵身厚度+10,-57 涵身接缝错台 35施工要求5.1施工准备A、根据图纸对现场地形地貌进行复核。

B、根据现场情况制定相应的施工方案及安全、技术交底。

C、开挖后及时施工，做好相应的排水设施，避免地表水浸泡。

D、涵洞施工前对需处理和换填的地基进行核实、明确科学合理的施工方法。

特殊地段采用钻机试钻，实际地质如与设计不符时应将详细资料及时上报，并与设计院联系。

E、施工机械根据各阶段施工需求提前安排进场。

F、砼浇筑前，应对现场施工机具、模板及支架安装质量、预埋件位置等予以认真检查，当发现问题时及时处理，并做好记录，确保砼浇筑的顺利进行。

G、灌注砼前，对模板内杂物及钢筋上的油污等清理干净，模板的拼接必须紧密，不得出现漏浆情况。

5.2基坑开挖A、基坑开挖前应对涵洞轴线予以符合，确认无误后方可开挖。

开挖基坑前对轴线桩拉设护桩予以保护。

B、基础开挖后，首先对基础面的承载力进行检查，当基础承载力不够时，应进行基础处理，基础处理完成后，在结构物外侧设置集水坑排水以保证垫层砼的施工质量。

C、基坑开挖后因尽快施工，避免基坑长时间暴露或被水浸泡后降低地基承载力。

D、基坑顶有动载时，坑顶边缘与动载间应留有大于一米的护道，如地质、水文条件不良或动载过大，应进行基坑边坡稳定性检算，根据检算结果确定采用增宽护道或其他加固措施。

5.3钢筋加工及制作1.钢筋下料时先去掉外观有缺陷的地方，遵循先长后短的原则，减少钢筋的损耗，各尺寸误差保证在下表范围内。

序号项目允许偏差(mm) 检验方法1 受力钢筋全长±102 弯起钢筋的弯折位置20尺量3 箍筋内净尺寸±32.光圆钢筋加工前须调直，伸长率不应大于2％。

3.钢筋连接a)钢筋连接采用搭接焊，焊接必须满足搭接焊施工工艺要求。

b)钢筋断头范围内的铁锈、污物应处理干净，两边钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。

c)焊接完毕后，待接头处由白变为黑色，才能松开夹具，平稳取出以避免产生弯曲。

4.钢筋绑扎时严格按照设计图纸和规范要求施工，钢筋的连接部位不能安装在同一断面之上。

5.钢筋安装完成后检查钢筋数量、位置是否正确，清理所有杂物，根据图纸要求安装好垫块以保证砼的保护层厚度，允许偏差满足下表要求。

序号 项目 允许偏差(mm)检验方法 1 受力钢筋排距±5 尺量两端、中间各1处2同一排受力钢筋间距基础、板、墙±20 柱、梁±10 3 分部钢筋间距 ±20 尺量连续3处 4 箍筋间距 ±10 5 弯起点位置30 尺量 6保护层厚度cC ≥30mm +10,0 尺量两端、中间各两处 C ＜30mm+5,05.4 模板安装盖板涵主体采用木模板与钢模板相结合的方式，模板拼接要严密，支撑须稳固，模板支好后在浇筑砼前1小时均匀涂刷一层脱模剂，钢模板的拼缝间贴层双面胶，防止漏浆，底模与下层接触的地方用M10砂浆密封，防止漏浆，模板间的错台不超过1mm ，整体几何尺寸、垂直度等各项指标均须满足设计图纸及相关规范要求。

5.5 砼施工1、砼施工前先将模板内的杂物清理干净，与土接触时应先撒水湿润，与砼接触时应先铺层高标号砂浆。

2、在夏天浇筑时，砼入模温度不能超过30度，应避免模板和新灌注砼受阳光直射，控制砼入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部温度不超过40度，宜尽可能安排在傍晚灌注，也不宜在早上灌注以免气温升到最高时加剧砼内部升温。

3、当昼夜平均气温低于5度或最低气温低于-3度时，应按冬季施工进行，砼的入模温度不应低于5度。

4、浇筑大体积砼时，应尽量减少浇筑层厚度，以便加快砼散热速度。

5、砼浇筑时应分层浇筑，分层厚度不超过30cm。

6、当砼浇筑时自由倾落高度大于2m时，应采取窜筒或溜槽，防止砼离析。

7、砼振捣采用插入式振动棒振捣，移动间距不应超过其作业半径的1.5倍，应遵循快插慢拔的原则，插入下层砼深度不应小于分层厚度的三分之一，振捣采用梅花式振捣，距离边摸保持10到20cm的距离，直至砼停止下沉、表面平坦、泛浆且无气泡为止。

8、砼浇筑应连续进行，当因故间歇时，其间歇时间宜缩短，对于不掺入外加剂的砼，其间歇时间不能大于2小时，当温度大于30度时，不能超过1.5小时。

当允许间歇时间已过，应按灌注中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录。

施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，并预埋适量的连接钢筋。

9、施工缝为斜面时，旧砼应凿成台阶状。

10、施工缝处理后，须待处理层达到1.2MPa后才能继续浇筑砼，当结构物为钢筋砼时，处理层砼强度不得低于2.5MPa，上述砼的抗压强度时间通过试验确定。

11、浇筑砼时须派专人检查支架及模板情况是否有变形及扣件松动情况，如有须停止浇筑，查明情况，解决问题后再继续施工。

6、砼的养护1.1砼浇筑完后，应在收浆后12小时内覆盖和洒水养护，夏季浇筑砼时，应在浇筑完毕后立即加设棚罩，收浆后再覆盖和洒水养护。

砼表面有覆盖时，应在养护期间使用覆盖物保持湿润。

1.2当采用塑料布覆盖养护时，应将砼表面用塑料布覆盖严密，塑料布内应具有凝结水，并应经常检查。

1.3当新浇筑的砼强度未达到1.2MPa以前，不得在其表面往来行人或承重。

1.4砼养护期间，芯部与表层间的温差不宜超过20度，大体积砼应制定严格的养护方案，控制砼内外温差满足施工规范要求。

1.5砼浇筑完成后，拆模时间可根据天气情况，但最早不能低于12小时，现浇顶板等受力部位拆模时间不得低于7天。

7.劳动组织A.劳动力组织方式采用架子队组织模式。

B.施工人员结合施工方案、机械、人员、工期要求进行配置。

作业工班人员配置表负责人 1专职安全员 1工班长 1技术员 1工人408.机械设备配置主要施工机械设配配置表序号机械设备名称规格及型号数量1 挖掘机PC290 12 装载机ZL50 13 发电机50KW 14 空压机LWJ-20/7 15 钢筋切断机QJ40A 16 钢筋弯曲机WJ-40A 17 钢筋调直机GT4-400 18 电焊机BX1-400 49 汽车吊20t 19.质量控制与检验A.钢筋进场时，必须按批次抽取试件做力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验，其质量须符合《钢筋砼用热轧光圆钢筋》(GB13013)和《钢筋砼用热轧带肋钢筋》(GB1499)等现行国家标准的规定和设计要求。

B.检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t按一批计。

C.检验方法：钢筋表面无锈蚀，力学性能和工艺性能经检验试验合格。

D.钢筋接头的技术要求和外观质量应符合《钢筋焊接及验收规程》(JBJ18)的规定和设计要求。

E.检验数量：钢筋接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同焊工完成的每200个接头为一批，不足200按一批计。

钢筋成型标准检查序号项目标准1 标准弯钩内径≥2.5d(180°)，5d(90°)2 标准弯钩平直部分≥3d3 长度尺寸误差±10mm4 弯起钢筋的弯起位置误差±20mm5 箍筋中心距尺寸±3mm6 钢筋标准弯钩外形与大样偏差±0.5mm平直、无损伤、表面裂纹、7 成型钢筋外观油污、颗粒状或片状老锈10.安全及环保措施10.1 脚手架安全措施1)禁止任意改变构架结构及尺寸。

2)在架设脚手架期间要严防与带电体接触，否则应在加设期间断电或拆除电源。

3)禁止架体倾斜或连接点松弛。

4)禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业。

5)搭拆作业中应采取安全防护措施，设置防护和使用防护品。

哈佳铁路HJZQ-5标二工区盖板涵作业指导书6)不得将模板支架、风绳、泵送砼输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。

7)搭设脚手架时，地面应设置围栏和警示标志，并派专人看管，严禁非操作人员入内。

10.2施工用电1)严格按照规定选用与电气设备用电负荷相匹配的开关、电器等。

2)照明灯具及发热、产生电火花的电气设备从安装使用中都不容许与易燃物靠近，应保持一定的安全距离。

3)火灾危险场所使用的电气设备，应根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》列出其中“火灾危险环境的电气装置”有关要求供施工使用。

4)严禁在施工过程中与既有电力设施线路有任何接触，施工安全距离保持在2m以外。

10.3环保措施1)生活区垃圾集中堆放，集中拉运至垃圾场掩埋处理。

2)施工便道经常洒水湿润，避免扬尘。

3)合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪音。

4)施工中产生的废水排放前先经沉淀池集中沉淀，采取必要的净化措施处理后方可排放。

有害物质要定点存放并按有关规定处理。

11。