电动葫芦维护检修规程—￥二○○七}目录1 总则 (859)2 完好标准 (859)3 电动葫芦的维护和常见故障 (860)维护 (860)常见故障和处理方法 (861)、4 电动葫芦的日常检查 (863)5 电动葫芦的修理 (863)检修周期及内容 (864)检修方法与质量标准 (865)6 试车及验收 (870)7 维护检修安全注意事项 (872)附件：防爆电动葫芦的允许介质及环境条件 (872)^|1 总则适用范围参照原化学工业部颁发的《电动葫芦维护检修规程》(HG25037－91)、制造厂提供的《电动葫芦使用说明书》以及“起重机械管理标准”等有关管理制度，编制本规程。
本规程适用于 CD型和MD型钢丝绳电动葫芦(包括防爆电动葫芦，以下均简称为“电动葫芦”)的维护和检修，其它类型的电动葫芦可参照本规程执行。
本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件的规定。
结构简述电动葫芦一般由减速器、卷筒装置、钢丝绳、导绳器、起升电机(CD型)或双速电机组 (MD型)、滑轮、吊钩、锥形制动器、联轴器、电动小车以及控制按钮等部件组成，在工字钢轨道上运行起重。
2 完好标准零、部件2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
—2.1.2 轨道稳固可靠，终点有安全档；全部连接件及机座螺栓齐全、紧固。
2.1.3 设备铭牌完整、清晰。
运行性能2.2.1 润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 运行平稳无杂音、无颠簸现象。
2.2.3 电动葫芦电气绝缘良好，运行速度和吊钩升降速度均符合要求。
2.2.4 起重能力达到铭牌出力或查定能力。
技术资料2.3.1 电动葫芦要按规定建立台帐和安全技术档案。
台帐应有设备位号、名称、规格型号、资产编号、价格、图号、材质、制造厂、设备用途、安装位置、始用时间及附属设备(如电机、减速机构)的规格型号、数量等。
走向在备注栏说明。
每年的一月份整理核对一次。
2.3.2 安全技术档案应包括以下内容：2.3.2.1 目录；}2.3.2.2 设备概述；2.3.2.3 机构；2.3.2.4 一般技术检查；2.3.2.5 负荷试验；2.3.2.6 安装、改造、技术鉴定记录；2.3.2.7 大、中修记录；2.3.2.8 操作人员登记表；2.3.2.9 事故记录；2.3.2.10 所附技术资料一览表；2.3.2.11 检查部门检验记录。
2.3.3 质量合格证、安装和使用说明书等出厂资料齐全。
<2.3.4 有易损零配件图。
2.3.5 设备操作规程和维护检修规程齐全。
设备及环境2.4.1 电动葫芦运行空间应无障碍物，轨道平整清洁，机体防腐油漆良好。
2.4.2 减速箱无漏油现象。
3 电动葫芦的维护和常见故障维护3.1.1 电动葫芦的操作人员必须经过培训，掌握安全操作规程及有关防爆安全操作规程，考试合格取得安全作业证后方能进行操作。
电动葫芦必须由专人负责操作和管理，操作人员应做到“四懂”“三会”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。
严禁无证上岗操作。
3.1.2 电动葫芦的操作人员要定期对设备进行维护保养，内容如下：3.1.2.1 严格执行《××化工有限责任公司设备润滑管理制度》，做好设备润滑工作；在添加或更换润滑油(脂)时要认真执行“五定”“三级过滤”的规定。
电动葫芦所用润滑油(脂)牌号见《附录》中传动设备润滑一览表。
3.1.2.2 在常温下使用的电动葫芦钢丝绳每十天至少润滑一次；冬季给钢丝绳加油时必须把润滑油加热。
[3.1.2.3 电动葫芦绝对禁止在不允许的环境下使用；防爆电动葫芦的允许介质及环境条件见附件。
3.1.2.4 电动葫芦绝对不允许在超过额定负荷情况下使用，也不允许倾斜起吊负荷或作为水平拖拉工具使用。
3.1.2.5 限位器为防止吊钩上升或下降超过极限位置造成事故而设置，因此不能经常使用限位器。
3.1.2.6 制动片上严禁沾有油垢。
3.1.2.7 对电动葫芦应进行定期检查，每月至少一次，发现故障及时采取措施加以消除。
3.1.2.8 电动葫芦不工作时，严禁长时间将载荷悬于空中。
3.1.2.9 电动葫芦在使用中如发现故障，应立即切断主电源。
3.1.3 在下列情况之一时，电动葫芦的操作人员必须立即停止电动葫芦的运行。
3.1.3.1 钢丝绳断裂；3.1.3.2 轨道严重变形；3.1.3.3卷筒出现裂纹；|3.1.3.4 钢丝绳从卷筒或滑轮上脱落；3.1.3.5 发现已吊载荷超载；3.1.3.6 其它操作规程上不允许继续运行的情况；常见故障和处理方法电动葫芦的常见故障和处理方法如下表。
4 电动葫芦的日常检查要定期检查、及时发现和消除电动葫芦的缺陷，使之经常处于完好状态。
.电动葫芦的定期检查分为每日检查、每月检查和年度检查。
每日检查由操作人员负责，检查内容如下：4.3.1 极限位置限止器、制动器、离合器、控制器等安全机构以及其它防断装置的安全性能是否灵敏、可靠；4.3.2 轨道的安全状况；4.3.3 钢丝绳的安全状况，有无磨损和腐蚀。
每月检查由设备所在单位负责，检查内容如下：4.4.1 每日检查的内容；4.4.2 吊钩等吊具有无异常情况；4.4.3 钢丝绳、滑轮组、索道等有无损伤，钢丝绳尾端压板是否松动；4.4.4 减速箱有无异常声响及过热现象，润滑油位是否正常；4.4.5 配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况；，4.4.6 接地线及轨道安全档是否完好；4.4.7 各连接螺栓有无松动；4.4.8 停用一个月以上的电动葫芦在使用前也应进行上述内容的检查。
年度检查即全面检查，由有关单位负责组织，检查内容如下：4.5.1 包括每月检查的内容；4.5.2 进行载荷试验，吊运相当于额定起重量的重物按额定速度进行起升、运行，检查各机构的安全性能；4.5.3 停用一年以上的电动葫芦使用前也应进行全面检查；4.5.4 电动葫芦遇四级以上地震或发生重大设备事故时，使用前应进行全面检查。
5 电动葫芦的修理检修周期及内容5.1.1 电动葫芦的检修分为小修、中修和大修。
：5.1.2 检修周期：5.1.2.1 小修：电动葫芦运行时间累计达三个月(2160小时)应进行小修。
5.1.2.2 运行时间累计达十二个月(8640小时)应进行中修。
5.1.2.3 运行时间累计达二十四个月(17280 小时)应进行大修。
5.1.2.4 电动葫芦使用环境腐蚀严重时，检修周期可适当缩短。
5.1.3 检修内容：5.1.3.1 小修1. 调整和修理安全装置如安全档、接地线等。
2. 检查、更换各部连接螺栓、紧固件；3. 检查、更换制动器的摩擦片，调整锥形电动机的轴向窜量和防爆电动葫芦的制动弹簧；4. 检查、更换起升机构及行走机构的润滑油(脂)；@5. 检查、润滑钢丝绳。
5.1.3.2 中修1. 包括小修内容；2. 检查、更换滑轮、钢丝绳、吊钩等起升零部件；3. 检查、清洗减速机构，更换润滑油(脂)；4. 修理、更换车轮、联轴器等零部件。
5.1.3.3 大修1. 包括中修内容；2. 解体检修电动葫芦的起升、运行机构，更换齿轮轴、花键轴、齿轮、轴承等零部件；3. 修复或更换卷筒和卷筒外壳；4. 调整、修复运行轨道；@5. 检修电器设备及安全装置；6. 除锈、防腐刷漆。
检修方法及质量标准5.2.1 检修前的准备工作以及检修中的注意事项5.2.1.1 确定检修内容，编制检修计划。
5.2.1.2 检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准。
对电动葫芦存在的重大缺陷应提出相应的技术措施；检修人员在拆卸或安装电动葫芦时，必须按规定佩带必要的安全用具(如安全带等)。
5.2.1.3 落实检修中所需的材料与备件，校验检修中使用的量具、仪器，准备好检修所需的工具，尤其是专用工具。
5.2.1.4 电动葫芦检修前, 必须按原化学工业部颁发的《化工企业安全管理制度》和《化学工业部安全生产禁令》的要求，停靠在安全地点，切断电源并挂上“禁止合闸”的警示牌；地面要设围栏和“禁止通行”的标志。
不具备施工条件不准进行检修工作。
5.2.1.5 检修中零部件的拆装应按规定的顺序进行，尽量使用专用工具；拆卸过程中不准随意破坏零件，万不得已时必须得到有关技术人员的同意。
5.2.1.6 拆卸零件时要做好标记，记录原始安装位置，防止回装中出现漏装、错位、倒向等错误，即使具有互换性的零件在组装时也不得随意调换位置；拆卸下来的零件要整齐地摆放在干净的塑料布上，不得直接接触地面；拆卸后减速机构要及时妥善封闭以防止异物掉入。
5.2.2 轨道~5.2.2.1 运行轨道应设地线，地线的规格为￠4mm的裸铜线或者为截面不小于25mm2、厚度不小于4mm的扁钢。
5.2.2.2 电动葫芦轨道两端须装弹性缓冲器；轨道所设卡箍及缓冲装置上的碰撞材料应用木材或橡胶，禁止采用钢材。
5.2.2.3 轨道因腐蚀或磨损而使承载能力降低至原设计承载能力的87％或受力断面腐蚀或磨损达原厚度的10％时，如不能修复，应予以报废。
5.2.2.4 轨道因塑性变形，使运行机构不能正常运行，而冷加工不能校正时，应予以报废。
5.2.2.5 轨道对接高低错位应不大于1mm，凸起部位应打磨平滑。
5.2.3 运行机构及起升机构5.2.3.1 减速器的维护检修按蓝星化工有限责任公司设备维护检修规程中《齿轮减速机维护检修规程》等有关规程执行。
5.2.3.2 卷筒(绳轮)1. 卷筒绳槽表面粗糙度为，卷筒绳槽加工后，壁厚不均匀相差不得大于4mm，必要时在同一截面钻直径为4mm的四个互成90°小孔进行检查。
2. 长度不超过一米的卷筒，两端中心线的同轴度误差不大于；长度大于一米的卷筒，两端中心线同轴度误差不大于。
3. 卷筒绳槽的槽脊，不允许有长度超过螺纹一周长度的2％、深度大于2mm的缺陷。
~4. 卷筒有单个气孔或砂眼，其直径不超过8mm、深度不超过4mm、每100mm长度内不多于1处，在卷筒全部加工面上不多于5处时，可不进行补焊而继续使用。
5. 卷筒出现下述情况之一时，应予以报废。
⑴裂纹；⑵筒壁磨损达原壁厚的20％；⑶构槽磨损到不能控制钢丝绳。
5.2.3.3 滑轮1. 滑轮绳槽的表面粗糙度为，并不得有损伤钢丝绳的缺陷；滑轮绳槽的形状应符合样板，样板与绳槽的空隙在底面和侧面一边不得超过。
2. 滑轮绳槽的径向圆跳动应不大于，绳槽的对称中心线位移度不大于1mm。
3. 当滑轮绳槽面上有砂眼，面积不大于2mm2、深度不大于壁厚的25％、数量不超过2个时，可进行补焊处理。
4. 当滑轮轴支承面上有砂眼，而其面积不超过全部支承面的10％、深度不超过轮毂的25％时，可以进行补焊。
5. 滑轮出现下列情况之一时，应予以报废。