东莞市横沥环保热电厂一期技改再增容工程环境监理工作总结报告编制人：审核人：审批人：深圳市合创建设工程顾问有限公司东莞市横沥环保热电厂一期技改再增容工程项目监理部2017年6月15日一、工程概况1.1项目名称：东莞市横沥环保热电厂一期技改再增容工程项目1.2地址：厂址位于西环路和东部快速公路边，横沥环保热电厂一期项目厂址内。
1.3项目性质：城市生活垃圾处理技改扩建工程1.4 服务范围：本工程负责处理：年度垃圾处理量将达到54.75万吨/年。
1.4工程规模：本工程是东莞市横沥环保热电厂一期技改再增容工程，横沥环保热电厂为日均垃圾处理规模为1500t，年处理垃圾54.75万吨；配3×600t/d机械炉排垃圾焚烧炉及SLC600-4.0/400型余热锅炉、“旋转喷雾式半干法反应塔+干法喷射+活性炭吸附+布袋除尘器”烟气净化装置；2×25MW凝汽式汽轮发电机组。
本项目由中国轻工业广州工程有限公司设计。
根据设计规划，拟建的工程有主厂房28522.93m2 地上局部五层，地下1层，高50.8；办公楼3586 m2地上四层，高16.2米；烟囱3586 m2地上9层，高120米；综合水泵房597.74 m2地上一层高6.8米；冷却塔512 m2地上三层，高14.8米；坡道644 m2地上一层，高11米；主厂房付屋6019.52m2地4层，高24.1米；门卫43.3 m2地1层，高5.6米；建筑结构：钢筋混凝土框排架结构；主厂房高框架排柱，钢桁架、网架屋盖。
1.5 工程组织系统工程建设单位：东莞市科伟环保电力有限公司工程设计单位：中国轻工业广州工程有限公司工程施工单位：湖南省工业设备安装有限公司室内装修单位：广东大然装饰工程有限公司室外装修单位：广东嘉荣装饰设计工程有限公司室外绿化单位：易景园林绿化工程有限公司工程监理单位：深圳市合创建设工程顾问有限公司二、主要工程构成2.1 主要系统:垃圾储存及上料系统、热力系统、烟气净化系统、给排水系统、循化冷却水系统、电气系统、热工控制系统、灰渣处理系统。
2.2 主要设备垃圾焚烧炉及余热锅炉：三台套；汽机发电机组：二台套；尾气处理系统设备：三台套；2.3 主要工程建筑工程：主厂房、综合水泵房、机力通风冷却塔、渗沥液收集池、烟囱、厂区道路、管网、厂区照明、初期雨水收集池等。
安装工程：各系统设备的安装与调试、汽轮发电机组。
2.4 主要系统的描述2.4.1热力系统包括主蒸汽系统、回热抽汽系统、给水系统、冷却水系统、除氧系统，真空系统、汽封系统、排污及疏放水系统、补水系统。
2.4.2垃圾燃烧系统焚烧炉燃烧设备主要由垃圾给料装置、垃圾焚烧装置、余热锅炉、一、二次风装置、热风道、除渣装置组成。
垃圾经给料装置从炉前进入炉膛，垃圾在炉膛内燃烧产生大量烟气和飞灰，烟气经余热锅炉，由尾部烟气排除。
燃料中大块不可燃物由除渣装置排除。
从尾部烟道排除的烟气经过烟气净化装置处理后，经烟囱排入大气。
一次风蒸汽-空气预热器布置在锅炉外部，预热一次助燃空气。
2.4.3烟气净化系统生活垃圾焚烧烟气中的污染物可分为颗粒物（粉尘）、酸性气体、重金属和有机剧毒性污染物四大类。
为了防止垃圾焚烧处理过程中对环境产生二次污染，本项目利用烟气净化系统控制垃圾焚烧烟气排放。
烟气控制工艺主要包括以下部分：脱硝系统、脱酸系统、石灰浆系统、布袋除尘系统、活性炭喷射系统、飞灰输送及储存系统、飞灰稳定化系统、烟风系统。
三、环评报告及批复要求的污染防治措施根据环境保护部华南环境研究所所做的东莞市横沥环保热电厂一期技改再增容工程项目《环境影响报告书》及东莞市环境科学学会的技术评估审查意见书，本工程的各类污染物及控制措施如下：3.1 烟气污染物防治措施烟气中的污染物大致分类如表3.1-1。
表3.1-1 烟气中污染物分类本工程拟采用SNCR脱硝+半干法净化工艺控制垃圾焚烧烟气的排放，烟气处理系统由脱硝系统、半干式反应塔系统与袋式除尘器系统组成，设置活性炭喷射装置，使正常工况下污染物排放能够达到设计标准要求。
根据《环评报告》以及拟采用的烟气处理设备厂家提供的资料，本技改工程拟采用的烟气处理设施各环节的污染物去除效率设计具体见表3.1-2。
表3.1-2 烟气污染物设计去除效率一览表从表中可以看出，项目设计的烟气处理设施可以对焚烧炉烟气污染物进行有效的处理，处理后的排放浓度可满足设计排放标准的要求。
具体各类污染物的去除原理如下：3.1.1 酸性气体脱除设计采用半干法脱酸反应塔＋活性炭吸附＋布袋除尘器的处理工艺。
温度为210℃左右的烟气首先被引入垂直布置的脱酸反应塔，在反应塔内烟气中的酸性气体(HCl、SOx，HF)与含有Ca(OH)2的雾滴充分混合反应，生成CaC12、CaSO4、CaSO3、CaF2微粒，从而去除酸性气体（HCL、SOx），其基本化学反应式如下：SO3十Ca(OH)2=CaSO4＋H2OSO2＋Ca(OH)2=CaSO3＋H2O2HCl＋Ca(OH)2=CaC12十2H2O2HF＋Ca(OH)2=CaF2＋2H2O含有废物颗粒、残留石灰和飞灰的固体物在脱酸反应塔中进行第一次分离，较大的颗粒被分离出来，直接落入反应塔下刮板输送机，未被分离的较小固体物随烟气进入布袋除尘器，被滤袋收集下来，落入除尘器灰斗，通过刮板输送机输送至灰库储存。
采用该处理工艺，通过合理控制石灰浆的投加量和投加浓度，可保证HCL、SO2排放得到实时的控制，保证其排放值满足SO2 60mg/Nm3、HCL 30 mg/Nm3的排放标准限值要求。
3.1.2 二噁英类和重金属控制二噁英(PCDD)及呋喃(PCDF)是到目前为止发现的无意识合成的副产品中毒性最强的物质，是由苯环与氧、氯等组成的芳香族有机化合物，被认为是能致癌、致畸形、影响生殖机能的微量污染物。
PCDD有75种以上的同分异构体，PCDF有135种以上的同分异构体，其中毒性最强的是2、3、7、8四氯联苯(2、3、7、8TCDD)。
二噁英的生成机理相当复杂，已知的生成途径可能有以下几方面：①垃圾中本身含有极其微量的二噁英。
尽管大部分在高温燃烧时得以分解，但仍会有少量在燃烧以后排放出来。
②在燃烧过程中由含氯前体物生成二噁英。
含氯前体物包括的聚氯乙烯、氯代苯、五氯苯酚等，在燃烧中前体物分子通过重排、自由基缩合、脱氯或其他分子反应等过程会生成二噁英。
这部分二噁英在高温燃烧条件下大部分也会被分解。
③当燃烧不充分时，烟气中产生过多的未燃尽物质，在450～500℃的温度环境下，若遇到适量的触媒物质，在高温燃烧中已经分解的二噁英将会重新生成。
为降低烟气中的二噁英浓度，首先从焚烧工艺上要尽量抑制二噁英的生成。
选用合适的炉膛和炉排结构，使垃圾充分燃烧；炉温控制在850℃以上，停留时间不小于2秒，O2浓度不少于6%，并合理控制助燃空气的风量、温度和注入位置，也称“三T”控制法；缩短烟气冷却过程中处于450～500℃温度域的时间防止二噁英重新合成；选用高效的袋式除尘器，控制除尘器入口处的烟气温度低于200℃，并在进入袋式除尘器前，在反应器入口烟道上设置活性炭喷射装置，活性炭通过气力输送直接喷入脱酸反应塔后与布袋除尘器之间的烟道中，喷射的活性炭微粒能够捕捉吸附烟气中的微小颗粒，从而使二噁英类和重金属物质得以去除；设置先进、完善和可靠的自动控制系统，使焚烧和净化工艺得以良好执行。
重金属及二噁英去除工艺是采用活性炭吸附加袋式除尘器。
袋式除尘器也对二噁英类和重金属有较好的去除效果。
采用半干法净化工艺，活性炭喷入装置设置在除尘器前的管道上，干态活性炭以气动形式通过喷射风机喷射入除尘器前的管道中，通过在滤袋上和烟气的接触进行吸附去除汞、铅、镉等重金属和二噁英类物质。
通过合理的控制活性炭的投加量，适当控制进入除尘器的烟气温度为140－180℃时，对二噁英类的去除率达到99％以上，重金属几乎被完全捕捉，确保污染物排放满足汞0.05 mg/Nm3、铅及其化合物0.5 mg/Nm3、镉及钛物0.02 mg/Nm3、二噁英0.1ngTEQ/m3的排放标准限值要求。
首先在炉膛内采用控制NOx的产生浓度低于300mg/m3，此外再采用SNCR技术对NOx进行脱除。
SNCR是一种不用催化剂，在850-1100℃范围内还原NOx的方法。
SNCR技术是把还原剂如氨、尿素喷入炉膛温度为850-1100℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2和H2O。
在炉膛850-1100℃这一狭窄的温度范围内，在无催化剂作用下，采用氨水等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2反应，主要反应为：氨水为还原剂：NH3·H2O→NH；+ H2O2NH3 + 2NOx →N2 + 3H2O通过保证充足的尿素溶液投加量，实时控制NOx的排放量，以保证NOx排放浓度控制在130 mg/Nm3之内。
SNCR系统主要包括干氨水储存系统、氨水溶液混合系统、喷射系统三部分。
氨水溶液通过输送泵送到混合分配器，然后与除盐水混合稀释，送入喷射系统。
氨水溶液喷入锅炉一通道高温区，通过氨水溶液的喷入量来控制锅炉出口烟气的Nox含量及氨的逃逸量（10mg/Nm3以下）。
喷射系统实现各喷射层的氨水溶液分配、雾化喷射和计量。
还原剂的供应量能满足锅炉不同负荷的要求，调节方便、灵活、可靠；氨水喷射系统配有良好的控制系统。
本项目每小时氨水消耗量约为250kg。
设置一个50m3储罐，氨水溶液浓度为25%，设置2台计量加药泵，采用母管切换制系统，每台泵均可根据对应焚烧炉排放烟气中NOx 含量调整氨水溶液喷入量，既保证脱氮效率，又避免喷入过量产生紫烟。
本设计采用布袋除尘器。
烟气进入除尘器后由袋外至袋内，粉尘被截留在滤袋外，净化后的烟气从布袋除尘器排出。
为了在正常运行中能够检查、检测和更换滤袋以及进行维护工作，除尘器分成若干的仓室。
操作时，手动隔离需更换滤袋的仓室，并处于安全状态进行滤袋的更换，而此时除尘系统仍在运行中。
滤袋的清灰采用干燥的压缩空气有规律的间断脉冲从内部作用至袋外，确保滤袋上附着的灰渣被吹扫下来并收集在灰斗。
清灰周期通过布袋除尘器的压力降来控制，滤袋的清灰可在线也可离线，在线清灰使布袋除尘器及其部件运行更稳定。
布袋除尘器是最终的除尘设备，同时也是酸性气体的二次反应场所。
粉尘在滤袋表面形成一次吸附层，随着吸附层的形成，废气中的粉尘在通过滤袋和吸附层时被除去；不完全反应的石灰停留在滤布表面时，由于有较长的接触时间及频率，能完成以下化学反应O H CaSO OH C SO 2322)(a +→+ O H CaCl OH Ca HC 2222)(l 2+→+ O H CaF OH Ca HF 2222)(2+→+因此，布袋除尘器已不单单是用来解决除尘问题，而作为气体反应器。