检验结论： 检验员/日期：
检验与试验责任工程师/日期： 【版本号 2014E/0】
焊缝尺寸及外观检验记录表（JL12.1-01-8）
No：
产品名称
产品编号
产品图号
筒体规格
筒体材质
记录单位
mm
焊 缝
对接错边量
编
号 内 外 结论
A、B 焊缝余高 C、D 角焊腰高
内 外 结论
焊缝宽度 内 外 结论
咬边 内 外 结论
接管法兰面水平或垂直偏差
法兰螺栓通孔跨中偏差 法兰螺栓通孔跨中偏差
接管补强元件施焊
检测记录 见施焊记录卡
mm %
见施焊记录卡
操作者/ 日期
检验员/ 监检员
日期
日期
压力容器/管道元件组装工艺过程及质量控制检验卡（四）（JL12.1-01-18.4）
NO：
产品名称
产品编号
产品图号
型号及规格
类工 别序
控制项目
内件组装
上偏差：
mm
下偏差：
mm
0° mm 90° mm 180° mm 270° mm
管板表面质量
管板零件编号
坡口质量
操作者/ 日期
检验员/ 监检员
日期
日期
压力容器/管道元件组装工艺过程及质量控制检验卡（三）（JL12.1-01-18.3）
NO：
产品名称
产品编号
产品图号
型号及规格
类工 别序
法兰 E 管板
4、e1= mm e2= mm
E
单面坡口，环焊缝余高 e1=0~15%δ s 且≤4mm；e2≤1.5
1、e1= 2、e1= 3、e1=
mm e2= mm e2= mm e2=
mm mm mm
4、e1= mm e2= mm
E
直线度≤1‰L
mm
膨胀节组装点焊工及焊材
E
膨
膨胀节环焊缝施焊
胀 环缝表面质量及几何尺寸
纵缝对口错边量
组焊间隙
纵缝对口错边量
组焊间隙
纵缝对口错边量
技术要求 mm
标识清晰，材质规格符合性 留 3-5mm 加工量（坡口二 次加工时）
按标记移植规定
±1.0 ±2.0 ≤2.0 按焊接工艺 按焊接工艺 ±1.0 ±2.0 ≤2.0 按焊接工艺 按焊接工艺 ±1.0 ±2.0 ≤2.0 按焊接工艺 按焊接工艺
NO：
产品名称
产品编号
产品图号
型号及规格
总检结论：
监检意见：
本容器经完工总检，符合《容规》、GB150、GB151 标准及设计图样规定的要求，资料齐全，产品合格，准予 出厂。
检验与试验责任工程师：
监检员：
备注：
年月日
年月日
【版本号 2014E/0】
产品名称：
压力试验检验记录（JL12.2-03-1）
填料函式浮头结构尺寸偏差 见竣工图实际标注
容器外观质量
管头耐压试验
见试压报告
壳程耐压试验
见试压报告
管程耐压试验
见试压报告
气密性试验
见试压报告
产品铭牌
油漆质量
涂油封闭
安全附件
R 审核点，E 检查点，H 停止点，W 见证点
检验员/ 日期
监检员 日期
压力容器/管道元件组装工艺过程及质量控制检验卡（五）（JL12.1-01-18.5）
2、双面坡口 e1、e2=0~15%δ s 且≤4mm；
表面质量
无表面裂纹、气孔、夹碴未熔合 缺陷
咬边
咬边深不超过 0.5mm 且连续长≤ 100mm，总长≤10%焊缝总长；
焊缝系数 1 时不得有咬边
2节
焊缝余高
1、单面坡口 e1=0~15%δ s 且≤ 4mm；e2≤1.5
2、双面坡口 e1、e2=0~15%δ s 且≤4mm；
18
19
20
最大 偏差
线 0°
度
实 90°
测
数 180°
据
270°
筒节 1 尺寸偏差（mm）
序 棱角 圆 直 长 号 度 度径度
筒节 2 尺寸偏差（mm）
序 棱角 圆 直 长 号 度 度径度
筒节 3 尺寸偏差（mm）
序 棱角 圆 直 长 号 度 度径度
筒节 4 尺寸偏差（mm）
序 棱角 圆 直 长 号 度 度径 度
表面质量
无表面裂纹、气孔、夹碴未熔合 缺陷
咬边
咬边深不超过 0.5mm 且连续长≤ 100mm，总长≤10%焊缝总长；
焊缝系数 1 时不得有咬边
3节
焊缝余高
1、单面坡口 e1=0~15%δ s 且≤ 4mm；e2≤1.5
2、双面坡口 e1、e2=0~15%δ s 且≤4mm；
表面质量
无表面裂纹、气孔、夹碴未熔合 缺陷
表面质量 内 外 结论
飞溅清理 内 外 结论
产品焊接检验总结论：
注：焊缝余高记录最高和最低值，焊缝宽度记录最宽和最窄值，焊缝编号见焊缝布置图
检验员/日期
检验与试验责任工程师/ 日期
【版本号 2014E/0】
产品编号
筒体加工工艺过程及质量控制检验卡（1）（JL12.1-01-10.1）
NO：
产品图号
双弧曲率法
双弧曲率法
双弧曲率法
按焊接工艺 ≤3
按焊接工艺 ≤3
按焊接工艺 ≤3
检测记录 □相符 □不相符
□相符□不相符
□相符 □不相符 □相符 □不相符 □相符 □不相符
□相符 □不相符 □相符 □不相符 □相符 □不相符 □相符 □不相符 □相符 □不相符 □相符 □不相符 □相符 □不相符 □相符 □不相符 □相符 □不相符
组焊
E 换 热
E管 E胀
焊 E
接 E/R 管
补 强 元 件 E/R 组 装 焊
E接
控制项目 点焊焊工及焊材
管板施焊 焊缝表面质量及几何尺寸
返修情况 换热管表面质量
换热管组装 管头伸出长度
胀管长度 胀管率 管头胀接质量 管头点焊焊工及焊材 管头施焊 管头角焊表面质量 接管对接焊 NDT 合格 接管组装及坡口质量 补强元件组装及坡口质量
E
控制项目
检测记录
NDT 合格
见 NDT 合格通知单
焊缝超次返修
见超次返修工艺
环焊缝对口错边量（b） 纵向棱角（E） 封头零件编号
bmax=
mm
Emax=
mm
封头筒节组对点焊工及焊材
环缝施焊
见施焊记录卡
NDT 合格
见 NDT 合格通知单
焊缝超次返修
见超次返修工艺
环焊缝对口错边量（b） 纵向棱角（E）
检验 检验员/日期： 结论
检验与试验责任工程师/日期：
产品名称 材质 示图
接管组装检验记录表（JL12.1-01-11）
No：
产品编号 筒体规格
图号 制作人
管口代 号
管口方位 图样 实测
位置尺寸
接管高度
允差 实测偏差 允差 实测偏差
法兰倾斜度 允差 实测偏差
螺孔 布置
密封面质量
检验员 日期
检验与试验责任工程师 日期
1、 2、 1、 2、
3节
圆度 纵缝棱角度
（Di 最大- Di 最小）≤1%Di,且 ≤25 E≤（δ s/10+2） 且≤5
1、 2、 1、 2、
咬边
咬边深不超过 0.5mm 且连续长≤ 100mm，总长≤10%焊缝总长；
焊缝系数 1 时不得有咬边
1节
焊缝余高
1、单面坡口 e1=0~15%δ s 且≤ 4mm；e2≤1.5
E
膨胀节预拉伸
见施焊记录卡
操作者/ 日期
检验员/ 监检员/ 日期 日期
压力容器/管道元件组装工艺过程及质量控制检验卡（二）（JL12.1-01-18.2）
NO：
产品名称
产品编号
产品图号
型号及规格
类工 别序
筒 E/R 节
组 焊 E E
封 E/R 头
组 焊
E E
快 开 盲 E/R 板 组 焊
E
E 法 兰 、 管 板 组 焊快开盲板Biblioteka 件编号bmax=mm
Emax=
mm
快开盲板与筒节组对点焊工及焊材
环缝施焊
见施焊记录卡
NDT 合格
见 NDT 合格通知单
焊缝超次返修
见超次返修工艺
环焊缝对口错边量（b） 纵向棱角（E） 划线
bmax=
mm
Emax=
mm
开孔
内部清洁度
筒体内直径偏差 同一断面最大直径 与最小直径差（e） 圆筒直线度偏差（△L）
(MPa)
(从 H～H)
试验结果
检验员
检验与试验 责任工程师
监检员
实际 压力实验 曲线
结论 本产品经
MPa 试验，无渗漏；无可见的变形；无异常响声，试验结论合格。
监检员：
检验与试验责任工程师：
检验员： 年月日
【版本号 2014E/0】
产品名称
序 号
涂 1
装 环 境2
产品油漆涂装检验记录（JL12.1-01-19）
零件件号
材质及规格
炉批号/标识移植（入库）编号
工
艺
检
验
工序 名称
划线 下料
控制项目 材质 按排版图尺寸划 线、
材质标记移植
筒 节 1
筒 刨边 节 （坡口）
2
筒 节 3
1 节 辊圆 2 节 3 节 1 节 纵缝 2 组对 节 3 节
长度： 宽：
对角线差 坡口角度