东方汽轮机厂N600-24.2/538/566-1型汽轮机本体安装说明书编号：D600C-000105ASM(适合600E)第全册2004年6月编号：D600C-000105ASM编制：校对：审核：会签：审定：批准：目录序号章-节名称页数备注1 I 概述 12 II 汽轮机现场安装流程图 43 III 安装程序84 III-1 地脚螺栓与基架的安装95 III-2 安装低压缸126 III-3 安装轴承箱167 III-4 安装高中压缸部件198 III-5 汽缸找中（合缸找中）229 III-6 汽缸找中（半空缸）2510 III-7 转子找中2611 III-8 隔板找中3212 III-9 隔板找中调整3413 III-10 通流间隙检查3514 III-11 灌浆3915 III-12 最终装配4116 III-13 最终找中(HIP/ALP/BLP) 4517 III-14 BLP-GEN最终找中4818 III-15 BLP/GEN联轴器的铰孔及珩磨5019 III-16 全部联轴器螺栓的拧紧5320 III-17 附件安装5421 III-18 油冲洗的准备工作5822 III-19 第一次油冲洗6223 III-20 第二次油冲洗6524 III-21 轴承复位6725 III-22 最终（第三次）油冲洗6926 III-23 蒸汽吹管7027 III-24 蒸汽吹洗后复位73序号章-节名称页数备注28 附录1 T-G基础预埋件安装手册7629 附录2 T-G基础样板安装手册9130 附录3 连接低压缸下半与凝汽器的气体保护焊规程9331 附录4 联合再热阀联接规程97I 概述1 适用范围本说明书仅适用于D600C汽轮机的安装工作。
本说明书仅提供了汽轮机本体及其相关零部件的安装项目及要求，并没有提供安装中的常规工序的具体说明（例如：清洗、倒角、紧固普通的螺钉、锁紧垫圈等）。
本说明书为通用型指导性技术文件，并未针对某一特定的工程或特定工具。
在安装工作前，安装人员应认真阅读并熟悉本说明书内容。
2 本说明书的使用说明本说明书包括以下两方面的内容：⑴汽轮机安装流程图本部分给出了现场要进行的汽轮机安装工作过程。
建议将此流程图作为汽轮机现场安装计划的指导。
⑵汽轮机现场安装工序的说明本说明书给出了现场要进行的汽轮机安装工序的前后顺序及其联系，以及安装过程中必需注意的重点，汽轮机现场安装时应以本说明书为纲要进行。
本说明书详细列出了现场要进行的汽轮机安装的所有步骤及其详细说明。
本说明书同时给出了一些现场要进行的汽轮机安装用的数据及与现场安装有关的指导性说明。
3 对检查用工具的要求所有在本说明书中提到用于汽轮机现场安装的测量工具必须进行确认并校正。
4 对记录的基本要求⑴汽轮机现场安装的记录按本说明书要求填写。
⑵安装记录的内容应满足证明书的要求。
⑶安装记录的数据应在本说明书的允许范围内（汽轮机现场安装时的常规要求）或者符合汽轮机现场工程师手册要求（东汽标准）。
⑷超标的尺寸必须进行复检并在记录中特殊注明，同时提交东汽质保部门确认。
⑸所有尺寸记录必须由检查人员（质检员或东汽的监理工程师）签字认可。
编制校对审核标审5 汽轮机现场安装检查过程中的常规要求⑴禁止现场焊接除图纸或本手册要求现场焊接之外，汽轮机零部件严格禁止在现场焊接（包括定位焊）。
⑵散放部件的保管因为在汽轮机现场安装时，散放部件已经去除了制造厂家的防锈保护，所以此时的散放部件必须做临时防锈处理，并且应存放于室内。
⑶清除部件的防锈保护制造厂交货前的防锈保护分临时性防锈保护和永久性防锈保护，汽轮机现场安装时应去除制造厂的临时性防锈保护。
⑷拆除包装时的要求不能拆开在制造厂已经敛缝和锁紧的部件（如转子等），以及那些已经调整好的独立部件（如调速器、保安设备等）。
⑸汽轮机现场安装时的保护汽轮机现场安装时，在非工作时间内应对已安装好的部件盖上防火板进行保护，以避免粉尘污染及异物落入。
同时，应在水平中分面垫上橡胶板（或其它类似材料）以避免在中分面产生严重的划痕（过大的划痕将导致机组在运行时漏汽）。
⑹汽轮机现场安装时的防锈措施因为汽轮机现场安装时已经去除了制造厂对各部件的防锈保护，而有些部件在机组最终安装完成前并不使用（如高中压外缸及低压外缸上半），因此在现场应对这些部件做临时防锈处理，避免这些部件生锈。
⑺汽轮机现场安装吊装时的注意事项所有部件都设置了起吊用吊耳或起吊螺孔。
所有规格的起吊螺孔都配有相应规格的起吊螺钉，吊装相应部件时应选用相匹配的起吊螺钉并应将起吊螺钉完全旋入螺孔。
当起吊螺钉无法完全旋入螺孔时应对起吊螺孔重新攻丝。
当起吊螺钉拧紧后不得敲击它以避免引起变形。
有些部件的吊装需要特殊工装（如转子等）。
所有部件起吊前应调整好重心并在吊装过程中始终保持平衡。
安装说明书示例II 汽轮机现场安装流程图编制校对审核标审III 安装程序III-1 地脚螺栓与基架的安装一次灌浆结束后进行地脚螺栓及基架的安装。
地脚螺栓及基架安装前应先确认汽轮发电机组的中心轴线、标高及凝汽器中心的位置正确。
安装基架时，基架应由水泥墩支撑，此时应保证基架与水泥墩贴合紧密、水泥墩与运行平台一次灌浆层结合牢固。
随后安装基架、低压外缸，再逐渐向发电机侧及前轴承箱侧扩展，同时安装、调整并预拧紧地脚螺栓。
III-2 安装低压缸低压缸的安装与凝汽器的安装有着密切的联系。
在安装低压外缸前，凝汽器上部、壳体及低压加热器必须就位，因为一旦低压外缸安装好后这些部件将无法安装。
因此，低压缸一定要在这些部件安装完成后再安装。
安装低压缸时应极其仔细，因为低压缸的位置是汽轮发电机组找中的基础，一旦确定后，整个汽轮发电机组的中心线就随之确定了。
因低压外缸是由钢板拼焊而成的，容易变形，总装时应避免在低压外缸上产生残余应力。
值得注意的是：在低压外缸上半安装好并且上半缸已放上时应使低压缸中心与基础中心一致。
低压缸就位后的吊装工作应特别小心，并应按设备的吊装标准进行起吊，特别注意不要损坏与高压缸的连接部分。
常规情况下，机组的前、后、左、右是以人站在机头侧向机尾为基准定义的。
No. 工作内容记录参考图备注1 检查A、B低压外缸台板的接触低压外缸清理完成后沿汽机侧依次安装，安装完成后检查汽缸台板与基架之间的接触及间隙，确认汽缸台板与基架接触均匀一致。
2 安装低压外缸前的准备工作配键、固定好与凝汽器相连的连接件、检查油路。
3 安装A、B低压外缸下半低压外缸下半水平中分面①汽机侧低压外缸下半②靠近汽机侧低压外缸下半③靠近电机侧低压外缸下半④电机侧低压外缸下半No. 工作内容记录参考图备注4 分开检查垂直接合面在未用螺栓连接的情况下用塞尺检查低压外缸垂直接合面的间隙。
5 在垂直接合面涂抹亚麻油6 拧紧垂直接合面螺栓水平中分面找完水平后，拧紧垂直接合面螺栓，随后检查汽缸台板与基架的间隙情况，通过调整基架与水泥墩之间的垫片消除基架与汽缸台板之间的间隙。
7 安装低压外缸上半将低压外缸上半放在低压外缸下半上。
8 分开检查低压外缸上半垂直接合面拧紧水平中分面螺栓后，在未用螺栓连接的情况下，用塞尺检查低压外缸上半垂直接合面的间隙。
9 拧松水平中分面螺栓10 分开检查垂直接合面11 在垂直接合面涂抹亚麻油III-3 安装轴承箱低压缸就位（盖缸情况），在用琴钢丝找中完成后开始安装中间轴承箱，之后安装前轴承箱（中间轴承箱的安装方法参见前轴承箱的安装方法）。
按安装要求配好滑销系统的滑块与滑块槽的接触及间隙，保证高中压缸与前轴承箱连接后前轴承箱能随高中压缸膨胀自由滑动。
No. 工作内容记录参考图备注1 安装前轴承箱油管的密封件按图将前轴承箱排油管法兰与密封环一起安装在基架上。
2 前轴承箱的安装准备工作步骤如下：重新安装滑块，配键、拧紧地脚螺栓、压紧基架。
拆除前轴承箱盖，将前轴承箱内的调节部件装回原位。
3 前轴承箱接触检查将前轴承箱放在基架上，检查前轴承箱滑块的接触情况和水平中分面的水平度。
4 调整基架的高度以低压缸中心线（盖缸情况下）为基准，通过在基架与水泥墩之间加减垫片来调整前轴承箱标高。
5 调整前轴承箱No. 工作内容记录参考图备注沿已经确定的中心线将前轴承箱轴向定位。
并以低压部件所确定的中心按图纸要求调整前轴承箱位置。
6 前轴承箱的安装确认前轴承箱油管周围的间隙和键与键槽之间的间隙，以免前箱前后、左右移动时发生干涉，然后装上前轴承箱压板。
7 检查前轴承箱内的调节部件因为前轴承箱盖直到总装结束才盖上，所以必需仔细检查并保护前轴承箱内的调节部件，箱内的管口要封住。
8 安装轴承箱内的油管路在焊接和油漆管道时应将管子固定。
9 固定前轴承箱在安装高中压外缸前，利用基架两侧的临时支撑螺栓牢固地固定前轴承箱，防止安装高中压外缸时前轴承箱移位。
10 调整前轴承箱压板垫片调整前轴承箱压板下的垫片，以保证前轴承箱可以沿轴向自由移动且不会倾斜。
III-4 安装高中压缸部件No. 工作内容记录参考图备注7 安装高中压外缸上半带上高中压外缸中分面螺栓，检查自由状态时水平中分面的间隙。
将中分面螺栓隔一只拧紧一只，检查水平中分面间隙。
8 汽缸初找中以低压缸中心为基准，对高中压缸两端的汽封洼窝处找中。
9 复核检查汽缸猫爪处键的接触情况，检查高中压缸与轴承箱的垂直度及平行度。
III-5 汽缸找中（合缸找中）所有汽缸安装完成后进行找中。
安装琴钢丝以便找中。
在找中期内应保持汽缸及周围环境处于稳定的状态，因为任何变化都会对找中产生影响。
找中过程中应避免琴钢丝受振动。
所有测量工作应由同一人完成，以避免人为误差。
No. 工作内容记录参考图备注丝之间的距离，并将此数据及其位置记录在证明书上。
5 核实汽缸位置检查汽缸中分面水平度并与出厂的证明文件进行对比，确定汽缸安装状态是否合适。
确认汽缸水平中分面粗糙度合格。
6 确定汽缸位置当发现机组高中压部分中心不准时应通过调整前轴承箱基架下的垫片来找正。
之后应重复第4、5、6项工作。
7 汽缸找中完成安装好琴钢丝，在应测量位置对每个应测数据测量两次，并按要求记录。
8 猫爪的垂弧记录汽缸找正完成后检查猫爪的垂弧。
9 配装低压缸两端的纵向键将低压外缸前后的纵向键槽板与纵向键的间隙调整到左右相等后，将纵向键槽板焊上。
安装上调整垫片并配准间隙然后装上止动盖板。
10 汽缸上半解体。
汽轮机找中示意图汽轮机准确的找中按主机证明书进行。
III-6 汽缸找中（半空缸）所有汽缸下半就位后，将相应管道及阀门接口焊好，并焊好低压缸与凝汽器的连接部位。
应注意的是焊接时将产生焊接变形。
拆除汽缸上半后进行半空缸找中，并确认合缸找中与半空缸找中的差异应在允许范围内。
No. 工作内容记录参考图备注1 合缸找中的检查完成汽缸与相应管道、阀门及凝汽器的连接后，采用琴钢丝找中，对比这些管道、阀门及凝汽器安装前与安装后找中值的差异，并记录在找中卡上。