路基砌筑防护工程施工方案一、工程概况本标段K73+952.5-K76+299.785路基砌筑防护工程，工程量较大。

拱形骨架防护，长度1714.1m,M7.5浆砌片石共56857m³，C20混凝土预制块共590m³,培土32771㎡；空心六棱块，长度97m, M7.5浆砌片石共61m³，C20混凝土预制块共81m³；石砌护坡，长度99m, M7.5浆砌片石共449m³；客土喷播，长度817m，M7.5浆砌片石共510m³，客土8202㎡，植草8202㎡，灌木2014株；TBS植被护面，长度1290m, M7.5浆砌片石共696m³。

二、编制依据1）扬州至绩溪高速公路宁国至绩溪段两阶段施工图设计；2）宁绩高速公路路基工程NJ-15标招标文件；3）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）；4）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；5）《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）；6）《公路土工集料试验规程》（JTG E42-2005）；7）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）；8）项目办、总监办下发的管理文件；三、施工准备、计划及人员安排1、施工准备1.1人员准备根据本段路基防护工程技术及施工工期要求，选配了具有高素质、有技术、经验丰富的施工管理人员，并已进场。

人员分工见进场主要人员申报表。

1.2材料准备凡进场的原材料必须符合设计和技术规范要求,试验合格后方可采用。

（1）水泥：水泥采用业主准入的浙江光宇水泥厂生产的P.O42.5普通硅酸盐水泥。

水泥有出厂合格证，在使用前要对水泥标号进行复验，符合规范GB175-2007要求后才能使用。

（2）细骨料：细骨料采用级配良好的中粗砂，细度模数符合中心实验室要求的在2.6～3.0之间中粗砂。

含泥量及杂质含量必须符合设计及规范要求。

（3）粗骨料：粗骨料采用级配良好的三档级配碎石，最大粒径不大于31.5mm；粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，各项指标符合规范要求。

（4）水：采用饮用自来水，无污染。

（5）外加剂：用于混凝土中的外加剂其质量应符合国家或行业的规定。

根据混凝土配比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，并经监理人审批后实施。

（6）钢筋：进场钢筋必须要有合格证，且表面不得有明显的污垢、铁锈，外表不得弯曲。

所有进场钢筋必须经过检验合格后方可使用。

钢筋堆放在加工好的工棚内，离地垫高50cm以防锈蚀。

（7）砼的质量要求A、砼配合比设计混凝土粗骨料采用碎石，其粒径最大不超过31.5mm，细骨料采用级配良好的中粗砂，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，C20水胶比为0.47（C20水胶比为0.47），坍落度为14cm～18cm。

施工前按施工图要求，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。

B、砼施工配料实验室设专人在砼小型搅拌机胖控制施工，开盘前,认真检查计量设备是否准确,水泥的品种以及砂石料的规格是否满足规定要求,同时对现场砂、石料的含水量进行测定，试验室根据含水量计算施工配合比，确认无误后方可搅拌。

C、砼及M7.5砂浆搅拌搅拌前应对机械进行空转的检查。

搅拌第一盘时，严格控制按照施工配合比用水量和砼坍落度，经现场试验及技术负责人确认后开始拌和，混凝土拌和时间根据实际情况控制在1.5~3min之间。

D、砼的运输：砼或M7.5砂浆运输采用手推车运至施工现场。

1.3机械准备根据工期要求组织机械设备进场，包括钢筋切割机、砼搅拌机、砂浆搅拌机，砼振捣台、铲车和起重设备，具体数量见进场主要机械设备报验表，并已按规定时间进场。

1.4技术准备组织管理、技术人员学习业主合同文件，了解业主对项目的技术、质量要求。

根据施工图及相关规范要求，对项目进行分部、分项工程划分，建立工程档案目录。

组织技术人员认真、详细地阅读、研究施工图，复核工程量，对存在的问题按程序书面上报。

参加监理工程师（或业主）组织的现场施工技术交底工作，对各控制参数进行复测。

组织材料管理人员和试验员对工程所需的各种材料供应源进行调查，并按相关要求取样，进行各种指标试验。

及时完成混凝土和砂浆配合比设计试验，将结果按程序书面上报。

1.5水、电及现场准备施工用水或电：混凝土和砂浆拌合用水采用生活用的自来水或水质符合质量要求的河水；施工用电，严格按照项目办下发的标准化施工指南要求设置。

2、施工计划2.1施工人员计划人员名称数量（人）人员名称数量（人）技术人员 5 空心六棱块工15人施工队管理人员 5 砼及砂浆养护5人混凝土工10人客土喷播20人防护砌筑工40人TBS植被护面20人石砌护坡工20人辅助人员10人2.2施工工期安排根据我标段规模和总体工期安排计划，K73+952.5-K76+299.785路基砌筑防护工程计划工期为六个月，具体工期根据路基工程进度和防护工期计划要求适当调整。

四、K73+952.5-K76+299.785路基砌筑防护工程施工方案1、拱形骨架防护施工方案1.1拱形骨架施工工艺流程图（见图一）1.2施工材料（1）浆砌防护的材料主要是砂、片石、水泥。

材料进场前需各种原材料的品质进行试验，合格后方可进场，在材料进场后还要对砼的原材料进行抽检，其各项指标均要符合设计的要求，浆砌片石施工中使用的砂宜为中粗砂。

试验室提供施工的砂浆的配合比，拌合场应该按配合比调配砂浆。

每一工作班制取二组抗压强度试件。

（2）片石质量要求：石料应选用不易风化的硬石、密实、无裂缝、无水锈痕，不得使用风化严重、无工作面、含有泥土的片石，片石在使用前应用水冲洗并将尖锐部分凿除。

基槽开挖 镶边石安装 砌筑砂砖浆砌片石骨架 抹面、养护 施工准备 测量放样 坡面修整镶边石预制 片石的抗压强度不小于30MPa 。

由于浆砌片石设计厚度为30cm ，所以片石厚度应在15~20cm 之间（太大太小均不宜控制砂浆饱满度和砌体表面平整度），要求不能使用卵石及薄片石，片石进场后要经过细心筛选，必要时要加工处理，使得片石至少有一个面为平面且色泽一致。

浆砌拱型骨架护坡施工工艺流程图（图一）1.3施工方案对边坡清理完毕后，将场地清理平整，合理解决原材料堆放、电力、水源的问题。

1.3.1拱护镶边预制（1）模板采用塑料定型模板，做好定型模具，确保模板稳定不变形，可以多次循环使用。

（2）砼采用机械拌和及振动台振实，严格按批准的配合比配料。

对每次振动，必须振动到该砼预制块密实为止，不得过振也不得漏振。

密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

（3）砼倒入塑料模板前，塑料模板必须涂刷脱模剂，砼振捣后表面必须整修平整拉毛。

（4）砼浇筑完毕，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。

覆盖时不得损伤或污染砼表面，洒水养护时间不小于7d。

当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向砼表面洒水。

1.3.2拱护砌筑（1）坡面修整按照边坡坡度、基础高程等数据设固定的样板挂线，清刷表面松散土层及浮土，填补坑凹并拍实使坡面平整，土基的压实度应与同层路基土压实度相同，以免下沉而使砌体产生裂缝，影响砌体的整体稳定性。

坡面整修经验收合格后，方可进行下道工序施工。

（2）测量放线按设计图纸对拱型骨架轮廓进行放样，并钢尺对基槽开挖位置准确定位。

对于弧形部分应定出圆心位置然后撒线画出弧线。

（3）基槽开挖拱型骨架坡脚基槽采用机械开挖和人工修整的方法，护面采用人工开挖基槽开挖时应注意几何尺寸位置的准确，开槽深度为垂直坡面以下40cm，宽度为70cm，在竖向骨架基槽内每隔2-3m开挖一道防滑台阶。

对于拱圈圆弧部分基槽的开挖，应选用较小的工具进行开挖以保证弧形部分自然、平滑,确保断面尺寸达到设计要求，基槽开挖好后，报监理工程师验收，验收合格后方可进行骨架砌筑。

（4）浆砌拱型骨架拱型骨架采用M7.5砂浆浆砌片石砌筑，石料强度不得低于30MPa。

断面尺寸为40cm ⅹ30cm，骨架拱圈区直径3m拱圈宽度30cm，每层拱圈高度h根据边坡坡度调整，拱圈施工时，由下至上进行施工，防护路段剩余长度不足一个拱圈时，该部分边坡直接采用喷播植草防护。

砌筑时应采用坐浆、挤浆法施工，要求砂浆饱满。

砌缝应相互错开，不得有通缝和空缝及松动，表面平顺整齐，与边坡嵌接牢固密贴。

严禁采用灌浆施工。

（5）镶边采用53*35*5（mm）的砂砖及M7.5的砂浆进行砌筑，也是挂线施工，确保线条一致。

（6）沿路线方向米每各18-27米设一竖向流水槽并向上延伸与拦水带开口处相接。

（7）检修人行梯步：检修人行梯步的设置如无排水需要，原则上每100-150m设一道、每单独路段设置不少于一道为宜。

检修人行梯步净宽90cm。

台阶宽40cm，高20cm，台阶下设置铺砌。

1.3.3拱护培土和植被种植（1）拱护砌筑完后，应及时进行拱护拱圈内坡面二次刷面，清理砌筑时剩余的片石，修整坡面。

基槽开挖 浆砌基础验收 浆砌片石 六棱块勾缝抹面施工准备 测量放样 坡面修整六棱块预制六棱块验收六棱块铺砌 六棱块运输 （2）坡面修整的同时，及时安排培土的选择和运输，培土选择时必须采用适合草皮和植被生长的土料，黄土和粘土优先选用。

土料运至现场时注意倾倒的距离，以方便培土和减少二次倒运，避免造成路基顶面大面积污染。

（3）培土时，采用挖机大面积回填和人工辅助修整，修整时注意保证培土层的厚度，避免局部过厚或过薄。

（4）培土完成后进行植被的种植，草皮和灌木的种植按照图纸要求进行种植，种植时注意植被的密度和灌木的距离，必要时加盖薄膜覆盖保护。

2、空心六棱块施工方案2.1空心六棱块护坡施工工艺流程图（见图二）空心六棱块护坡施工工艺流程图（图二）2.2施工材料（1）浆砌防护的材料主要是砂、片石、水泥。

材料进场前需各种原材料的品质进行试验，合格后方可进场，在材料进场后还要对砼的原材料进行抽检，其各项指标均要符合设计的要求，浆砌片石施工中使用的砂宜为中粗砂。

试验室提供施工的砂浆的配合比，拌合场应该按配合比调配砂浆。

每一工作班制取二组抗压强度试件。

（2）片石质量要求：石料应选用不易风化的硬石、密实、无裂缝、无水锈痕，不得使用风化严重、无工作面、含有泥土的片石，片石在使用前应用水冲洗并将尖锐部分凿除。

片石的抗压强度不小于30MPa。

由于浆砌片石设计厚度为40cm，所以片石厚度应在20~25cm之间（太大太小均不宜控制砂浆饱满度和砌体表面平整度），要求不能使用卵石及薄片石，片石进场后要经过细心筛选，必要时要加工处理，使得片石至少有一个面为平面且色泽一致。

2.3施工方案对边坡清理完毕后，将场地清理平整，合理解决原材料堆放、电力、水源的问题。

2.3.1空心六棱块预制（1）模板采用塑料定型模板，做好定型模具，确保模板稳定不变形，可以多次循环使用。