新建铁路郑州至万州铁路河南段新建工程跨新宝大道公路桥桩基专项施工方案河南亚坤路桥建设工程有限公司跨新宝大道公路桥项目部二0—七年十月十五日桩基专项施工方案一、工程概况：本桥为双幅桥，桥面宽度：跨铁联（6#墩~ 11#墩）宽度39m, 非铁联宽度37m共12孔13排桥墩，每排4根桩共计52根桩。

桥墩采用1.6m桩柱盖梁墩，桥墩采用1.8米钻孔灌注桩，桥梁桩基长度67m~75m不等，桩长合计3704m跨径采用2*35+3*35+2*35+3*35+2*35m, 预应力砼先简支后连续小箱梁，两端为预留n*35m小箱梁,1、13号墩为预留过渡墩，设计无桥台，桥全长420米。

上部结构采用先简支后连续小箱梁，35m小箱梁，梁板共计144片，边梁最大吊装重量124.9T,中梁最大起吊重量为117.7T。

其中边梁48片，中梁96片。

中、边板高1.8m,中板板宽2.4m,边板宽2.85m,本桥上部结构采用现场预制，待下部施工结束后采用架桥机施工。

桩长表：编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》( JTG/T F50- )2、《公路工程技术标准》( JTGB01- )3、《钢筋机械连接通用技术规范》( JTJ107- )4、《公路工程质量检验评定标准》第一册( 土建工程)5、《跨新宝大道公路桥变更设计图》( 新建铁路郑州至万州铁路河南段新建工程施工图)6、有关水文、地质资料。

三、施工准备1、施工准备( 1) 施工场地平整、施工便道畅通、机械就位, 调试完成; 人员就位, 并进行技术安全培训。

( 2) 施工测量放样, 用全站仪进行控制, 放出桩基中心点, 确定钻孔桩平位置;( 3) 进行水泥的安定性、砂的含泥量、石子筛分、钢筋原材及焊接和混凝土配合等试验。

( 4) 拌合站进行试拌, 检验拌和站的生产能力。

( 5) 导管进行水密试验和抗拉试验, 对导管按照试验顺序依次编号。

(6) 钢筋检孔器制作，用16根9m长①22钢筋作出直线段为7.2m, 外径为1.80m 的探孔器。

( 7) 用钢尺复测测绳长度, 是否与实际长度相符2、主要人员和机具设备表主要管理人员分工表主要机械设备表(1) 合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，达到”三通一平”。

桩基现场施工用电使用120KW发电机应急。

(2) 对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。

(3) 引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护，做好护桩，施工中应经常复测，闭合。

(4) 原材料进场备足,根据设计要求加工钢筋笼。

4、工艺原理旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法。

成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀锯，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻头装满后提出孔外斜土，如此循环形成桩孔。

旋挖钻机成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循环等优点。

适用于填土层、粘土层、粉土层、砂土层以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石、碎石的地层跨新宝大道公路桥根据钻探揭露, 结合区域地地质资料对比分析, 沿线所经地的地层岩层性较复杂, 地层有粉质黏土, 粉砂, 细砂, 泥质砂岩全风化, 泥质砂岩强风化, 根据图纸资料结合本旋挖钻机的特点, 本桥桩基适宜旋挖钻机开挖。

工期计划四、桩基施工从10 月10 日至12 月10 日五施工方法、1、旋挖钻成孔施工工艺( 1) 钻孔前先放出桩位点, 放样后四周设护桩并埋置护筒护筒埋置后进行桩位复测,误差控制在5mm以内。

待监理工。

程师验收合格后方可进行成孔施工。

( 2) 钻机就位应保持平稳, 不发生倾斜、位移, 钻头对准孔位开启电机进行开孔, 钻进过程本着”先慢后快”的原则, 保持钻机的平稳性, 防止因重力原因造成钻机下部的偏移和基桩下部的偏移, 孔位倾斜度的偏差不大于1%, 在施工过程中, 严格控制桩的孔径和倾斜率, 发现问题及时纠正。

( 3) 设置护筒: 根据桩位点设置护筒, 护筒的内径应大于桩径直径200〜400mm,护筒与坑壁之间应用粘土填满夯实，护筒位置应埋设正确稳定, 护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm。

首先正确就位钻机, 使其机体垂直点、钻杆垂直点和桩位复核点三点合一, 然后在钻杆顶部带好筒式钻头, 再用吊车吊起护筒并正确就位, 用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。

护筒埋设后再将桩位中心经过四个控制护桩引回, 使护筒中心与桩位中心重合, 桩位中心和钻头中心点重合, 然后用红油漆标识护桩方向位置, 便于复核桩位。

护筒的埋设深度设置为 2.0m, 护筒高出地面0.3m, 护筒要埋设结实。

( 4) 钻机就位: 旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置, 并在操作室内有仪表准确显示电子读数, 当钻头对准桩位中心十字线时, 各项数据即可锁定, 勿需再作调整。

钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确, 误差控制在1cm 内。

( 5) 钻孔施工: 钻孔应连续进行, 不得间断, 视土质及钻进部位调整钻进速度。

开始钻进及护筒刃脚部位或砂层、卵砾石层中时, 应低档慢速钻井。

钻进过程中, 每进2—3m 应检查孔径、竖直度。

在钻进过程中, 密切注意土质变化, 当与设计资料有出入时, 应将钻渣编号分别存放在渣样盒内或白色透明的玻璃瓶中, 并将情况记入表中钻渣情况栏。

在钻孔过程中, 经常检查钻架的中心位置, 以确保桩位准确。

钻进时, 为减少扩孔、弯孔和斜孔, 应经常检查钻杆, 使钻杆维持垂直状态, 使钻头平稳回转。

钻孔记录要详细、认真记录, 分班连续作业, 在钻进过程中, 派专人填写钻孔记录, 交接班时应交代钻进情况及下一班注意事项。

记录妥善保存, 作为原始资料的一部分要归档。

终孔后, 用测绳测量成孔深度, 用探孔器检验孔径、孔形及孔的倾斜率, 用引桩复测桩位, 检测实际值与设计值的偏差钻挖孔灌注桩成孔质量标准取样检验的平均值。

本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。

2)对冲击成孔的桩，清孔后泥浆的相对密度可适当提高，但不宜超过1.15。

2 、钢筋笼的加工与制作因本桥桩基钢筋笼较长，计划分四段或五段制作与加工，主筋采用搭接焊连接，钢筋接头按规范地求错开布置，主筋加工时，注意主筋的打弯方向的放置，确保主筋焊接在同一条轴线上。

( 1) 钢筋开始加工前, 首先对钢筋加工和制件场地平整, 平整结束后, 原地面硬化处理, 搭设钢筋加工棚。

在工棚中将钢筋按规格等级分别堆放在高出地面30cm 砼墩台上, 并设立标志牌, 详细标明钢筋型号、规格、产地等。

避免同酸、盐、油等类物品一起堆放, 为防止钢筋生锈、污染应及时覆盖; 另需制作专门加工钢筋的工作平台, 以确保钢筋按设计、按规范加工。

( 2) 钢筋表面保持洁净, 使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

钢筋焊接前, 必须根据施工条件进行试焊, 试验合格后正式施焊, 焊工持证上岗。

基桩钢筋加工前, 应首先对照图纸进行下料长度计算, 以保证合理利用原材料, 骨架加强筋在现场进行放大样, 然后在钢板上加工成定型钢圈便于制作定型钢筋笼。

I 级钢筋采用冷拉机在现场冷拉, 冷拉率不得大于1%, 主筋N4 采用搭接双面焊连接, 加强筋的间距选定为2m 一处, 桩顶以下 1.2m 为第一圈加强筋, 往桩底布设, 素混凝土段检测管范围内每1m 左右设一根, 自身搭接部分采用双面焊。

桩底不足2m 的同样加设加强筋; 由于主筋较多, 为保证加强箍筋刚度, 要设十字形内撑。

钢筋笼保护层采用混凝土垫块进行控制。

定位混凝土块绑扎在钢筋骨架上, 钢筋混凝土段每2m, 素混凝土段每2m 左右沿圆周等距绑扎 4 块, 上下层错开布置。

a 、搭接焊: 双面焊缝的有效长度不小于5d, 单面焊缝的有效长度不小于10d, 焊条采用js502 焊条。

焊接好的钢筋处, 焊缝宽度不小于0.8d, 焊缝厚度不小于0.3d, 焊缝饱满, 无夹渣, 焊渣一琮要清理干净，并将焊接接头错开100cm以上，防止接长钢筋的焊接在钢筋骨架的同一断面上形成的钢筋骨架的受力薄弱环节。

b、桩基的箍筋用铁线绑扎，绑扎牢固。

箍筋的起点和终点分别绑扎在纵向钢筋上。

接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率注：1）焊接接头长度区段内是指35d（ d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm,绑扎接头长度区段是指 1.3倍搭接长度。

2）在同一根钢筋上宜少设接头。

3）装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制。

4）绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm（3）为避免搬运过程中变形，在骨架内部根据图纸间距设置加强箍，并在加强箍内部加设①22主钢筋十字形点焊于加劲圈内径，防止吊运时骨架变形，钢筋笼下放过程中，将此筋去掉，防止导管下放过程中碰撞钢筋笼。

另外，还应在骨架外部加焊定位钢筋，以确保钢筋各载面有足够的保护层。

⑷钢筋笼运输：采用运输车，用吊车将钢筋笼吊放在运输车上,用转载机拉到孔口附近，先用吊车的大勾在骨架上部的四分之一处箍筋圈上两点起吊, 再用吊车的小勾在骨架另一端的四分之一处箍筋圈上一点起吊, 吊车缓缓起吊的同时提大勾放小勾,使骨架由水平状态缓慢的变成竖直状态; 待骨架即将离开地面或竖直状态时, 解除吊车的小勾, 这时吊车的大勾继续向上提升, 使骨架完全成竖直状态, 并吊离地面将骨架下端对准孔口, 徐徐下降, 此时应注意, 使骨架保持垂直, 严禁摆动碰撞孔壁。

⑸对于多节骨架的入孔, 可先将第一骨架下放到最后一个加强箍时, 在孔口设立临时支撑, 放置稳妥后, 再根据上述方法起吊第二节, 使之与第一节处于同一竖直线上进行立焊焊接, 焊好自检合格后, 报验监理单位验收, 验收合格后, 即可解除支撑继续吊放, 以此循环, 将钢筋笼下放到骨架标高与设计标高相差不大于5 cm 后，将其中巾20吊筋进行悬挂；悬挂杆为巾80的钢管两根横担孔口，完毕后，撤去吊绳。

⑹钢筋笼制作应符合设计要求, 钢筋笼存放场地应平整, 钢筋笼应先验收方能下放, 下放时应保证钢筋笼顺直, 严禁摆动碰撞孔壁, 就位后焊制定位钢筋。

⑺桥台基桩每根钢筋笼布置两道声测管，声测管采用巾57*1.5热轧无缝钢管，接头采用巾70钢管链接并焊接牢固，不得漏浆, 三根声测管呈等边三角形布置在钢筋笼内并绑扎在主筋上, 底部距柱底0.15 米封堵（定制已封堵端头管） , 管顶超出柱顶50 m。

加工钢筋的允许偏差钢筋笼质量验收标准3、下放导管⑴导管下放前, 计算出导管下放长度即: 护筒顶标高- 设计孔底标高, 除去导管悬空高度。

⑵下放混凝土输送导管, 导管要居中位置, 在导管下放过程中, 尽量避免导管与钢筋笼碰壁, 遇导管下放困难应及时明原因。

⑶导管要有足够的强度和刚度，内径为300 mm,内壁表面应光滑, 管段的接头应密封良好和便于装拆, 导管另一节底长度应不小于4m。