锅炉烟风煤管道制作安装方法锅炉烟风煤管道制作安装方法1 烟风煤管道制作圆型管道作业方法和内容：制作程序：铺板→放样→下料→卷板→组合→焊接→质量检验下料：展开周长=(外径-板厚)×π下料前首先找直角，利用”勾三股四弦五”方法，划线后应通过量取对角线核对，对角线误差不允许超过±5mm，周长偏差不允许超过±3mm。

在卷制前应打坡口，角度为30°～35°，并留有1～2mm钝边。

卷板：卷制前应沿板宽方向压弯。

卷板时应有专人操作卷板机，保证弧度和圆度。

卷制后的钢管应从不同方向校对，椭圆度不超过8D/1000(D-外径)，纵向焊缝对口错边量不超过0.1S(S为板厚)，卷制直径大于1500mm时，应在平台对正纵口，并固定临时支撑。

组合：组合时接口处不得有氧化铁，对口间隙1～3mm,环向对口错边0.2s(s-板厚)。

若错口严重，不得强力对正，应调正后重新进行。

管内支撑距焊口应大于30mm。

相邻两纵向焊缝要求错开100mm以上。

不允许出现十字接口，管道直线度不大于6mm。

制作弯头时角度允许偏差±1°30′，弯曲半径允许偏差±2R/1000(R--弯曲半径)。

方形管道作业方法和内容：制作程序：铺板→放样→下料→卷板→组合→焊接→质量检验下料时都采用”勾三股四弦五”法找直角，每片下料边长允许偏差为±3mm，对角线允许偏差±5mm，对板时应先打坡口，坡口角度为30～50度，并留有1～2mm钝边，若人工切割坡口时应使用角向砂轮磨光，坡口角度一致，板边应清理氧化铁，不得有毛刺。

组合：组合时接口处不得有氧化铁，边长允许偏差±4mm，对角线允许偏差±8mm，方筒体直线度不大于6mm，对口错边量不大于0.1S，表面平度不大于5mm。

对口时不得出现”十字”接口，加固筋与筒壁之间垂直度不大于2mm。

相邻两加固筋之间间距允许偏差为±5mm，矩形弯头角度允许偏差±1°30′，弯曲半径偏差2R/1000。

方圆节制作的方法：方圆节制作按图放样找出素线进行划线下料，在凿制过程中方圆节的每道素线凿制，应做一个V字形胎具，把料放在胎上压住每道素线用大锤或专用工具打在上面，凿出方圆形，量出方口和圆口是否符合要求，再进行下一道工序的制作组合、焊接成形。

管道连接法兰的作业方法及工艺要求管道之间用法兰连接，法兰作业方法如下：槽钢法兰：量对角调直-下料-制作-焊接-划线打眼-与管道相连(方形管道)。

扁钢法兰：划线-下料-拼接(车圆)-划线打眼-打平-与管道相连(圆形管道)。

角钢法兰：有的角钢法兰可用卷板机卷制而成，采用两个角钢点焊后再进行卷制，卷制过程中用样板找圆，找出圆底再进行焊接，其椭圆度符合验标，然后进行划线打眼，最后与管连接。

法兰制作工艺要求：需用钢板下圆形料时，与方形管道要求相同。

应将氧化铁清理干净，若处理不掉使用角向砂轮磨光。

圆环与管道不垂直度不大于2mm，严格按图纸要求的焊接位置、焊接形式、焊接高度进行焊接。

预防焊接变形，在法兰联接时，若圆度、不平行度严重超标或间隙过大时不得强行对接、焊接，修改后方可焊接。

制作组合的工艺要求所有制作件都必须按照图纸的设计要求进行施工。

具体部件放样时，如发现放样尺寸与图纸尺寸不符，与技术人员协商，以正确尺寸为准。

组合拼接环形法兰，宽度要一致、平整、剔除毛刺，钻孔时要使上下部件联接准确无误。

组合方圆节要严格按图纸施工，弧度要均匀一致，尺寸要符合图纸要求。

制作件要求外形美观，氧化铁、药皮、飞溅、焊瘤等清理干净，管道内外无杂物。

所有材料均应符合设计，否则应有设计变更手续。

设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意用火焰切割。

组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位。

组件应有足够的刚度，必要时做临时加固，临时吊点焊接牢固，并具有足够的承载能力。

焊接工艺要求焊接前必须将焊口两侧各不小于30mm范围内的铁锈、污垢、油污、氧化铁等清理干净，使其露出金属光泽。

焊接时尽量在平焊位置进行焊接，一个焊缝不允许有间断。

对于多层焊，各层引弧和熄弧的地方要相互错开。

焊缝的外观检查：焊缝高度严格按图纸要求，不得不足或过高。

咬边要求：深度≤0.5mm，总长度≤40mm。

焊缝及热影响区表面不允许出现裂纹(如出现必须割形、打坡口、重焊)、砂眼、未熔和、熔瘤等。

焊缝内不允许出现气孔、夹渣，不得有漏焊等缺陷。

进行验收时，焊口必须做渗油试验。

2 烟风煤管道安装措施部件的组合部件的组合是在钢架尺寸及吊车能力允许的情况下安排的，部件组合的目的是为了减少高空作业量，加快安装进度，保证安全性，使产品质量容易保证。

但有些个别的部件外形尺寸和重量大，考虑吊车的能力，需要把部件分段制作吊装或者散片吊装，以保证吊装顺利进行。

部件的组合焊口应做渗油检查。

部件的吊装部件的吊装应根据施工图纸及锅炉钢架吊装顺序和进度进行安排。

因为烟风煤系统的部件外形尺寸较大，如果钢架吊装完，烟风煤系统部件就不能或不容易吊装就位，给安装造成困难，延长施工时间、消耗劳动力，所以部分部件应在钢架吊装过程中及时吊挂就位。

等具备条件时，可利用倒链或卷扬机等进行部件组合安装。

安装之前应校核设备接口尺寸，并打出部件安装定位基准，依次安装。

以保证施工图纸安装尺寸的要求，避免安装累积误差过大，不能与设备联通。

支吊架安装：随同部件就位后，根据图纸设计要求进行支吊架安装。

为防止钢丝绳长期吊挂出现钢丝绳断裂等问题，根据锅炉钢架平台位置设置临时支架或临时吊架。

吊装部件的吊挂钢丝绳在安装过程中不得随意摘除，工作未完必须摘除时，必须经技术人员同意并采取相应措施。

无吊挂钢丝绳的部件必须待安装焊口按要求焊接完后方可摘钩。

安装组合用的吊耳尺寸，按起重专业给定的规格制作，吊点的焊接位置由起重技术人员定，吊挂点由技术人员根据部件在图纸中安装的位置确定。

编审”六道吊装措施”并严格执行，组合件在吊装前运到施工场地内，运输线路及车辆、吊车的选择，根据部件重量、外形尺寸、堆放地点，运输线路确定。

部件的吊装顺序锅炉钢架里布置的六道应随着锅炉钢架的吊装，从第一层平台起，把六道部件吊装放置在平台上，或者有些部件吊挂在上方的梁上，一层一层的吊挂。

但有些部件在条件允许的情况下，以后利用吊车、卷扬机、倒链进行吊装。

部件的吊装顺序应根据施工图纸作出排列。

安装顺序：煤风煤管道的安装顺序应根据施工图纸及锅炉设备的安装来确定。

等锅炉设备安装完以后，可进行烟风煤系统的接口安装，以保证系统安装尺寸的要求。

但有些锅炉设备安装工期比较长，为不影响烟风煤管道的安装进度及工程的整体进度，可根据图纸找出部件安装的定位基准，把已吊挂的部件进行安装，具体安装顺序应根据图纸及实际情况来确定。

主要吊装方案竖井灰斗的吊装：竖井灰斗下部组合成，先在尾部相应标高设置支架，然后吊装就位，上部组合成两件，吊装就位。

其它后部烟道，尾部烟道均可直接吊装。

安装工艺要求及质量标准所有部件都要按图纸设计要求进行安装，管道安装要横平竖直，工艺美观。

安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。

组合焊口根据图纸要求进行焊接。

法兰连接面平整，螺栓受力均匀，螺栓安装方向一致。

管道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生移位。

烟风煤管道安装的中心线纵横位置偏差应不大于30mm，标高误差为±20mm，测量基准以锅炉钢架为准，必要时以锅炉一米标高线和锅炉中心线来校对位置。

安装不能出现十字焊缝，以避免应力集中，不能强行对口。

伸缩节要按气流流动方向正确安装，与设备相连的伸缩节，应在设备最终固定后方可连接。

伸缩节安装应保证足够的膨胀量。

使用临时支吊架时，应焊接牢固，并不得与正式支吊架位置冲突，且安装完毕后拆除。

支吊架安装应平整、牢固，并与管道接触良好；支吊架间距应符合设计要求，管道安装中严禁支吊架超载，以确保人身和设备安全。

吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼符合设计要求。

支吊架也必须电钻打眼，不允许火焊切割。

恒作用力吊架应按设计要求进行安装调整。

支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。

临时加固及临时平台、梯子在拆除时注意不得割破部件。

系统安装完，将内外杂物清除干净，临时吊点、支撑、限位等全部拆除，并用砂轮机将气割点磨平。

所有风门要在外部标注准确、明显的全关、全开位置记号。

组合焊口要求作渗油试验；安装焊口进行外观检查，风压时用肥皂水作密封检查。

管道安装完后作风压试验，检查其严密性；风压试验发现漏泄部位应及时处理；管道如有振动，应分析原因，进行调试或请有关部门修改设计，消除振动。

-焊接工艺要求焊接前必须将焊口两例各不小于30mm范围内的铁锈、污垢、氧化铁、油污等清理干净，使其露出金属光泽。

管道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮、飞溅等清除干净。

焊缝不足的要补焊。

咬边深度≤0.5mm，总长度不超过40mm。

焊缝及热影响区不允许出现裂纹(如出现必须割开、打坡口、重焊)、砂眼、未熔合、熔瘤、气孔、夹渣等，不得有漏焊等缺陷。

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