氩弧焊通用工艺守则
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合格后才能进行焊接作业。

5.3氩弧焊焊接采用直流正接法，即焊件接电源正极，焊枪
接电源负极的接线方法。

5.4焊件施焊前必须清洁，严格去油（丙酮处理）及去除氧
化膜、杂质（钢丝刷、锉刀、砂纸打磨）。

6.工艺规范
6.1 焊枪
焊枪的作用是装夹钨极、传导焊接电流、输出氩气流和启动或停止焊机的工作系统。

焊枪按冷却方式又可分为气冷式和水冷式，当所用焊接电流小于150A时，选择气冷式焊枪。

我公司使用的是气冷式焊枪，如下图所示：
1-钨极 2-陶瓷喷嘴 3-枪体
4-短帽 5-手把 6-电缆
7-气体开关手轮 8-通气接头
9-通电接头
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持枪的姿势，焊枪、焊丝与工件的角度见下图
焊枪操作要求焊接速度均匀、与工件距离、角度稳定。

焊丝焊枪
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6.2 送丝方法
以左手的拇指、食指捏住，并用中指和虎口配合托住焊丝便于操作的部位。

需要送丝时，将弯曲捏住焊丝的拇指和食指伸直如下b图，即可将焊丝稳稳地送入焊接区，然后借助中指和虎口托住焊丝，迅速弯曲拇指、食指，向上倒换捏住焊丝如下a图，如此反复的填充焊丝。

焊丝填充采用连续送，填充焊丝时应在焊件上形成熔池后在熔池前端填充，不能直接加在熔池中心，也不能太高，焊丝
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形成“滴渡”，更不能和钨极接触。

如下图所示。

6.2 钨极
我公司使用的直径2.0mm的铈钨极，常用尺寸铈钨极负载电流能力如下表所示。

钨极直
径
（mm）
1.0 1.6
2.0
负载电
20～
80
50～
160
100
～
不正确不正确
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钨极端部应尖角，要经常修磨钨极尖角，角度30～50°，适用于直流正接且焊接电流<200A。

钨极应露出喷咀端部4～6mm，钨极尽可能处在喷咀中心，避免较大偏心。

6.3 电弧电压
电弧电压主要由弧长决定。

流（A）200
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缺陷。

焊缝表面应平滑，不允许存在裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、气孔等缺陷。

焊缝形状及尺寸应符合产品图样及技术文件的要求。

8.2 工件质量检验
焊后工件的几何尺寸应符合产品图样及技术文件的要求。

清除工件上的飞溅物，以不影响后道工序为准。

工件焊接牢固，不易变形。

8.3 常见的焊接缺陷如下图所示：
咬边。