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标准工时制定管理规范
1. 目的：
为使工程IE 技术人员制定标准工时及产能有所依循，将标准工时及产能之制作标准化，特制定本程序。

2. 范围：
适用于所有需用标准工时的产品，职位，工作点（站）的作业方法，作业标准。

生
产计划，日程进度，计算产品标准成本和计划定员。

评价、考核生产成果。

3.0 标准工时的测试时机
3.1 新产品量产时：
3.2 产品变更，革新或出现重大异常，工装改进，工艺改善，新设备引进，员工
的熟练程度大幅度提升时
4. 定义：
4.1 标准工时：在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速
度，完成符合质量要求的工作所需的作业时间。

其公式如下:
标准工时 =正常作业时间+宽放时间
=观察工时*（1+评比系数）*（1+宽放率）
4.2 观察工时：用秒表测试一个工序完成所需的时间，通常测5-10次，取平均
值。

记录于《工时测定记录表》。

4.3 评比系数：为消除因被测量人个人的努力度及熟练程度对实际工时的影响，
将其修正到合理状态的系数，参见《评比系数等级表》，《熟练度与努力度评
价基准》）
4.4 宽放时间：在作业中由于生理因素和作业因素所造成的不可避免的必要时
间，一般以百分率来计算，参见《宽放率评价表》
5. 职责：
5.1工程部负责标准工时测量及产能的制作、修改、审核；
5.2 生产车间负责标准工时使用执行，可以提出修正建议；
5.3 生产计划部依据发行的标准工时及产能表排生产计划；
6. 内容：
6.1 标准工时制作方法。