器压力，二个端面要求有足够受压面积
压铸机射咀和压室安装 孔要求配和精确。
材料：45# Ａ３
压铸模具基础知识介绍
z （13）.定模镶块、动模镶块、型芯： 此为成形压铸件尺寸零件，其型腔尺寸确定： 由铸件尺寸 + 相应铸件收缩,各种合金收缩率分别 为AＬ：0.3~~0.7、Zn：0.3~0.6、 Mg：0.4~0.8 CＵ：0.5~1.0（%) 镶块的壁厚尺寸确定：据铸件形状和尺寸大小来确定。
作用不明显。
•横浇
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3、内浇口：
内浇口应使金属液以最佳的流动状态充填型腔应先充填
型腔深腔部位，最后流向分型面，避免先封闭分型
面，避免金属液对型芯等薄弱部位冲击，易导致型
芯变形。
内浇口调整着从横浇道输送过来金属液速度，其位置和方向最
为重要，决定金属液充填型腔顺序。对于需电镀件，
材料: T8A、T10A、 热处理： HRC（50~55）
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(4）.导滑槽： 作用: 限定滑块运动轨迹的组件
材料: T8A、T10A、40cr 热处理： HRC 42~47
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（5）.滑块
作用: 连结型芯和斜销配合作抽芯运动的组件,和斜销配 合 共同完 成抽芯动作。
重视。
材料：45# Ａ３
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（11）.型芯：
作用：用来形成鋳件在开模方向或不
在开模方向孔或凹位，形状和
尺寸按产品要求。
材料：用H13 3Cr2w8v
热处理: HRC43~47
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（12）.定模座板：
作用：一端面紧固在压铸机头板上，使模具
压紧定位，另一端面和模体结合承受机
最 短铸件壁厚最厚的部位。
（2） 内浇口布置应考虑取在金属液流进型腔不起旋涡排
气顺畅部位。
（3） 内浇口布置应考虑尽可能取在金属液流不正面冲击
型芯的部位。
（4） 内浇口布置应考虑取在铸件不易变形的部位。
（5） 内浇口布置应考虑设置在铸件成形后易去除浇口或
冲切浇口部位。
（6） 对于不充许有气孔存在铸件，内浇口应设置在金属
抽芯机构主要包括：斜导柱、侧面型芯、滑块、 导 滑槽、限位块、螺杆、弹簧、螺母、螺 钉等部分组成。如下图所示。
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(3).斜销
作用: 在开模过程中,强制滑块运动,抽出芯型。 有内抽芯和外抽芯两种，其断面形状多采用扁圆形，防止抽
芯时拉伤滑块，据模具结构不同有延时抽芯。
主要参数: 斜角α的大小和抽芯力大小、抽芯行程长短、承受弯
平稳，。
对于冷室压铸模一般由压室和浇口套组成。
直浇道尺寸的确定是跟据铸件结构和重量等要 求来选择确立。
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在直浇金属液流向，减少金属液消耗量。为了满足高效
率生产的需要，要求在浇口套和分流锥部位设置冷却系统。
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•排气槽
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排气槽具体可分为分型面上排气和型腔深 处的排气，排气槽在分型面上大多做成曲折 形，并尽可能在模具的上下方，以防金属液 溅出而影响安全。在型腔深处的可以用型芯 和顶针间隙排气。
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三 加热和冷却系统：
压铸模具在压铸生产前应进行充分地预热，并在压 铸过程中保持在一定温度范围内。
•直浇 道
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： 2。横浇道
指直浇道的未端到内浇口前端之部分，对金属液起稳流 和导向作用。设计要求减少金属液的流动阻力，保证金属液 等截面积流动，不宜突然收缩或扩张，防止涡气。
横浇道长度：取（直浇道）1/2 +（35~50） 横浇道长度尺寸不可以过短小，否则使金属液起稳流和导向
其重要作用是：
（1）.决定着铸件形状和尺寸公差级. （2）.浇注系统决定了熔融金属的填充状况. （3）.控制和调节压铸过程热平衡. （4） 模具的强度限制了压射比压的最大限度. （5） 影响着压铸生产的生产效率. 下面通过对压铸模结构介绍，分析模具中每一个构件的作用、
对模具基本结构形式、固定方法、选用材料及热处理等有一个
充填时间应≤20ms，需喷漆的件，充填时间＜40ms。
•内浇口
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内浇口的种类： 侧浇口
•1
•3
•2
•4
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中心浇口
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•环 形 浇 口
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•缝隙浇口
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内浇口的选择：
（1） 内浇口布置应考虑铸件的外观取在金属液填充流程
0.07～0.09)
导柱高度：为确保合模时安全,导柱高度应大于最高型芯高
度. 材料： T8A
热处理： HRC50～55.
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(16).推杆:
作用：和其它顶出组件配合顶出铸 件.推杆
布置应使铸件各部位受顶压力均衡，据铸件
形状和要求不同，顶杆有不同种类。控制顶
针的数量。
材料： H13、 ＳＫＤ61
的部位。
（5）在内浇口的两侧或其它金属不易直接充填死
角部位。
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（6）在大平面上易产生铸件缺陷部位。 （7）在型腔温度较低部位藉以提高型腔温度。 （8）铸件壁厚较厚易产生缩孔部位。 （9）铸件壁厚变化过大难以填充部位。 （10）其它排气条件不良区域。
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为了使溢流槽发挥作用，获取较好效果不致消耗过多 金属，增加投影面积，及影响填充流态或引起其它反 作用，故在设置溢流槽位置时应慎重考虑。 其容积占整个铸件的20~30%，特殊情况时占50%。 如果金属铸件局部有缩孔缺陷，则其容积范围可为缺
陷部位的2.5~3.5倍, 如果为了平衡模具温度则其容积可以加大 .
材料：H13、4Ｃr5ＭoV1Ｓｉ、3Cr２Ｗ8Ｖ、8407、
ＳＫＤ61
热处理: HRC43~47
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（14）.浇口套 冷却水套：
作用：浇口套构成直浇道，保证压射冲头动作顺畅，确保
金属液压力传递和填充平稳，浇口套的直径据铸件所
需比压和铸件的重量选定。要求内側面表面光度高。
对于冷室压铸机模具的制作精度求更高，影响锤头寿
材料：45＃。
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（19） 分流锥:
调整直浇道的截面积，改变金属液流向，减少金属液消 耗量。内部设有冷却系统。
材料：H13、ＳＫＤ61 热处理: HRC43~47
•
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（20） 垫块： 对模具起支承作用，提高后模刚性，减
少生产时由机器冲击波而引的模具瞬间变形制作材料为普 通铸铁或45#钢。位置和尺寸的控制是关键
参数: 滑块的高度B ，宽度C按型芯尺寸决定，.滑块的长 度A与B, C有关，为使滑块工作时稳定要求 A≥0.7C A≥B
材料: T8A、T10A、H13 热处理： HRC 42~47
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（6）.限位块
作用: 滑块抽出后要求稳固保持在一定位置上，以便于再
次合模时斜销准确插入滑块斜孔,使滑块准确复位.
抽 拨总距离 = 抽芯距离 + 安全值
•
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（8） .弹簧、螺杆、螺母:
滑块运动后依靠弹簧张力使滑块紧贴在限位块 的侧面.
主要参数: 弹簧张力>滑块的身重 , 确保滑块定
位准确.
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（9）.楔紧块：
作用：承受反压力，防止滑块在压射过程中后退。
参数：楔紧斜度角 = 斜销角度 + 3°~5°
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（２）动模 ：
动模是压铸模的另一个重要组成部分, 动模是和定
模形成压铸模成型部分的另一个整体，它一般固定
在压铸机中板上，随中板作并合运动，与定模部分
分开合拢。一般抽芯机构和顶出机构大多在这个部
分。
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抽芯机构：
作用: 抽动与开模方向运动不一致成型零件的 活动型芯机构。
初步的认识和了解。
压铸模具基础知识介绍
第一部分 压铸模结构
以下是一幅较常见的压铸模结构爆炸图
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➢压铸模主要是由定模和动模两个
部分组成
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（１）定模 ：
定模是压铸模的主要组成部分, 定模和压铸机的压射部 分相连，并固定在压机压射部分和浇注系统相通，是压 铸件型腔的重要组成部分。主要由定模镶块、定模套板、 导柱、锲紧块、斜导柱、浇口套、定模抽芯机构等部分 组成。
压铸模具基础知识介绍
2020/11/14
压铸模具基础知识介绍
• 压铸模具基础知 识
前言
压铸：高温融熔金属液，在高速 高压状态下以一 定的条件快速充填型腔，并在一定压力作
用下快速冷却过程。
压铸模具基础知识介绍
压铸模是压铸生产中重要的工艺装备，它对生产能否 顺利进行,铸件质量的优劣起着极为重要作用，它与 压铸生产工艺、生产操作存在着又互相影响互为制约, 关系极密切系。
二 溢排系统：
据熔融金属在模具内填充情况，而开设排气通道。 用于容纳液态金属在充填过程中排出气体、杂物冷污合金等。
溢流槽
压铸模具基础知识介绍
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溢流槽的结构形式： （1）布置在模具分型面上的溢流槽 （2）布置在模具型腔内部的溢流槽。 其形式有： 杆形溢流槽 管形溢流槽 环形溢流槽 双级溢流槽 波纹状溢流槽
液最终都能保持压力部位。
（7）充填金属液先充填型腔深处再次流向分型面,以达到
排气效果
（8）除特殊件外，内浇口的开设以单澆口为主
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二 溢排系统：