技术交底书编号：工程名称大广高速公路（粤境段）S03标工程部位寨子大桥、大塘面大桥25m简支正交小箱梁施工技术交底发送部门工程部日期接受单位日期交底内容寨子大桥、大塘面大桥25m简支正交小箱梁是否有附表是否寨子大桥、大塘面大桥25m简支正交小箱梁施工技术交底交底内容：一、工程概况桥位地段属于丘陵坡地，两端桥台位于丘陵斜坡上，地形起伏较大，坡脚民房较集中，地面标高为306.2～329.2m。

桥梁位于分离式路基段，桥跨组合为：10x25m（左线）,上部结构采用先简支后桥面连续小箱梁。

上部结构均采用25米预应力砼箱梁，单幅每孔由5片箱梁组成， 25m箱梁底宽1m，顶宽2.6m，高1.4m。

预制梁采用后张法张拉。

二、施工准备寨子大桥、大塘面大桥上部为预应力25m简支正交小箱梁，C50混凝土浇筑。

根据本标段范围内的工程特点及周边环境，满足广东省标准化工地建设的要求，我项目部预制梁场建在K15+000处路基主线上，梁场长度480米，平均宽度24米，占地11520平方米。

三、施工技术方案1、施工工艺流程后张法预应力T梁施工流程图后张法施工方案报工程师批准模板制作安装自检后报监理工程师审批普通钢筋成型、放置波纹管水泥、钢材试验、砼配合比设计、张拉千斤顶锚具校验NNY四、25m预制箱梁的模板1、预制箱梁的外模箱梁外模采用钢模板，由面板、纵横肋、龙骨桁架组成，面板焊接在纵横肋上，纵横肋焊接在龙骨桁架上，龙骨桁架与脚支架连接。

脚支架底部设调节高度的调节螺栓。

模板的单元节长度为6米，并用小节长度作调整总长。

面板为5mm厚的钢板，纵横肋、龙骨桁架和脚支撑采用10#槽钢、8#槽钢组成。

2、预制箱梁的内模25米箱梁的内模分为标准段（梁体中间段）、变截面段（梁体腹板变化段），每单元节长度为1.5米。

模板的厚度为3mm，纵横肋、斜撑采用∟5×5角钢，每节重量为200Kg，一片梁的内模总重量约为3400Kg。

内模为拼装式，用螺栓连接。

3、模板制作模板的尺寸和长度（分扇长度和组装后总长度）要求准确；模面平直、转角光滑、焊缝要平顺；每扇连接螺栓孔的位置要准确；端模要平顺，预应力孔道预留孔的位置要准确，误差要满足模型验收标准。

模型制作平台应有较大的刚度，必须配备足够的焊、割、钻、刨等工具；钢模放线与下料必须考虑焊缝的收缩对模板的影响；应配备简单的胎具与统一的标准样板，模板制成后，应整体编号，组装试拼，对不合格的部位进行整修。

4、模板的安装安装前检查：先检查模型的几何尺寸，板面是否平整、光洁、有无凹凸不平，清除模板上的灰渣和端模管道孔道内的杂物；检查震动器支架及模板焊缝，对开裂破损及时补焊、整修；检查吊装模型使用的吊具、穿销、钢丝绳是否安全，齐备；检查模型安装前所需的各类联接件、紧固件是否齐全。

凡不符合规定的，必须整改到位。

底模制作：制梁台座施工完毕即可制作底模。

将包边的角钢焊牢固定在事先预埋好的钢筋上，同时调整好预拱度，中间填充混凝土，并且进行水磨，底模支座板位置处，必须保证平整度和横向尺寸符号规定要求。

侧模安装：在底模检验合格后方可安装侧模。

安装侧模可以由一端向一端进行，也可以两边对称同时安装，侧模安装应注意箱梁宽度和垂直度。

侧模细调时采用螺旋千斤顶交替顶升就位，侧模下缘与底模必须密贴，且用对拉螺杆拉紧，上口同样也是这样。

端模安装：保证端模中线和底模中线重合、保证梁体高度和设计设计垂直度以及端模管道孔眼与波纹管的位置正确。

端模下缘与底模用铁楔子锁紧，与侧模则用螺栓连接。

内模的安装方法：现在内模整修区分节预拼，逐节联接成一个半跨长整段；吊装内模轨道横梁到内模垫块上，精确调整位置；刷涂脱模剂完毕后，由龙门吊将内模吊装到位，两段间用螺栓连接，内模用同梁体标号的预制快垫置，直接支撑在底模上，并预留梁体底板泄水孔。

模板安装尺寸允许误差：序号检验项目误差（mm）检测方法一底模1 全长±5 用尺量2 跨度±10 用尺量3 板面平整度≤4 用100cm水平尺4 旁弯≤3 挂线实测二外模1 外模全长±5 用尺量2 外模宽度20 用尺量3 高度－5，0 用尺量4 上缘内外侧偏离设计位置±5 挂线实测5 面板每米高差≤4 用100cm水平尺三内模1 全长±5 用尺量2 高度－10，0 用尺量3 内模宽度－10，0 用尺量4 板面平整度±4 用100cm水平尺四端模1 高度－5 用尺量2 宽度±10 用尺量3 端模板面不平度≤4 用100cm水平尺五模板安装1 模板垂直度（每米）±3 吊线尺量2 腹板中心在平面与设计位置偏差10 中线尺量5、模板的拆除模板拆除在梁体混凝土的强度达到2.5Mpa时进行，其拆卸顺序为：拆卸外模螺栓拆端模拆内模拆外模。

气温急剧变化时不宜脱模。

梁体脱模方法如下：（1）端模拆除：松开螺栓和楔快即可拆除。

（2）侧模拆除：松掉锁紧侧模和底模的楔子，调节地脚螺栓，侧模自动脱离梁体。

（3）内模拆除：从端部开始，松开螺栓，逐节拆除内模。

6、模板的维修保养模板拆卸后，应及时对模板进行检查：有无变形、破损，及时清喳、涂油、更换损坏的零件及防漏胶条，对震裂的焊缝及时修补；定时涂刷防锈油漆，避免模板腐蚀生锈；模板运输、安装时严格执行操作程序，避免模板不必要的损伤。

五、钢筋工程及管道安装箱梁钢筋分底板、腹板和面板三部分在钢筋台座上绑扎成型。

1、钢筋加工（1）基本要求：使用前应根据使用通知单核对材质报告单和核对是否与实物相符；钢筋在加工弯制前应调直；钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，带有颗粒或片状的钢筋不得使用；加工后的钢筋在表面上不应有削落钢筋截面的伤痕；钢筋应平直、无局部折曲；钢筋焊接采用搭接焊或绑扎，搭接长度要满足规范要求；预埋件钢筋可采用手工电弧焊。

（2）钢筋搭接焊：钢筋接头采用搭接焊。

搭接焊接头应符合下列规定：①每批钢筋焊接前，应先选定焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊合格和焊接工艺参数确定后，方可成批焊接，焊条要满足规定要求。

②每个焊工先按实际条件试焊六个焊接头试件，并按规定作试验，待其合格后，方可正式焊接。

③每个搭接焊接头，在外观上应符合下列要求：接头轴线的偏移不大于0.1倍钢筋直径，并不大于2mm；当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，不合格接头经切除重焊后，可提交第二次验收。

④在同条件下（指钢筋的级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机等均相同）完成的焊接接头，以每300个为一批（一周内连续焊接时，可累计计算，一周内累计不足300个接头时，也可按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检查。

焊接质量不稳定或有问题时，抽样数量应增加一倍。

⑤焊接接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少有两个试件断于焊缝之外，且呈塑性断裂。

三个拉力试件中如有一个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有两个试件在焊缝处及热影响区（按接头每边0.75d计算）发生脆裂时，应取双倍数量（6个）的接头试件复验，复验结果若有一个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有二个试件在焊缝处及热影响区发生脆裂时，则该批的对焊接头即判为不合格。

（3）钢筋的裁切：钢筋应有下料单，同时要求：①钢筋在裁切过程中，搭接焊接头处和钢筋外观有缺陷应尽量剔除。

②带弯钩及弯折的钢筋应考虑钢筋弯转后的伸长量，要根据实际伸长量确定下料长度，误差为±d（d为钢筋公称直径）。

③同一个钢筋上，不得集中配置接头，同一截面内同一根钢筋上只允许有一个接头（50cm范围内视为同一截面），接头尽量位于粱支座处或1/4跨处。

④钢筋弯曲成型：钢筋弯制成型时，发现钢材异常如焊接点开裂、脆断等现象应及时发现，查明原因予以处理。

钢筋加工弯制时，其偏心块应满足下表：弯曲部位弯曲角度钢筋种类弯曲直径D 平直部分长度备注180oⅠ≥2.5d ≥3 d135o各类≥4 d ≥5 d末端弯钩D为钢筋直径90o各类≥4 d ≥10 d中间弯钩90o以下各类≥20 d钢筋弯制成型后的质量标准：序号检验项目及方法标准检查方法1 钢筋顺长度方向的尺寸偏差±10mm 用尺量2 标准弯钩内径（即偏心块）≥2.5d 用尺量3 标准弯钩直段长度≥3d 用尺量4 弯起钢筋各部分尺寸±20mm 用尺量5 箍筋、螺旋筋各部分尺寸±3 mm 用尺量3、钢筋绑扎箱梁钢筋分底、腹板钢筋和面板二部分，分别在各自的钢筋预扎架上绑杂成型。

预扎架用角钢栓焊而成，并按钢筋坐标预设卡口来对钢筋预扎进行定位。

钢筋绑扎作业要点：钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实。

梁中的箍筋必须与主筋垂直，偏差不超过允许值。

箍筋的末端向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点需绑扎牢靠。

箍筋接头（弯钩叠合处）在梁中沿纵向交叉布置。

绑扎用的铁丝向内弯，不得伸向保护层。

4、制孔管道的安装（1）预应力孔道采用钢波纹管。

钢波纹管在布管安装前，应按设计规定的管道坐标进行放样，设置定位钢筋，波纹管应固定在定位钢筋上用铁丝扎紧，定位钢筋的间距采用25cm。

（2）预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线。

（3）波纹管管道和接头应有足够的密封性，以防止水泥浆渗漏和抽真空时漏气；且其强度应足以保持管道的形状，以防止在搬运和浇筑混凝土的过程中损坏；同时还应具有良好的柔韧性和耐磨性。

管道的材质不应与混凝土、预应力筋或水泥浆有不良的化学反应。

在浇筑混凝土时波纹管里穿一个直径小点的塑料管，经常抽动，以防波纹管损坏漏浆，堵住波纹管。

（4）波纹管与锚垫板的连接：用同一材料同一连接头连接，连接后用密封胶封口。

（5）波纹管与排气管的连接：在需设置排气管处，应采用带有排气管的密封连接器连接，其密封性能应满足真空度要求。

（6）箱梁顶板预应力采用钢波纹扁管，其波纹管布置应符合设计要求。

（7）管道在模板内安装完毕后，应将其端部封好，防止水或其他杂物进入。

（8）管道位置的允许误差见下表：项次检查项目允许偏差（mm）检查方法1 坐标梁长方向±30用尺量梁高方向±102 间距同排10 用尺量六、混凝土工程预制箱梁所需混凝土由生产能力为90m3/h和120m3/h的混凝土搅拌站供应，搅拌站配置精确的电子计量系统，其生产效率和混凝土搅拌质量满足制梁要求。

1、施工准备梁体混凝土施工准备包括技术装备、机械设备及计量器具的准备、材料准备、劳动力准备，还包括组织混凝土施工从拌和、运输、灌注和振捣的协调一致以及特发状态下保证灌注顺利进行的措施。

梁体混凝土配合比选择，应保证混凝土达到设计强度，收缩徐变小的要求。

每片梁灌注开盘前，应有专人负责组织好下列工作：（1）取得混凝土施工配合比通知单，确认本次灌注混凝土的各种集料、水泥、外加剂等已到达拌和站。