管理评审计划
编号:Q/BY-D04-201601.01-
评审 目的
评审 内容 及范 围
评审 时间 地点
参加 评审 单位 人员
备注
编制:
审核:
批准:
1
管理评审报告
编号:Q/BY-D04-201601.02评审目的 参加人员 评审时间 评审理由
评审过程
质量体系 及产品存 在主要问 题和改进 建议
评审结论
批准:
审核对象 及范围
审核组长 及成员 审核时间 审核依据 审核项目
5
内部质量审核检查表
编号:Q/BY-D04-201601.06-
受审核部门 检查内容
审核员
依据文 件条款
审核 组长
客观记录
检查 方法
检查 时间
6
内审项目和日程安排表
编号:Q/BY-D04-201601.07- 编制: 审核目的
审核:
验收人:
20
年月日
检测设备采购计划
编号:Q/BY-D04-201602.08-
申请单位
申请时间
填报人
设备名称
规格型号
价格
技术参数
使用部 门意见
总工 经理
时间 时间
21
检测设备分布表
编号:Q/BY-D04-201602.09 设备名称 规格型号 编 号 购买日期 使用部门
负责人
编制:
审核:
22
仪器设备周期检定计划
符合图样及标准 □符合□不符合 □合格□不合格
26 容器内外表面质量
符合图样及标准 □符合□不符合 □合格□不合格
27 铭牌安装位置及拓印图
符合图样及标准 □符合□不符合 □合格□不合格
28 标志、油漆、包装
符合图样及标准 □符合□不符合 □合格□不合格
结论： 检验责任师：
检验员：
31
年月日
焊缝射线检测报告
29
产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告
编号：Q/BY-D04-201602.17
产品试板
母材
焊接材料
试板 试 代
焊焊
代表 产品
板 编
表 部
牌号
厚 度
焊条 丝 剂 牌号 牌 牌
编号 号 位
（mm）
号号
试板
热处理 状态
试
力学性能
弯曲试验
验抗
冲击试验
报 告 编 号
拉 强 度
σb
拉伸 试样 断裂 位置
延长
审核范围
审核依据
审核组
审核日期
日程安排
时 间 审核部门
项目
审核人
7
内部质量体系审核不合格项分布表
编号:Q/BY-D04-201601.08-
责任部门
总 总质 技 市 质 办 供 生 压 机
序
经 工管 术 场 检 公 应 产 力 加
质量要素
理 程办 部 部 部 室 部 部 容 车
号
师
器间
车
间
1 管理评审
2 质量体系
3 合同评审
4 设计控制
5 文件资料控制
6 采购控制
7 顾客提供产品控制
8 标识和可追溯性
9 过程控制
10 监视和测量
11 监 视 和 测 量 装 置 控
制
12 不合格品的控制
13 纠正和预防措施
14 搬运、贮存、包装、
防护和交付
15 质量记录控制
16 内部质量审核
17 培训控制
18 服务控制
化 学 成 份（%）
C Mn Si P S
供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值
力学性能
弯曲试验
屈服 点
σs
(Mpa)
抗拉 强度
σb
(Mpa)
延长率
δs
(%)
冲击试验
温 度℃
冲击 功J
硬 度
（HB）
弯曲 角度
弯轴 直径 D=a
焊缝 编号
钢印应打在锅筒
锅筒的纵、环焊 纵焊缝长度近中
焊缝及其热
设 计 图 样 焊 缝 表 面 焊 缝 与 焊缝及其
缝及封头拼接 间,距焊缝边缘
影响区无未
和 工 艺 文 不 低 于 母 母 材 应 热影响区
焊缝无咬边，其 30-50mm 处;环焊
溶合、夹渣、
件的规定 材表面 圆滑过 无裂纹
它 焊 缝 咬 边 深 缝在 T 字接应距
4 壳体直线度 mm
5 壳体圆度 mm
6 冷卷筒节投料的钢材厚度 mm
7 封头成型后最小厚度
mm
8 封头内表面形状偏差 mm
9 封头直边纵向皱折深度 mm
10 A 类焊缝最大棱角度 mm
11 B 类焊缝最大棱角度 mm
12 A 类焊缝最大错边量 mm
13 B 类焊缝最大错边量 mm
14 焊缝最大咬边深度、长度/连续长度
类
别
设计批准书编号
订货单位
制造编号
年月日
本压力容器产品经质量检验符合《压力容器安全技术监 察规程》、设计图样和技术条件的要求。
质量总检验员签字： 质量检验专用（公章）
27
年月日 年月日
产品技术特性
编号：Q/BY-D04-201602.15
设计压力：壳程（壳体）
MPa 管程（夹套）
Mpa
设计温度：壳程（壳体）
19 统计技术
8
内部质量审核报告
编号:Q/BY-D04-201601.09审核目的
编制:
审核:
审核范围
审核依据
受审部门
审核日期
审核人员
审核结果 综合评价
不合格项 纠正要求
备注
9
不合格项报告单
编号：Q/BY-D04-201601.10审核部门
审核日期
审核依据
审核员
陪同人员
不合格项描述
审核员签名： 不合格项
mm
透照方式
备注
编制:
审核:
批准:
2
管理评审会议记录
编号:Q/BY-D04-201601.03-
评审时间
地点
参评人员
会议记录:
记录人:
3
产品追溯报告
编号：Q/BY-D04-201601.04产品名称
编号
产品型号
零件号
追溯原因
追溯过程 及结果
处理意见
厂长批示 审核
编制
4
内部质量审核计划
编号:Q/BY-D04-201601.05- 编制: 审核目的
编号:Q/BY-D04-201602.05-
制造编号
产品名称
产品图号
零件名称 焊工号
零件图号 原焊缝 一次返修
探伤底片 编号
二次返修 三次返修
X 光底片 标记
缺陷性质
返 修 部 位 及 简 图
质检 科意 见
焊接 责任 工程 师意 见 备注
签字:
年月日
签字 年 月 日 焊接检验员: 年 月 日
18
返修焊缝施焊记录
耐压试验程序记录
机泵出口压力表规格
MPa
压力表精度
级
容器上部压力表规格壳程
各程
缓慢升压至试验压力壳程
各程
缓慢降至最高工作压力壳程
各程
MPa
MPa MPa
压力表精度
级
保
压 30 分钟
保
压 30 分钟
检查焊接部位
评 定
职 责 时间
试压员
泄漏 检验员
壳体封头
明显变形
监检单位代表
总检验员
年月日
17
焊缝返修通知单
率δs %
（V）
温 冲击 度功 0C J
面背 弯弯 a= a=
(Mpa)
侧弯 a=
弯轴 直径 mm
理化检验员：
年月日
产品检验员：
30
年月日
压力容器外观及几何尺寸检验报告
编号：Q/BY-D04-201602.18
序号
检查项目
标准规定
实测结果
检查结论
1 产品□总长□总高 mm
2 壳体内径 mm
3 壳体长度 mm
编号:Q/BY-D04-201602.06产品编号
焊缝编号
产品名称
材料
焊接规范
焊机 电源
焊条
层次
电流 电压 焊速
备注
型号 类型
牌号 直径
施焊步骤
备注:
施焊焊工 焊接责任 工程师
钢印号 检验员
19
年月日
顾客提供产品的验收记录
编号:Q/BY-D04-201602.07
序号 产品名称
规格 性能 数量
符合公司 要求结论
编号:Q/BY-D04-201601.12不合格品名称
不合格品现象描述
不合格品评审意见
质检部门:
评审人员签字: 审批意见
总工:
12
日期:
质量印签台账
编号:Q/BY-D04-201601.13印签名称 数 量 保管人签字 发放日期
备案
注销 日期
13
焊缝施焊记录
编号:Q/BY-D04-201602.01产品编号
□合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格
17 角焊缝质量
符合图样及标准 □符合□不符合 □合格□不合格
18 端盖开合及联锁
符合图样及标准 □符合□不符合 □合格□不合格
19 法兰面垂直于接管或筒体 20 法兰密封面质量 21 法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置 22 支座位置及地脚螺栓孔间距 23 管口方位及尺寸