数据记录清晰，测量仔细准确，数据不得伪造。
阴极线检修
1、全面检查阴极线的固定状况，阴极线是否脱落、松动、断线，找出故障原因予以处理。当掉线在人手无法触及的部位时、在不影响框架结构(如强度下降、产生变形)且保证异极距情况下可用电焊焊上，焊点毛刺要打光，无法焊接时应将该极线取下。断线部分残余应取下，打出断线的原因(如机械损伤或电蚀或锈蚀等)并采取相应措施。对松动极线检查，可先通过摇动每只框架听其撞击声音，看其摆动程度来初步发现；
2、检查框架吊杆顶部螺母有无松动、移位 Nhomakorabea绝缘子两头定位元件是否脱落。
3、见阳极振打装置部份的2-5点。
支承绝缘子无机械损伤及绝缘破坏情况
新换高压绝缘部件试验标准：
1.5倍电场额定电压的交流耐压；
1分钟应不击穿。
阴极框架的检修
1、检测阴极框架整体平面度公差符合要求，并进行校正。
2、检查框架局部变形、脱焊、开裂等情况并进行调整与加强处理。
2、检查各种不同类型的阴极线的性能状态并作好记录，作为对设备的运行状况、性能进行全面分析的资料。除极线松动、脱落、断线及积灰情况外，重点有：针刺线——放电极尖端钝化，结球及针刺脱落，两尖端距离调整情况。
3、更换阴极线
选用同型号、规格的阴极线，更换前检测阴极线是否完好，有弯曲的进行校正处理，使之符合制造厂规定的要求。
3、按照测点布置情况自制测量表格，记录中应包含以下内容：电场名称、通道数、测点号、阴极线号、测量人员、测量时间及测量数据。每次大修时测量的位置尽量保持不变，注意跟安装时及上次大修时测点布置对应，以便于分析对照。
4、按照标准要求进行同极距、框架及极线检修校正的电场，理论上已能保证异极距在标准范围之内，但实际中有时可能因工作量大、工期紧、检测手段与检修方法不足及设备已老化等综合因素，没有做到将同极距、框架及极线都完全保证在正常范围，此时必须进行局部的调整，以保证所有异极距的测量点都在标准之内。阴、阳极之间其它部位须通过有经验人员的目测及特制T型通止规通过。对个别针刺线，可适当改变针刺的偏向及两尖之间的距离来调整，但这样调整要从严掌握不宜超过总数2％，否则将因放电中心的改变而使其失去与极板之间的最佳组合，影响极线的的放电性能。
电除尘器
检修项目
工艺方法及注意事项
质量标准
阴极悬挂装置检修
1、用清洁干燥软布擦拭承压绝缘子、瓷轴，检查绝缘表面是否有机械损伤、绝缘破坏及放电痕迹，更换破裂的承压绝缘子或瓷轴。更换承压绝缘部件时，必须有相应的固定措施，将支承点稳妥转移到临时支撑点，要保证四个支撑点受力均匀，以免损伤另外三个支撑点的部件。更换绝缘子后应注意将绝缘子底部周围石棉绳塞严，以防漏风。绝缘部件更换前应先进行耐压试验。
阴极线无松动、断线、脱落情况，电场异板距得到保证，阴极线放电性能良好。
异极距检测与调整
1、异极距检应在框架检修完毕，阳极板排的同极距调整至正常范围后进行。对那些经过调整后达到的异极距，作调整标记并将调整前、后的数据记人设备档案。
2、测点布置参照ZBJ88001．6-88(电除尘器阴、阳极间距安装误差测试方法)进行，为了工作方便，一般分别在每个电场的进、出口侧的第一根线极上布置测量点。