①伸手可及之处; ②较近的架子、抽屉内;
③储物室、货架中; ④某个特定区域。

物料管理的目标是快速地弄清“什么物料”、“在哪里”、“有多少”，在必要的时候，必要的物料都能快速地取出放入。

物料目视化管理要点:
①明确物料的名称及用途。

方法是分类标识及用颜色区分。

②物料放置之处的判断。

方法是采用有颜色的区域及用不同的标识加以区分。

③物料的放置能够保证物料顺利地先进先出。

④确定合理的库存数量，只存放必要的数量，但要防止断货。

方法是标识出最大在库线、安全在库线和下单线，明确一次下单数量。

⑤目视大容器内的容量用连通器的玻璃管刻度标示。

⑥目视物品是否采购，是否该补料。

⑦目视材料在哪里?方法是明确摆放位置，用颜色或标牌标示。

4、品质的目视化管理
①防止因“人的失误”出现质量问题。

方法是合格品与不合格品要分开放置。

用颜色加以区分。

②如何区分物品的检查状态?从区域上分别设立待检区和已检区，将检查过的物品分区摆放。

对于装箱物品，可以挂上合格证或书写检验员的工号。

③重要管理项目要一目了然。

可以悬挂比较图或采用“一口标准”的形式，形象说明其区别和要点。

④能快速准确地进行判断。

方法是采用上下限的样板判定方法，可以不用计算，快速测定，防止人为失误。

⑤张贴质量管理的宣传标语和质量谚语。

5、作业的目视化管理
企业里的各项工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。

各工序的作业是否按计划进行?在作业管理中，是否有异常发生?如果有异常发生，应如何应对?这都是作业目视化管理的要点。

①核查实际进度与计划要求是否一致.方法是用生产动态板和外包工动态板、各类看板来标明。

②清楚地判定作业是否按要求在正确实施。

方法是用“一口标准”作业指导书、误用普报灯来表示。

③设备负荷是否正常，状态如何。

方法是用设备保养记录、设备负荷显示板标示。

④在异常早期发现上下工夫。

方法是利用控制图、缺料预警、设备异常报警灯来反映。

6、安全的目视化管理
①让员工知道何处是安全禁区;
②让员工知道何处是工厂的“猛兽”区(易燃易爆物品的区城、有毒有害区域、高压电区域等);
③消防器材的正确摆放和使用;
④应急响应和预案，在出现危机时知道如何正确应对；
⑤对员工进行正确辨认安全标识的教育。