摘要
III
2•塑件材料的选择
2.1塑料特性
2.2肥皂盒材料的选择
2.3聚氯乙烯的性能
2.4尺寸精度
2.5脱模斜度
2.6壁片
2.7表面粗糙度
2.8模架的选择
3.注射机的选择及校核
««««««« ^5
3.1最大注射量的校核
««««««««
3.2锁模力的校核
««««««««
3.3注射压力的校核
3.4模具在注射机上的安装尺寸
塑料的成型工艺性，如流动性，填充性。
塑件形状应有利于充模流动，排气9补缩等。
塑件成型后收缩W况及收缩率的大小。
该塑件材料选用PVC(聚氯乙烯)。PVC有良好的耐化学腐蚀及表面硕度，有良好 的加丄性和染色性能。
2.3聚氯乙烯的性能
聚氯乙烯(PVC)是一种耐寒而不耐热的材料。
(1)聚氯乙烯的使用性能
聚氯乙烯其主要特性如下:
料筒温度：
170~19(rC
前段
165-I8or
中段
160~17(rC
后段
模具温度：
30~6(rC
注射压力：
80-I30Mpa
保压力：
40~60Mpa
注射时间：
2~5s
保压时间：
15-40S
冷却时间：
15-40S
成型周期：
40~90s
塑件结构、
尺寸及精度
2.4尺寸精度
塑件尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动和模具制造误差。
本次课题是肥皂盒塑料模毕业设讣。它采用双分型面分型，结构紧凑；采用点浇口, 且浇口可以自行脱落；顶出时，山顶杆顶出制品；模具定模上的水道以多支回路分别冷 却。毕业设计论文主要由两部份组成：注射模具的工作原理及其结构设计；模具各部份 尺寸计算。
关键词：注射模具；肥皂盒；注射；冷却
II
U
录,…
1.
•八。上•刖H
由于肥皂盒所需的精度不高，故只釆用一般精度即可，聚氯乙烯一般釆用6级精度
2.5脱模斜度
脱模斜度的大小与塑件的形状、壁疗及收缩率有关。一般取30*1。。
2.6壁用
山于塑件为中型塑件，其壁疗为2nim。
2.7表面粗糙度
该塑件的表面粗糙度为RaO.02'1・28P m的选择
1
i
1
pi
1
K
图2模架类型
釆用双分型面模具。
3＞注射机的选择及校核
粗略讣算注塑的总体积为47. 32cin3o根据塑件的实际结构尺寸及成型要求，以及注
射机的各参数，
现选用XS-ZY-125
参数如下：
结构形式：
卧式
公称注塑量：
125cnr
注射压力：
120Mpa
注射行程：
115inin
锁模力：
本次设讣采用传统讣算+软件设讣相结的方法。设讣开始采用传统方法对有关参数 进行计算同时结构实际情况初步选择注射机、模架。选出合适的浇口位置和分型面。利 用CAD设讣出型芯、型腔、道流及重要的模具零件。
随着生活水平的不断提商，人们对消费品的要求也越来越高。肥皂盒是我们生活中 不可缺少的一部分，它作为一种小商品，在市场上的需求空间非常大。因此人们对肥皂 盒的要求也越来越高。它的质量以及表面粗糙度是我们不容忽视的一个主要方面。我这 次设讣的肥皂盒模具采用一次成性，用推杆推出制件，从而保证肥皂盒的整体性。
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6•浇注系统设讣
14
6.1上流道设计
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6.2分流道设计
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6.3浇口设计
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6.4冷料穴和拉料杆设讣
16
7.推出机构/合模导向机构设讣
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7.1推出机构的结构组成
17
7.2推杆推出机构
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7.3推出机构中附属零部件
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7.4所需脱模力的讣算
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7.5导向机构的作用
19
7.6导柱导向机构
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8•模具温度调节系统讣
注塑成型的基本过程
注塑成型是把塑料原料（一般经过造粒、染色、添加剂等处理之后的颗粒）放入料 筒当中，经过加热熔化，使之成为高粘度的流体一一熔体用柱塞或螺杆作为加压工具, 使得熔体通过喷嘴经较高的压力（约为20-85mpa）,熔入模具的型腔中，经过冷却，凝 固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
2.塑件材料的选择2.1塑料特性
(3)聚氯乙烯的主要技术指标
密度：
l・35~l・6g/cm'
拉伸强度：
40~60Mpa
弯曲强度：
80~H0Mpa
硬度：
80-I00HRB
收缩率：
0.1-0.5%
断裂伸长率
:40-80%
(4)聚氯乙烯的成型工艺参数
注射机类型
:螺杆式
螺杆转速：
20~30r/min
喷嘴形式：
直通式
喷嘴温度：
150~17(rC
900kN
模板最大行程：
300mm
模具厚度：
最大300mm、最小
模板尺寸：
315x250mm
锁模方式：
液PR-机械
200mm
的注射机可满足注塑量和注射压力的要求。其各项
电动机功率:
llkw
塑料是指以有机合成树脂为主要组成的材料，合成树脂中加入添加剂后可获得
改性品种。塑料的组成如下:
填料或增强材料
固化剂
稳定剂
(6)润滑剂
(7)着色剂
(8)阻燃剂
2.2肥皂盒材料的选择
塑料制件的设计主要根据使用要求进行，山于塑料有着特殊的物理性能，在设计塑
件时必须考虑以下几方面的因素: 塑料的物理性能，如强度，刚度，韧性，弹性，吸水性以及对应力敬感性
a、有较好的抗拉、抗弯抗压和冲击性能
在低温下仍保持其机械性能
(2)聚氯乙烯的成型性能
聚氯乙烯在成型温度下容易分解放出氯化氢。因此，在成型时，必须加入稳定剂和 润滑剂，并严格控制温度及熔料的滞留时间。不能用一般的柱塞武注射机成型成型机成 型聚氯乙烯塑料，因为聚氯乙烯耐热性和导热性不好，而用柱塞式注射机需将料筒内的 物料温度加到166'193C,这会引起聚氯乙烯分解。所以，应采用带预塑化装置的螺杆 式注射机注射成型，模具浇注系统也应粗短，进料口截面、宜大，模具应有冷却装置。
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&1冷却装置设讣要点
20
&2冷却水道的形式
20
&3冷却讣算
21
&4冷却管传热面积讣算
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结束语:
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23
参考文献
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肥皂盒塑料模毕业设计
1.前言
科学技术的飞速发展，使各种产品的更新速度不断加快特别是消费类电子产品。新 产品更新速度之快更是难以想象。像手机除功外，漂亮的外观更是吸引众多消费者眼球 的原因之一。更是追求时尚年青人所追求的tl标。
3.5其它尺寸校核
4.成型总体方案
4.1塑件性能分析
«««««««
4.2注射模结构设计
«««««««
4.3模具动作过程
««««««««
4.4冷却系统设讣
5.成型零件设讣
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5.1型腔数的确定
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5.2分型面的设计
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5.3凹模机构设计
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5.4凸模结构设计
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5.5型腔壁用讣算
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5.6成型工作尺寸计算及脱模斜度的讣算