襄大农牧有限公司肉制品分公司PRP前提方案编制/日期： .审核/日期： .批准/日期： .发布/日期： .实施/日期： .章节号内容页数0.0 目录 1 0.1 前言0.2 引用文件0.3 术语与定义1.0 工厂设计及生产设施2.0 物料的卫生要求3.0 工厂的卫生管理4.0 生产管理5.0 个人卫生与健康的要求6.0 标识，包装，运输与储存的卫生要求7.0 产品质量检验管理8.0 记录管理9.0 工作服管理规定10.0 有毒化合物管理11.0 无害化处理规程12.0 更衣室操作程序0.0前言1.0本前提方案对生产的卫生环境所必需的基本条件和活动进行了规定。

这些规定是在国家法律法规、GMP法规、食品标准的基础上，并结合企业的实际情况而制定的。

2.0本前提方案就是下列项目进行了规定：2.1工厂设计及生产设施2.2原辅材料的卫生要求2.3工厂的卫生管理2.4生产管理2.5个人卫生与健康的要求2.6标识，包装，运输与储存的卫生要求2.7产品质量检验管理2.8记录管理2.9工作服管理规定2.10有毒化合物管理2.11无害化处理规程2.12更衣室操作程序3.0 前提方案是实施HACCP计划的基础，在有效实施前提方案的基础上，才可以对关键控制点进行控制，并最终生产出安全食品。

因此全体员工严格遵守。

0.2引用文件1适用范围本规范适用于冰鲜、冰冻鸡、冰鲜乳鸽系列产品等食品生产所必需的基本卫生环境进行管理。

2引用文件2.1 GB/TI9000：2008质量管理体系基础和术语（idtISO9000：2008）；2.2中国国家认证认可监督管理委员会2002年第3号公告《食品生产企业危害分析与关键控制点（HACCP）管理体系认证管理规定》2．3 食品安全管理体系食品链中各类组织的要求ISO22000：20052．4 中华人民共和国食品安全法2．5 食品企业通用卫生规范2．6 食品卫生通则2．7出口禽肉及制品质量安全控制规范GBT21701-20082．8家禽屠宰质量管理规范NYT1340-20072．9禽流感微量红细胞凝集抑制试验SNT 1182.2-20042．10禽类屠宰加工技术规范DB44/T701-20092．11肉与肉制品感官评定规范GBT 22210-20082．12 鲜、冻禽产品GB16869-20052．13危害分析及关键控制点（HACCP)体系生产企业通用要求GBT27341-20092．14饲料和食品链的可追溯性体系设计与实施的通用原则和基本要求GBT22005-2009 2．15肉类制品企业良好操作规范GBT20940-20072．16 生活饮用水卫生标准 GB5749-20062．17 预包装食品标签通则GB7718-20042．18 食品卫生微生物检验GB4789. -20102．18 食品安全管理体系肉及肉制品生产企业要求GBT 27301-20082．20 食品工具、设备用消毒剂卫生标准 GB14930.2-19942．21 畜禽屠宰HACCP应用规范GBT 20551-20062．22运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB6543-20082．23 屠宰和肉类加工厂企业卫生注册管理规范GBT20094-2006其他相关法律法规以及其他产品标准名称见《适用法律法规和及相关要求清单》0.3术语和定义1.0内包装车间：将符合要求的原料经分装、封口等工序的车间。

2.0外包装车间：将符合要求的内包装生产的半成品进行入箱包装的车间。

3.0洁净区洁净车间内卫生要求最高的生产区域，加工内容主要为内包装等。

清洁区一般为全封闭并且相对独立的加工区域，人员进入清洁区只能走专用通道，其他区域的人员不能直接进入清洁区。

半成品通过人工通过物料窗口传递到清洁区进行进一步加工，产品密封后用人工方式通过物料窗口传递到次清洁区进行贴标签、喷码、装箱、打包装袋。

4.0次清洁区生产车间内除3.0洁净区以外的生产区域。

5.0半成品加工中的原料，也自称为半成品，是原料开始进入加工区域到成为成品前的所有中间产品，也就是从原料进入加工区域，进行实质性加工开始，直到装盒封口成为成品这个过程中内容物的通称。

6.0成品经过包装后的半成品经过喷码、外包装后所得到的产品叫成品。

7.0终产品成品经过外包装后，直接可以用于运输的成品叫做最终产品。

8.0生产用水投入产品中的水质，也包括生产设施（场地、设备及工器具）的清洗用水，人员的清洗用水以及检验用水。

1.0工厂设计及生产设施1.0目的使厂房、设备和设施设计与布置合理，便于养护清洁和消毒，为加工环境提供一个卫生条件，使污染降低到最小限度2.0适用范围2.1厂区环境2.2厂房与设施2.3卫生设施2.4生产设备3.0生产设施规范和要求3.1厂区环境卫生管理规范：3.1.1厂区环境清洁、无物理、化学、放射性污染源，厂区内没有经营、生产、存放有碍食品卫生的其他产品，没有危害食品的不良气味、有毒有害气体和烟尘等不良环境。

加工厂区内禁止堆放不必要物品和饲养畜禽。

3.1.2厂区道路平坦、硬底化、无积水、环境绿化优美，厂区道路由专人负责保养，经常保持清洁无污染物，厂区花圃定期浇水，修整。

3.1.3 厂区内由专人进行杀虫、灭蝇、灭鼠工作。

3.1.4 生活区和生产区严格分开，厂区道路旁设有垃圾筒，每天由清洁工定时清扫收集垃圾，送到厂外垃圾点，生产下脚料及时清理。

3.1.5厂区内废水排放系统符合国家环境规定要求。

3.1.6 厂区非生产区域环境卫生每月由行政人事部组织相关人员每月至少检查一次，生产区域的环境卫生由品管员每天检查。

3.1.7 废弃物、下脚料放入专用的、不渗水、有盖的容器中，并及时处理、清除。

3.2 厂房与设施现状及管理规范：3.2.1 现有车间面积与生产能力完全相适应，车间内配有防虫、防鼠设施，掏膛、内包装等生产车间设有制冷设施。

厂房的改扩建，按新建的要求进行，绘制相应的厂区平面图。

3.2.2车间布局合理，按工艺要求设计，待宰区及屠宰区（非清洁区）、脱毛工段及掏膛工段（次清洁区）、预冷消毒区及内包装区（清洁区）、外包装区（次清洁区）有间隔，无交叉污染环节。

3.2.3 车间地板装修平坦无裂缝，采用无毒、坚固、防滑、耐腐蚀、不渗水、易清洗的材料建筑；排水沟采用明沟，沟底平滑、有弧度和坡度，便于清洗消毒，排水流向由清洁区流向非清洁区，脏水出口处设有不锈钢或塑料排污网，防止固体废物流出和防鼠防虫的作用。

3.2.4 车间内窗台与墙面成约45°角不易积水，车间窗门采用不透水、耐腐蚀、不变形不锈钢或铝合金和有机透明玻璃筑成易于清洗。

3.2.5 车间内墙壁采用无毒、坚固、耐腐蚀、不渗水、易清洗的浅色材料铺贴，天花板装修白色塑材；车间内墙面与地面呈弧形不易积水藏污，且易于清洗；扣板上面安装有水管、制冷管道和电路等，固定天花板上牢固不会掉落。

3.2.6 车间内工作台、支架、小推车、消毒盘等工具，全部使用不锈钢材料制作，加工用的容器采用无毒无害符合食品用塑料材质或不锈钢材料制造，各车间按不同颜色区分用途或进行标识使用，严防交叉污染；不同岗位使用不同刀具。

3.2.7 车间、检验等工作场所拥有充足的人造或自然光线，符合生产、检验要求，且生产线上的照明设施均装有防护罩，光线以不改变被加工物的本色为宜。

检验场所的工作面混合照度不应低于540LX，加工场所工作面不应低于220LX，其它场所一般不应低于110LX。

3.2.8 有温度要求的生产车间墙壁装有温度计，有专人检查温度和维护制冷设施。

有环境要求的车间其温度均控制在工艺要求范围之内（内、外包装车间温度≤12℃，掏膛和内脏处理车间温度≤20℃）。

3.2.9 车间供电、供水及排水系统适应生产需求，生产用水水质符合生活饮用水标准，与生产供水系统相连的伸入液面下的水管安装有止回阀。

3.2.10 车间天花顶装有抽风设施和空气调节设备，排气口有防虫装置。

3.2.11 包装材料和辅料专库存放，由专人管理，保持其清洁卫生。

包装材料仓库内设有足够紫外线灯，进行杀菌消毒。

仓库设有防鼠、防虫蝇、防尘设施，内外包装材料分开存放。

3.3卫生设施3.3.1车间出入口处设有鞋靴消毒池，深度不低于鞋面，并设有足够数量的洗手消毒和干手设施，水龙头采用感应式开关，洗手消毒盆采用耐腐蚀、易于清洗的不锈钢材质制造。

3.3.2 进入清洁区和非清洁区的洗手消毒处贴有简明易懂的洗手消毒方法标志。

3.3.3 与车间相连的更衣室，有充足的空间和配给工人相应数量的更衣柜及鞋架，更衣室内墙壁采用浅色易于清洗的瓷砖筑成，安装有紫外线灯杀菌、消毒，并有充足的照明灯。

3.3.4 加工区内各车间设有足够洗手消毒设施和明显标志，确保加工操作人员及时对手和工器具进行清洗消毒。

3.3.5 原料入口处设立车轮消毒池，并每天更换消毒液。

3.4 生产设备3.4.1车间生产设施按流水线工艺布局合理，无交叉污染发生。

3.4.2 所有可能接触产品的设备、用具，采用无毒、无害、无污染、无异味、耐腐蚀的不锈钢或食品塑料制造而成，其设计简单、易于清洗和消毒，车间内不能使用有影响产品卫生的竹木器具。

3.4.3所使用的设备必须遵循安全卫生原则，防止微生物及外来物质的污染。

3.4.3.1操作台、工器具要及时清洗消毒，盛放已加工好的产品的容器不得直接接触地面。

3.4.3.2 加工中使用的全部工器具、以及接触食品的设施的表面，在操作过程中应经常清洗消毒，并且在每日的班前班后还须按OPRP操作性前提方案进行有效的清洗和消毒。

3.4.3.3 设备不易直接清洗的部位，必要时，必须拆出清洗。

3.4.4加工废弃物存放于专用的、不渗水、带盖的容器内，并及时处理，卫生容器也须及时清洗和消毒。

3.4.5所使用计量器具有计量部门检定合格证书，并在遵守有效的期限内使用。

3.4.6原辅料库内照明灯装配有防爆装置，配备足够的消防设备、设施。

成品库内配备有足够垫板，垫板高度不低于10cm，离墙壁、天花板不少于30cm。

4.0 相关文件《OPRP操作性前提方案》5.0 相关记录《生产设备维护保养记录》《微生物检验记录》《消毒液检查/更换记录》《制冷设备运行及各冷间温度记录表》《紫外线/灭蚊灯（臭氧）使用记录》《厂区清洁处理记录》《环境卫生检查记录》2.0物料的卫生要求1.0目的为减少将危害带到后期生产阶段的可能性，避免危害可能会对食品或消费者带来有害影响。

2.0 适用范围生产原料、辅料、生产用水3.0 原料、辅料及加工用水卫生要求3.1 原料要求3.1.1毛鸡是必须经检疫合格无疫病，及不含有害药残、金属异物的健康活体，必须是来自国家注册的、合法的生产企业，取得相应的资格证书，必须提供相关的证明资料；供方保证无针头残留。

3.1.2由具备资格的宰前兽医对每批原材料进行验收等。