低密度聚乙烯吹膜挤出机和机头的温度控制是薄膜生产中的关键，它直接 影响产品质量，应使物料熔融充分，熔体粘度均匀一致，且粘度适当。可控制 为机身从料斗向机头方向的第一段为140～150℃，第二段为170～180℃，第三 段为180～190℃，机头温度180℃左右。
总结
低密度聚乙烯吹膜过程中应注意的地方
总结
高密度聚乙烯膜成型工艺特点
与低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯吹塑薄膜相同，高密度聚乙烯薄膜 采取平挤上吹法成型，但膜泡的形状与低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯的 形状截然不同。图4-31表现了高密度聚乙烯的膜泡形状和冷却定型装置。由 此，我们可以看出，薄膜的吹胀发生在离开口模一段距离之后，膜泡的下部 是一段细长的管状，其长度约为口模直径的5～8倍。这是由高密度聚乙烯 的熔体特性和拉伸比决定的。实际上，这种泡形产生的结果相当于在工艺上 是先成型出一段管，再在一定的温度下对其进行双向拉伸的过程，因此，取 向效果显著，薄膜获得高强度。薄膜的吹胀比是4～6，拉伸比是3～7。
塑料挤出成型
2020年5月27日星期三
认识
认识
这三种吹塑方法应该用那种呢？
认识
认识
这些机头有什么特点呢？
项目8：匹配挤出机及模具，生产薄膜 ——主要训练过程
• 任务8-1: • 制定成型工艺 • • 任务8-2:
匹配挤出机及模具，启动生产线生产薄膜
今天的任务： 任务8-2
1.任务告知：
• 拟实现的能力目标：
总结
低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯吹塑薄膜工艺及设备 折径为300mm以上的普通低密度聚乙烯膜采用平挤上吹法成型。螺杆直径为
40～200mm；螺杆长径比为20～30。螺杆挤出速度不超过最大线速度0.8～ 1.2m/s。表4-6列出吹膜挤出机规格与产量、功率的关系。
机头多采用螺旋式机头或支架式机头，口模直径100～1000mm。风环采用 堤坝式铸铝风环，鼓风机压力为4000～8000Pa，流量为15～75m3/min。
薄膜从机头挤出吹胀后，立即进行冷却，若冷却效果不好，则薄膜发粘而无法 引膜。为提高产量，有采用双风环冷却的办法，而较为先进的冷却方法是内冷法。 通过改变内部气流进行内部冷却对薄膜质量有着重要的改善。
总结
• 高密度聚乙烯膜
由于高密度聚乙烯分子链较为规整，结晶度高，造成了高密度 聚乙烯生产的吹塑薄膜在力学性能、耐热性和阻隔性方面与低 密度聚乙烯薄膜的不同，见表4-7。 高密度聚乙烯可以生产包装薄膜、包装袋和购物提袋，其透明 性较低密度聚乙烯低，比低密度聚乙烯硬、挺。
9.你们知道流延膜吗？流延和吹膜法有哪些不同 ？
3.任务的实施
• 教学工厂-》图书馆：
选择匹配的挤出机和 模具
3.任务的实施
• 图书馆->上网查看挤出机操作 注意事项;
• 教学工厂->分组操作，启动挤 出机生产薄膜
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3.任务的实施
挤出机的匹配和模具的选择是否合理呢？ 你在生产中遇到了什么问题？如何解决的？
低密度聚乙烯吹膜挤出机和机头的温度控制是薄膜生产中的关键，它直接影响 产品质量，应使物料熔融充分，熔体粘度均匀一致，且粘度适当。可控制为机身从 料斗向机头方向的第一段为140～150℃，第二段为170～180℃，第三段为180～ 190℃，机头温度180℃左右。
低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯吹膜工艺中，熔融物料从机头口模被挤出后 形成管坯，立即吹胀而被横向拉伸，同时在牵引辊的作用下被纵向拉伸，因此分子 链在纵横向发生取向，取向程度对薄膜强度有显著影响，取向度大，强度高。为了 使薄膜纵横向强度均等，应使吹胀比与拉伸比相同，但实际生产中为扩大机头的适 用范围，通过调节吹胀比与牵伸比使同一规格的机头在一定范围内吹制不同折径、 不同厚度的薄膜。吹胀比通常控制在1.5～3，拉伸比控制在3～7。
3.任务的实施
制造出来的薄膜是否符合要求呢？如何判 别呢？
4.任务深化
• 怎样确定拉伸比和吹胀比？ ？
5.归纳总结
• 生产线认识辨别能力； • 生产线配置选型能力； • 生产线开车、维护、调节能力； • 生产线故障排除能力； • 方法能力； • 社会能力；
6.拓展
• 改善薄膜厚度的方式有哪些？ • 旋转模头与旋转牵引的区别？ • 怎样提高薄膜的透明性 ？
生产线认识辨别能力； 生产线配置选型能力； 生产线开车、维护、调节能力； 生产线故障排除能力； 方法能力； 社会能力；
2.任务的引入
引导课文：
1.挤出吹塑薄膜加工工艺参数设定的依据是什么？如何进行 设定 ？
2.挤出吹塑薄膜生产线的开机操作步骤是什么 ? 3.挤出吹塑薄膜生产线开机前有哪些准备工作 ？ 4.挤出吹塑薄膜生产线的开机过程中，在设备运转中要注意
7.作业布置
• 查阅资料：吹膜工艺中设备要求和挤出机 操作技巧。
布置学生整理粘贴板，写总结报 告
end
总结
低密度聚乙烯膜
用于吹塑薄膜生产的乙烯类聚合物和共聚物有很多种，低密度聚乙烯膜和 线性低密度聚乙烯均为其中重要的树脂品种。低密度聚乙烯有较好的力学 性能、光学性能、热封合性能等，选择适当牌号的低密度聚乙烯对吹膜加 工有很好的适应性，操作容易。线性低密度聚乙烯的分子量分布窄，平均 分子量较大，加工流动性不如低密度聚乙烯，但拉伸强度、伸长率、耐穿 刺性、耐撕裂性等都优于低密度聚乙烯。线性低密度聚乙烯可以单独吹膜 ，但需对有关设备进行改进，才能满足吹塑成型要求。因此，线性低密度 聚乙烯常以共混组分的形式在吹膜工艺中出现，线性低密度聚乙烯的加入 ，可以有效地提高低密度聚乙烯薄膜的强度和韧性。 LDPE主要用于制造农用膜、地膜，另外少部分用于各种轻、重包装膜， 如食品袋、货物袋、工业重包装袋、复合薄膜或编织内衬、涂层、各种管 材、电线绝缘层等。
哪些问题 ？
2.任务的引入
• 引导课文：
5.挤出吹塑薄膜过程中，如发现薄膜制品卷取不平 ，请分析产生原因及解决办法 ？
6.挤出吹塑薄膜过程中，薄膜制品有“鱼眼”现象指的 是什么？如何造成的 ？
7.挤出吹塑薄膜过程中，如发现薄膜厚度不均，请 分析产生原因并给出相应解决办法？什么是延伸 率、收缩率？
8.挤出吹塑薄膜成型中最容易出现的质量问题有哪 些？如何解决？比如横向厚度不均匀、薄膜皱折 、表面发花白点等？横向、纵向条纹？