时能快速地取出放入”。
物品管理
要点1： 明确物品的名称及用途。 方 法： 分类标识及用颜色区分。 要点2： 决定物品的放置场所，容易判断。 方 法： 采用有颜色的区域线及标识加以区分。 要点3： 决定物品的放置地点，容易取出． 方 法： 根据物品使用频率放置，保证顺利地先
入先出。 要点4： 保管物品必要的数量，且防止断货。 方 法： 标识出最大数量、安全量、订货量。
较多
效率低下
理
物料
方法
环境
目视管理的优点
1、目视管理形象直观，有利于提高工作效率 2、目视管理透明度高，便于现场人员互相监督，
发挥激励作用 3、目视管理有利于产生良好的生理和心理效应。 4、问题明显化 5、信息传递快速、准确、量化
一、目视管理的概述
基本定义： 一眼即知的管理。 延伸定义：借着眼睛视察（目视）而能看出异常所在。 在工作现场中发生的问题点、异常、浪费等，使其成为 一目了然的状态“塑造一目了然的工作场所”。
安全管理
管理方向
要将危险的事、物予以“显露化”，刺 激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识， 防止事故、灾难的发生。
安全管理
要点1：危险部位。 方 法：要给人有高低、突起之感；使用油漆或荧光色，
刺激视觉。 要点2：车间、仓库内的交叉之处。 方 法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。 要点3：危险物的保管、使用。 方 法：将有关规定醒目的揭示出来。 要点4：设备的紧急停止按纽设置 方 法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。 要点5：消防设施、设备的标识 方 法：用颜色对设备标识、规划消防通道
力成电气集团有限公司
目视化与定置管理
企 管部
2010年11月
现场目视化管理
课程大纲
一、目视管理的概述 二、目视管理的目的 三、目视管理的项目 四、现场看板的内容 五、目视管理的效果 六、目视管理的工具 七、看板放置的位置 八、目视管理案例 九、目视管理的水平
为什么要目视管理
次要因子
主要因子
可控因子
有关品质、成本、交期、安全及有关品质圈活动等状况。 透过“目视管理”的工具，诸如利用图表、看板、颜
色、放置所的区域规划等，这类个工具诉诸于视觉，使 人一目了然，以便迅速而容易的采取对策 ，籍此防止错 误的发生。
目视管理的概述
据相关统计人类获取感知的途径视觉约占 85%、听觉只占11%，有关嗅觉，触觉和味觉只 占3%-4%。
三、目视管理的项目
1、物品管理 2、品质管理 3、设备管理、治具管理 4、安全管理 5、制程管理、交期管理 6、改善目标管理等等
物品管理
对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、 消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的 物品进行管理。
管理目标
“什么物品、在哪里、有多少”
及必要的时候、必要的物品、无论何
质量管理
管理内容
设置不良品放置区，根据不良情况进行分类放置，减 少二次判定； 利用不良品追踪看板有效的解决品质问题 利用标样看板和异常展示看板，防止重复事故发生 利用“产品品质检验看板”来加强检验人员的注意。
有效防止许多“人的失误”的
管理方向
产生，从而减少质量问题的发生。
质量管理
要点1：产品识别。 方 法：有包装、印记或标示牌。 要点2：防止“人为失误”导致品质问题。 方 法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分。 要点3：设备异常的“显露化”。 方 法：重要部位贴“品质要点”标贴，明确点检线路，
目视管理有三个要点： 1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）； 2、能迅速判断，精度高； 3、判断结果不会因人而异。
目视管理的概述
目视管理的作用
发现问题 显现问题 人人皆知 人人会用 反映水准
透明化 视觉化 标准化
目视管理的概述
目视管理的概述
目视管理的概述
二、目视管理的目的
1、提醒当事人及相关人员 2、尽早采取对策 3、掀起竞争意识 4、容易获得改善的建议与协助
防止点检遗漏。 要点4：能正确地实施点检。 方 法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。
作业管理
管理内容
是否按要求的那样正确地实施着。 是否按计划在进行着。 是否有异常发生。 如果有异常发生，应如何应对简单明了地表示出来。
要点：明确作业计划及事前准备的内容，且很容易核 查实际进度与计划是否一致。 方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。
工厂的识别管理
人员识别
类型：工种、职务、资格、熟练员工等各个 方面的识别。一般是通过衣帽的颜色、肩章、徽 章，以及醒目的标示牌来区别。
工种识别
如：白色的衣服：生产的员工。 蓝色衣服：机修、保全工。 粉色帽子：质检人员。 红色帽子：生产班长。
四、目视管理的具体内容
1、规章制度与工作标准的公开化 2、生产任务与完成情况的图表化 3、与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化 4、生产作业控制手段形象直观与使用方便化 5、物品码放和运送数量标准化 6、现场人员着装标准化 7、色彩的标准化管理 8、制程状况 9、库存状况
1、厂规宣导
对一般员工而言，工厂的规定并不会太在意， 反而会觉得福利越多越好，规定愈少愈好。但在 目前国内中小企业逐渐升级阶段，在这种过程中， 工厂内各种准则及规定之遵守乃是必然的趋势， 而这些规定包括人事制度、工作规则及奖金制度、 奖惩办法……等等，如何适时给员工了解知道， 使用看板公布于现场，员工经过时都会看一下， 对于宣传之效果有莫大的帮助。
设备管理
设备的标示管理
10
5
15
0
10
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5
15
0
管理目标以能够正确地、高效率地实施清扫、
点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，
达到设备“0”故障。
设备管理
要点1： 机器设备的识别。 方 法： 设备标识牌、状态标识、设备检点卡 要点2： 清楚明了地表示出应该进行维持保养的部位。 方 法： 颜色标贴。 要点3： 能迅速发现发热异常。 方 法： 在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。 要点4： 清楚是否正常供给、运转 方 法： 旁置玻璃管、小飘带； 要点5： 标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理限界。 方 法： 用颜色表示范围（绿色表示正常，红色表示异常）。 要点6： 设备是否按要求的性能、速度在运转。 方 法： 指出应有周期、速度。
非可控因子
机 机器摆放
人
人员流动大
为
位置不固 定
机器状态标识不
记不住 关键点
操作不熟练
什 么
清、好坏难分
操作标识不清，
标准化操作
要
容易出错
内容较
方法不完善
进
机器的危险性较大、 容易造成伤害
繁杂
行
目
物料标识 不明显
生产工序较繁 杂，难以熟记
现场杂乱
设备声音较
视
大信息传递 听不见
化
物料种类
测量标准较多
管