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空压机的停止
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空压机的运行维护
1. 空压机运行应平稳，各部无异音、摩擦声、撞击声，进排气阀工作正常； 2. 空压机轴承温度正常； 3. 各排污阀应定期排放，储气罐、过滤器、后冷却器每班放水排污不少于2次，天气潮湿时， 增加排放次数； 4. 检查空压机各管路连接处有无松动、漏油、漏气现象，发现异常及时处理； 5. 经常检查油、气分离器压差； 6.系统、设备应无异味、火花和异常声音； 7. 检查排气压力正常，不超过0.90MPa；储气罐压力0.65～0.85 MPa；空压机出口母管压力＞ 0.6MPa，否则，应投入备用空压机，汇报值长，查明原因并消除； 8. 电动机电流在额定范围不超限； 9.检查油过滤器、空气滤清器指示灯是否亮，如发生堵塞应进行吹扫； 10. 保持油箱内油位正常，供油畅通，油位低时应及时加油； 11. 检查各部软管无漏泄、老化现象； 12. 检查干燥机冷媒低压表指示在(0.35～0.45)MPa范围，冷媒高压表指示在(1.4～1.6)MPa范 围，如果压力过高或者过低通过调节干燥机冷却水量来调整； 13. 就地检查再生吸附塔内的压力不得超过0.02MPa，当吸附塔压力偏高时，检查切换阀门位 置状态正确，消音器工作是否正常； 14. 检查干燥机压缩机运行平稳，无异音； 检查干燥机自动疏水器动作正常，各过滤器自动排污装置正常。
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压缩空气系统
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电厂压缩空气的用途和分类
• • • • 电厂用压缩空气主要是驱动阀门的介质、除灰输送以及冷却等用途。 根据用途和对空气品质要求的不同，可以分为以下几大类： 1、仪用 主要用于阀门用气、热控仪表用气等。这种用途的用气对压缩空气的 品质要求最高，对空气中的水份、油份以及杂质很敏感。要求高度净 化，经过多次除油、气水分离、除尘、干燥后才能满足使用要求。 2、除灰用气 主要用于除灰等，对压缩空气品质要求较高。需经过除油、干燥后使 用。 3、杂项用气 主要用于管道吹扫、强制冷却、卫生清扫等。对品质要求最低，经空 压机内部简单过 • •
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空压机工作原理
喷油螺杆式空压机通过阴阳转子密封咬合将空气进行 压缩，然后再沿着转子齿轮螺旋方向将经过压缩的空气送 到阴阳转子排气口，与此同时在阴阳转子入口也同时形成 了负压，这样在大气压作用下，外界空气又重新送到阴阳 转子的入口进行下一轮做功。由阴阳转子出口送出的空气 中携带有大量的冷却密封油，把这些混有密封油的压缩空 气送到油气分离器，利用油气之间的密度差，将油气切向 送入油气分离器中，利用重力和离心力原理，对油气进行 分离。分离出来的空气送到后冷却器中进行冷却，使其温 度降低后，再把空气中的水蒸汽进行凝结，然后送到滤芯 式气水分离器中滤除液态水。从气水分离器中分离出来的 空气直接送到压缩空气干燥净化系统，生成高品质的压缩 空气供用户使用。
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空压机的启动
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空压机气、油、水流程
整个空压机主要由空气系统、润滑油系统和冷却水系 统三大系统组成 。 一、空气系统 主要由吸气系统（空气滤清器、入口蝶阀、寿力控）和排 气系统（油气分离器、出口蝶阀（最小压力阀）、逆止阀、 安全阀、放空阀、后冷却器、气水分离器）组成。
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空压机负荷的调节主要由螺旋阀和入口蝶阀系统（寿力控、气缸、入口蝶阀）两大部分组成。 1.系统压力低于0.7兆帕时，100%负荷满载运行，此时：螺旋阀体开度最小（不泄压） 指针在MAX位置，入口蝶阀全开位置。 2.系统压力0.7-- 0.74兆帕对应100%—50%负荷，此范围入口蝶阀全开位，只有螺旋 阀参与调节。 50%负荷时，螺旋阀阀体全开位置（泄压），指针MIN位置。 3.系统压力0.74-- 0.76兆帕对应50%—40%负荷，此范围螺旋阀指针MIN位。只有入 口蝶阀参与调节。 4.系统压力高于0.76兆帕时，入口蝶阀关闭，停止进气，空压机卸载运行。
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1.空气滤清器： 2.蝶阀、寿力控：
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空压机工作原理图
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空压机本体结构介绍
• 空压机主要由主机、电动机、油气分离器、冷油器、后冷 却器和机组底座等零部件组成。整体封闭在隔声罩内。
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5.安全阀
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6.放空阀
风扇电机
放空阀
空气滤清 器入口
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二、润滑油系统
1.润滑油系统的作用 （1）冷却 喷入机体内的润滑油能吸收大量的空气在压缩过程中产生的热量，从而起 到冷却作用。 （2）润滑 润滑油在两转子之间形成一层油膜，避免阴阳转子直接接触，从而避免转 子型面的磨损，此外经内部油路到达各个润滑点，润滑轴承和齿轮。 （3）密封 具有一定粘度的润滑油可填补转子之间，转子与机壳之间的间隙，减小机 体内部的泄露损失，提高压缩机的效率。 （4）降振降噪 具有一定粘度的润滑油充满在机体内，在一定程度上减小了振动和噪音。
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空压机的运行方式
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安全阀 油气 分离 器
气缸
寿力控 入口蝶阀
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3.油气分离器：
4.蝶阀（最小流量阀）、逆止阀：
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压缩过程图
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2.润滑油系统的组成
1.热力阀：
2.冷油器： 3.油过滤器：
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7.后冷却器
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