燃气产销差原因分析摘要：针对燃气产销差这一现场问题，以公司实际运行数据为基础统计了各月份产销差，从技术、管理等角度出发分析了公司燃气产销差的原因及影响权重，提出了减小公司燃气产销差的技术措施。

该报告对提高公司的经济效益具有一定的指导意义。

关键词：产销差、计量设备、技术、措施1、概述燃气产销差是指上游燃气气源供应量与销售终端燃气用户气量的差额，即产销差=（供-销）/供×100%。

燃气产销差的高低直接影响企业的经济效益，是公司管理水平的重要体现之一。

我认为一个公司的经济发展可以简单的概括为“开源节流”，而“节流”的部分主要就是指对产销差的控制。

燃气产销差产生于供应销售的全过程，涉及技术、管理、计量等诸多方面，成因复杂多变。

因此，降低产销差决不是制订几项简单的措施就能解决的，而应把它作为一项系统工程去研究，并制定措施逐一解决。

本文就苏州港华燃气的实际情况，综合分析产销差的因果关系。

2、现状分析图１2009-2011产销差一览表通过表格，我们得到：2009年全年产销差-4.67%，购气量191036953标立方。

2010年全年产销差-2.07%，购气量243796039标立方。

2011年全年产销差-0.03%，购气量282137450标立方。

3、原因分析及措施产销差的成因涉及到许多层面，本文主要从技术、管理两个层面着手，分析这两个层面的原因及采取的相应措施。

技术层面：1、流量计的精度、可靠性、稳定性选择2、计量器具的选型3、上下游门站计量的控制4、校正仪的使用5、管道置换排放的控制管理层面：1、终端用户计量器具的使用管理2、计量表的安装、校验、报废3、贸易结算的时间差异4、计量表的评定管理5、员工的技术水平3.1技术因素3.1.1流量计的精度、可靠性、稳定性选择燃气表根据误差等级分为0.5级，1级，1.5级三个等级，精度等级高的仪表造成的误差就小，但同时要考虑经济性，不同的用户选择不同型号、不同精度等级的仪表，这就需要对流量计的特点及用户的性质进行分析。

客户正在使用的燃气表主要有3类，即：皮膜流量计、罗茨流量计、涡轮流量计。

A、皮膜流量计皮膜表的结构为装配式，便于维修。

外壳耐腐蚀能力强，使用寿命长，计量容积稳定，测量流量范围小。

模式表除了用于居民用户计量外，也适用于燃气用量不太大的商业用户和工业用户。

为了便于收费及管理，配有智能卡的燃气表得到广泛的应用，但由于预付费的模式，公司见到表的机会比较少，燃气表的日常维护，只能靠用户的自己。

智能卡出问题，如果用户能够用气，则发现情况较晚，产生不必要的纠纷。

远程抄表的实施，有利于对这些问题的控制，基表及智能卡部分的读数都能抄到，方便对用户计量的管理。

B、罗茨流量计罗茨表的优点是体积小、流量大、工作温定、重复性好，结构可靠，安装、维护方便、使用寿命长，能在较高的压力下计量。

但它的测量值是工作状态的体积。

测量误差与转子和外壳之间的间隙有关，间隙增大，误差也大。

罗茨流量计价格比较昂贵，大口径流量计体积较大、设备较重，受气体杂质影响较大，所以必须加过滤器，对直管段要求不高，可在线加装温、压补偿装置。

目前主要用于商业用户的计量。

C、涡轮流量计涡轮流量计为速度式流量计，其计量精度高、量程比宽、工况流量可配6000h m3以上，可配备温、压补偿体积修正仪。

但涡轮流量计压力损失大，始动流量计值较大。

用户小流量时，易产生不计量的现象。

涡轮流量计的工作原理是利用测量管道中燃气流动的速度来推算气体流量。

因此，为了保证测量的精确度，流入涡轮流量计内的燃气必须为典型的层流或紊流分布，这就要求在流量的前后端必须有足够长的直管段以使气流稳定。

一般要求是“前5后3”，即5倍管径和3倍管径，并且在此范围内不应有弯头、三通、截止阀等管件。

园区大型的工商业用户都用此类流量计，因此，对这类流量的管理是重点。

在日常管理中应注意以下三个问题：燃气的清洁：涡轮流量计要求在使用过程中保证被测介质的清洁。

在使用过程中杂质进化不干净，会对涡轮流量计内部的构件造成侵害，严重影响气体涡轮流量的计量精度。

合理制定保养计划：应根据具体的腐蚀情况而定，一般冬季半个月，其他季节较长（1-2个月）。

传感器工作的过程中，叶轮的转速很高，即使在润滑良好的情况下，仍有摩擦产生，在使用一段时间后，应更换轴承并重新标定。

加装油过滤器：由于燃气中含有灰尘杂质，装入有过滤器，可以使杂质溶于油中，然后过滤后的，气体再进入涡轮流量计，这样不但使涡轮流量计运行正常，而且可以保证精度。

根据用户的用气特性选择适当的流量计计量能够保证计量的精度及可靠性。

流量计的稳定即流量计误差曲线重复性的稳定，性能好的流量计使用后与出厂时的误差曲线相差不大，计量产生的误差就相对较小，但也存在部分流量计，虽然校验合格，但是误差曲线重复性差，与出厂相差较大，造成的计量误差就偏大。

这就提高监管力度，对大型用户的燃气表进行定期比对。

稳定性与流量计的使用年限也有很大的关系，超过使用年限的流量计，校验可能在合格的范围内，但如果重复性很差，就可以建议用户更换了。

3.1.2计量器具的选型计量器具选择的不恰当，将对燃气的计量造成很大的影响，本文中称为“大小表”问题。

选用流量偏大，在用户使用小流量时表具停走不计量；选用流量偏小，在用户使用大流量甚至超过表具额定流量时表具计量偏慢而不准确。

一些工商业用户申请开通燃气时为了少交初装费，少报用气量，投产使用后再增加灶具，使燃气表超负荷运转，造成很多表具计量不准。

以皮膜表为例，其典型特性曲线如下：图2 膜式燃气表典型误差曲线理想的膜式燃气表误差为零，其计量误差曲线是Ｘ轴。

但是一般典型的误差曲线如上图所示，其中横坐标Ｘ轴为检定的流量点，纵坐标Ｙ轴为相对误差值（％）。

当流量点的误差值大于或者等于0时，对公司的计量是有利的；而小于0时，则产生不利的误差，造成气量的损失，这部分费用都是由公司承担的。

由图（2），当流量处于0.1Ｑｍａｘ＜Ｑ实际＜0.9Ｑｍａｘ时，造成的误差符合公司的要求。

在日常工程中，应注意这一特性，特别是在工程选表以及对业主的日常安检工作中。

全年因“大小表”问题综合作用产生的计量误差计算公式为：gb gs gs 1γβαδ⨯⨯⨯=K （1）K ——修正系数，苏州港华取1计算。

gs α——工商业用户占总用气量的比例gs β——工商业用户改表施工占所有工商业施工的比例gb γ——“大小表”施工占改表施工的比例从事工商改造到目前为止，完成改表工程13个，其中大表改小表为5个，约占38%。

同理2011年全年，遇到需要改表的工程总数为11，则大表该小表约为4个，11年工商组完成零星改造工程共252个，所以“大、小表”问题改表的工程占到（gb γ）1.6%。

园区工商业用户的用气量占总用气量约（gs α）87％，园区工商用户约1500家，扣除一个企业几个工程施工这种情况，去年，大约有200家工商用户施工，那么需要公司施工的就占到总的工商用户的（gs β）13%，则“大、小表”造成的计量误差约有=1δ0.18％。

这部分计量误差造成经济损失的计算公式为：p Q ⨯⨯=ℜ11δ （2） Q ——2011年总的用气量，取2821374503mp ——工商业用户平均气价，取3m 3元则，1ℜ=1523542元，约150万元。

为了避免“大、小表”情况的发生，应做到以下两点：1、严格要求用户提供产品合格证及说明书，对用户提供的燃气具用气量进行核实。

2、流量计的选型要合适，量程范围必须小于等于用户用气设备的最小工况用气量，大于等于用户用气设备的最大用气量。

一般要从仪表的性能、计量的流体特性、安装环境条件、仪表的价格及使用维护费，这几个方面综合考虑。

3.1.3上下游计量的控制上游是天然气提供方，其计量器具准确与否直接影响供销输差，虽然以上游计量结果为贸易结算依据，但是，我们必须对其进行全方位的监督，对使用的仪器、设备、环境、人员、操作方法等进行了解，对可能存在的影响计量的因素进行分析，协助上游共同采取措施。

在下游门站接收过程中用与上游同型号、同规格的流量计，能够有效监督上下游差异，及时对上游流量计进行修正。

目前公司及上游单位用来结算的都是1级的表，误差在%1±，如果上游单位的计量误差为+1%,而公司终端的所有流量计误差为-1%，但都是符合计量法规定及计量局要求，在误差范围内的，这就对产销差造成了2%的影响。

对产销差的控制，也就是对误差的控制，改用性能更好的燃气表，有利于控制产销差。

园区用户越来越多，有很多是用1.5级的皮膜表在计量，如图（2）中显示，皮膜表在1.5的范围内波动较大，即使校验合格，也会对产销差造成一定的影响，所以选择一些新型的流量计，如质量流量计。

图3 质量流量计典型误差曲线由图（3）与图（2）曲线比较得出，质量流量计明显比膜式流量计的误差曲线更符合公司要求。

流量计的误差曲线越趋近于零，越有利于对上下游计量的控制。

所以对于流量计控制的目标，即误差趋近于零。

3.1.4校正仪的使用气体不同于其他物体的计量，必须在一定的温度、压力下才能进行贸易结算。

用气的压力、温度受供气工况与季节波动的影响较大，形成计量误差。

在工商业用户中，选择流量计加装修正仪的安装模式，有利于保存原始的温度、压力、工况体积参数等数据，这部分数据不受环境、电源、电池干扰等因素的影响，确保贸易双方少出现纠纷，同时修正仪功能全、工况稳定，使计量更准确。

目前，园区所有居民用户均使用皮膜表，对于皮膜表，由于没有压力及温度的补偿，气体压缩后，计量值减小。

理想气体状态方程： metermeter re meter meter T V P T V P ,0,00= （3) 式中0P ——标准状态压力，Pa ，取101325Pa0T ——标准状态温度，K,取293.15Kmeter P ——燃气表前的压力，Pa ，取Pa P 20000+meter T ——燃气表前的燃气温度，K居民用户因表前压力造成的计量误差计算公式为：εαδ⨯⨯=civil K 2 （4） 式中civil α——居民用户占总用气量的用气比例ε——表前压力造成的计量损失率由式（3），得出压力每升高1kPa 时计量损失为1%左右。

园区居民用户，一般天然气灶前压力要求为2kPa 以上，计量损失为（ε）2%左右。

2012年累计图4 用气分配比例 居民用户的用气量如图（4）约占总用气量的（civil α）13％，所以，居民用户因灶前压力所造成的计量损失为（2δ）0.26％。

这部分计量损失造成的经济损失为：civil p Q ⨯⨯=ℜ22δ （5）式中，civil p ——民用的气价，取3m 2.2元则，2ℜ=1614310元，约160万元。

对于这部分损失，如果不采取措施，则每天都在影响产销差。