补缩。
压铸工艺条件
压力：压铸时型腔的压力叫压射比压，比压与铸件的致 密程度，轮廓的清晰程度密切相关。与相关的有增压压 力（压射缸压力）与冲头面积和压射缸面积。
温度:合金温度越高，合金的流动性与填充性能越好， 对成形有好处，但是太高会产生粘模、拉伤等现象；模 具温度会影响铸件的表面精度、收缩性、流动性、铸造 周期、变形程度，铝合金模温一般在180-300度之间为 宜，锌合金在150-200度为好。
冷却管堵塞
冷却设计不 佳 模具温度分布不均
压铸工艺
模具
分流锥太长
浇口太 薄
增压压力传 递不佳
增压传递受 阻
其它
加工余量大
人
压铸机
铝料
喷涂调整不当压射速度不良
冲头磨损
机械手舀料时 多时少
脱模剂过稀
冲头发卡
冲头漏水
精炼时间或温度不够
铝液除气不净
气 精炼剂不合格 孔
二、
1.热室机：射出部分浸在熔汤内的压铸机。 由于射料机构浸在熔汤内，所以合金的熔
压
点不能太高，否则影响射料机构的寿命，
铸
因此热室压铸机只适用锌、铅、锡等低熔 点的合金。
机 2.冷室机:射出部分不浸在熔汤内的压铸机，
简
适用于铜、铝等高熔点的合金。
介
镁合金则热室机与冷室机均可使用。冷室
压铸机还可按射料系统的摆放方式分为卧
时间:留模时间与喷涂时间
压铸模简介
勿用置疑，对铸件的质量影响最大的是压铸 模的好坏，一套压铸模的设计包括以下几个 方面：
分型面的设计 浇注系统的设计 排溢系统的设计 冷却系统的设计 抽芯机构的设计 顶出机构的设计
包括内浇口、直浇道、 横浇道的设计，是压铸 模设计的重中之重，需 慎之又慎
压铸是将铝、锌、镁、铜、锡、铅等合金熔融后， 以高速、高压射入金属模具内，然后在压力下急 速凝固的铸造方法。它具有以下特点：
一、 压 铸 概 述
1.高速充填，由于速度高，金属呈雾状喷出，当 这些微粒与模具接触便立即固化，形在一层光滑 致密的表层，因此可做薄壁零件。
2.充填时间短，一般为0.02-0.2s,是最适合大批 量生产的铸造过程。
高压，型腔充满后，压铸机会持续施与一定的压 力，冷室机高达300-1100kg/cm2,因此铸件的尺 寸精度好。
冷却速度快，由于使用金属模具，热传良好，冷 却速度快的结果是铸件的结晶组织细化，机械性 能良好，一般铝合金压铸件的强度相当于其它铸 造过程的铸件T6热处理后的强度。
压铸机通常可分为热室机与冷室机两大类：
包括溢流槽与排气槽与 排气块的设计，是排除 型腔内气体、涂料余烬、 冷金属的通道与处所， 对铸件的质量有很大的 改善。
人
压铸机
铝料
调整舀料量不当
调整冷却水不 当
执行工艺不严
氮气不足
增压时间不 良
冲头磨损
机械手舀料时 多时少
回炉料污染
冲头发卡
冲头漏水
铝液成分不合 格
铝液温度高
低高速切换 位置不当
增压速 度太慢
缺
低高速切换位置不当 压射速度不当
排气不良 浇口位置不当
模具漏水 溢流效果不良 渣包的位置大小不佳
陷 分 析 加工余量大
压铸工艺
模具
其它
式与立式两种
熔化 送料并 舀料 射出 成形
压
保温
铸
开模
流
程
合模 喷涂 顶出铸件
介
并取出
绍
射出阶段分为慢压射、快压射、增压三个阶段，慢 压射的目的将金属液以低速充满料筒与浇口间的空
间，使压室内的金属液面平稳上升，将压室内的气
体顺利排出。快压射的目的是将合金液以高速填满
型腔。在快压射终了时在模具上施加压力，是为了
速度：主要慢压射速度与快压射速度，慢压射速度与卷 气量有关，对气孔的产生有较大的影响；快压射速度关 系到成形的好坏，一般来说较高的速度能获得较好的外 观质量，但是速度过高对模具的寿命有较大的损害，而 且由于气体来不及排出，较易形成分弥散的小气孔。
行程:最重要的是快慢压射转换点的位置。理论上是将 合金充满冲头与内浇口之间的空间时开始转为快压射。