烟风煤管道安装工艺规程
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目录
1. 适用范围
2. 引用标准
3. 施工准备
3.1 对材料的要求
3.2 主要施工机具
3.3 施工作业应具备的条件
4. 附属管道的施工工艺
4.1 施工工艺流程
4.2 施工工艺
5. 检验及评定的要求
1. 适用范围
本工艺适用于大型锅炉机组烟、风、煤管道安装与维修。
2. 引用标准
2.1 《电力建设施工质量检验及评定标准》《锅炉篇》（1996 年版）；
2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95；
2.3 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—94；
2.4 《电力建设施工质量检验及评定标准》（焊接篇）（1996 年版）；
2.5 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
2.6 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996 版）。
2.7 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
2.8 《建筑安装工人安全技术操作规程》。
2.9 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。
3. 施工准备
3.1 对材料的要求烟、风、管道加工配制前，应先核对材料符合设计院图纸要求，并且具有厂家合格证（质保书）和安检合格通知书。
3.2 主要施工机具: 吊车倒链电焊机磨光机铁水平线坠钢丝绳架板弯尺
3.3 施工作业应具备的条件
3.3.1 熟悉图纸和有关资料。
凡参加施工的人员，必须在施工前认真细致地阅读已会审过的施工图纸和技术资料，了解生产工艺，弄清设计意图，从而明确施工要求。
3.3.2 施工场地必须达到“三通一平” ，确保有个比较良好的工作环境。
3.3.3 所有的钢架及锅筒应就位、找正完毕。
3.3.4 现场临时电源已接好。
3.3.5 现场用机具设备已试运完毕且良好。
3.3.6 安全及施工防护已就位。
4. 安装施工工艺
4.1 施工工艺流程：
烟、风、煤管道加工配制一烟、风、煤管道的组合一烟、风、煤管道安装
4.2 施工工艺
4.2.1 烟、风、煤管道加工配制
4.2.1.1 下料前应详细核对图纸以防错误加工。
4.2.1.2 所有焊缝应符合设计图纸，焊缝应饱满，不漏焊。
4.2.1.3 焊缝应认真做好渗油试验，合格的加工件上做永久标记。
4.2.1.4 对于图纸规定加工范围部件要加工全——全部装好。
如遇特殊情况不能一次装上部件应办理交接手续。
4.2.2 烟、风、煤管道的组合
4.2.2.1 烟风煤管道组合之前应绘制组件图。
4.2.2.2 组合件尺寸、重量应在起重机械、组件就位通道尺寸允许范围之内。
4.2.2.3 组合中焊接、渗油试验的要求同加工配制一样。
4.2.2.4 烟风煤管道的组合件应有适当的刚度，必要时作临时加固；临时吊环焊接应牢固，并具有足够的承载能力 4.225预保温的组合件，必须在保温前经渗油检查合格。
423烟、风、煤管道安装
4.2.3.1对于属于机械类的如传动装置、风门等在安装前要进行检查、检修，以保操作灵活。
检修完风门应进行挡板开闭试验，以检查每块挡板开关是否到位。
做好后应在轴头明显位置做永久开关标志。
4.2.3.2对烟风煤管道支吊架、生根、吊点及预埋件进行检查，其位置、部件及强度应符合图纸要求。
4.2.3.3伸缩节安装方向应在活络开口方向顺着介质流动方向。
伸缩节应按图进行冷拉，之后进行加固固定，以保持在组合、吊装过程中不变形，尺寸准确。
4.2.3.4法兰与设备采用衬垫时，如用石棉线应按连接螺栓绕成波浪形；石棉垫接头对应做成卡口式，以防脱落。
衬垫两侧应涂白铅油或水玻璃涂料；对于工作温度较低、不易密圭寸部位可采用密圭寸胶密圭寸。
4.2.3.5管内设有导向板的，其导向板安装位置应准确，并应焊牢。
4.2.3.6远方传动装置应操作方便、指示正确、布置合理、工艺美观。
采用方向接头时传动角不能大于30°。
4.2.3.7支吊架应保持每根受力均匀，弹簧高度应符合设计高度，多只弹簧或弹簧组应在同一轴心线上。
4.2.3.8烟风煤管道安装后中心线偏差一般应不大于30mm
4.2.3.9烟风煤管道安装结束后，应将管道内杂物清除干净和临时固定的物件全部拆除后作风压试验，检查其严密性；风压试验发现的漏泄部位应及时处理；管道如有振动，应分析原因，进行调试或修改设计，消除振动。
4.2.3.10烟风煤管道安装中，不许利用切割弯头范围内的管道作为尺寸调整用。
4.2.3.11烟风煤管道安装中，支吊结构应完整、合理，严禁将其自重荷载转移至风机上。
4.2.3.12对于燃烧器周围的一次风管、二次风管、传动装置与锅炉平台应有足够空间，保持有足够的膨胀补偿量。
5. 检验及评定要求
5.1依据《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》
5.2烟风煤管道制造尺寸允许偏差如下表
烟、风、煤管道制造尺寸允许偏差mm。