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塑料挤出成型工艺

塑料挤出成型工艺
塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解,熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。

挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。

挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法,也称为“挤塑”。

与其他成型方法相比,具有效率高、单位成本低的优点。

挤出法主要用于热塑性塑料的成型,也可用于某些热固性塑料。

挤出的制品都是连续的型材,如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。

此外,还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。

挤出的产品可称为“型材”,由于横截面形状大多不规则,因此又称为“异型材”。

塑料挤出机故障分析
塑料挤出机是一种常见的塑料机械设备,在日常操作挤出机的过程中,挤出机会出现各种各样的故障,影响塑料机械正常生产,下面我们就对挤出机故障分析。

塑料挤出机故障分析:主机电流不稳
1、生产原因:(1)喂料不均匀。

(2)主电机轴承损坏或润滑不良。

(3)某段加热器失灵,不加热。

(4)螺杆调整垫不对,或相位不对,元件干涉。

塑料挤出机
2、处理方法:(1)检查喂料机,排除故障。

(2)检修主电机,必要时更换轴承。

(3)检查各加热器是否正常工作,必要时更换加热器。

(4)检查调整垫,拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。

塑料挤出机故障分析:主电机不能启动
1、产生原因:(1)开车程序有错。

(2)主电机线程有问题,熔断丝是否被烧环。

(3)与主电机相关的连锁装置起作用
2、处理方法:(1)检查程序,按正确开车顺序重新开车。

(2)检查主电机电路。

(3)检查润滑油泵是否启动,检查与主电机相关的连锁装置的状态。

油泵不开,电机无法打开。

(4)变频器感应电未放完,关闭总电源等待5分钟以后再启动。

(5)检查紧急按钮是否复位。


料挤出机故障分析:机头出料不畅或堵塞
1、产生原因:(1)加热器某段不工作,物料塑化不良。

(2)操作温度设定偏低,或塑料的分子量分布宽,不稳定。

(3)可能有不容易熔化的异物。

2、处理方法:(1)检查加热器,必要时更换。

(2)核实各段设定温度,必要时与工艺员协商,提高温度设定值。

(3)清理检查挤压系统及机头。

塑料挤出机故障分析:主电启动电流过高
1、产生原因:(1)加热时间不足,扭矩大。

(2)某段加热器不工作。

2、处理方法:(1)开车时应用手盘车,如不轻松,则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。

塑料挤出机故障分析:主电机发出异常声音:
1、产生原因:(1)主电机轴承损坏。

(2)主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。

2、处理方法:(1)更换主电机轴承。

(2)检查可控硅整流电路,必要时更换可控硅元件。

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