2）液压站的油质清洁、无变色，油温在10-40度之间，油位正常，回油及排油畅通；油管连接处紧固并无渗漏；换向阀方向正确。
3）各压力设定值不得超过额定压力设定值
4）隔膜板和配板排列整齐、完整，无破裂、破损，滤板密封面及凹槽区无积料；夹布器紧固，排列整齐；
5）滤液管无掉落破损堵塞；
6）限位到位完好。
板框操作工
4
停止进料中心反吹
1）关闭进料阀按钮；
2）打开反吹阀；
1）确认进料阀停止；
2）反吹时间60秒。
板框操作工
禁止操作人员戴手套操纵压滤机控制面板。
5
拉开压紧板
1）开启油缸的油泵；
2）拉开压紧板；
3）停油泵。
1）油泵启动正常；
2）压紧板拉开到位，压力表指针显示为零；
3）油泵停止。
板框操作工
1)人员合理站位，避免伤害；
2）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第九项规定）未检查周边是否有人,开启车辆或移动、运转设备的触犯公司安全管理红线。
6
启动相关联设备
检查相关联设备具备并启动。
关联设备启动正常。
板框操作工
启动设备时，人员必须在现场监护。
7-1
卸料
1）启动止推销；
2）启动拉板小车油泵
3）启动自动卸料；
4）观察拉板小车和滤板走位；
3）不得站在压滤机的滤板上卸料；
4）滤板滑道不得使用油润滑。
7-2
检查脱水效果
1）测量滤饼厚度；
2）检测滤饼水分；
3）观察脱落状况；
4）检查滤饼内有无超粒度现象。
1）滤饼厚度适宜；
2）滤饼水分符合要求；
3）滤饼自然脱落；
4）滤饼无超粒度现象。
板框操作工
如有超粒现象应及时检查、处理。
8
返回拉板小车
卸料结束后：
2）穿戴劳动保护用品符合规定要求；
3）持证上岗；
4)对讲机完好，电量充足、安全锁完好；
5）精神状态良好。
《选煤厂安全规程》5.2.10
板框操作工
1）劳保穿戴要求包括工作服三紧、安全帽系紧帽带、口罩必须系紧、手套、防砸鞋、耳塞、护目镜佩戴齐全；
2）严禁疲劳、酒后上岗，分工合理、人岗匹配；
3）掌握现场存在的危险源，以及防范措施；
1.2流程概述
流程名称
板框压滤机卸料标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
选煤厂
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
班前准备
1）辨识、评估危险源，并采取防范措施；
2）穿戴劳动保护用品；3）携带对讲机和安全锁；
4）了解人员精神状态。
1）辨识、评估危险源准确；
4）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第十项规定危险源辨识不清，严重“三违”可能导致安全事故的触犯公司安全管理红线。
2
准备工具
准备手电筒、12寸活口扳手、绑扎带、煤铲等工具。
工具齐全、完好、适用。
板框操作工
3
查看记录
查看交接班记录、质量参数记录、注意事项。
掌握上班次设备运行状况及工艺指标，了解遗留问题。
1）压平回程拉爪；
2）拉板小车返回。
拉板小车合板到位，行走无卡阻。
板框操作工
9
停止相关联设备
停止相关联设备。
设备停机。
板框操作工
10
清点工具、清理杂物
1）清点作业人员；
2）清点工器具；
3）清理现场卫生。
1）工器具回收齐全，无遗漏；
2）现场整洁、干净；
3）作业人员撤离作业现场。
板框操作工
1）严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路；
5）清理滤布和固定板入料口处积料；
6）检查滤板滤饼脱落。
1）止推销上移至高位；
2）启动正常
3）卸料正常；
4）两侧拉板小车平行同步，滤板无倾斜；
5）滤布整洁干净，密封面及凹槽区无积料；
6）滤饼脱落干净无积泥。
板框操作工
1）清除滤饼时，操作人员不得用手扒滤布与煤泥；
2）操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观察下面的带式输送机或中部
检查卸料装置
1）检查压滤机两侧拉板小车、拉紧小车行走轮、滤板耳子滑轮螺栓、拉钩、链条滑道等；
2）检查液压系统；
3)检查电控柜仪表、压力表、各项参数设置；
4）检查滤板、滤布的情况；
5）检查滤液管道磨损情况；
6）检查拉板限位。
1）两侧拉板小车都在初始位置；滤板耳子无松动螺栓牢固、滑轮灵活可靠拉钩位置正确；链条润滑良好、松紧适宜；
2）注意不要让水溅到液压站或电控柜上。
11
汇报并填写记录
1）作业负责人向相关人员和集控室汇报设备启动和运行情况；
2）填写记录。
1）汇报及时、准确；
2）记录真实、准确、无遗漏。
交接班记录（洗选）
1）板框操作工
2）选煤集中控制操作工