二、施工工艺
导向墙施工 钻孔打设长管棚 安装钢筋笼 注浆并封孔 明暗交界洞口土体开挖
1、导向墙施工
左线隧道出口导向墙施工里程为：ZK341+027~029，右线隧道出口导向墙施工里程为：YK340+989~991.导向墙长2m，厚0.7m，采用C30混凝土现场浇筑。导向墙内设4榀I20b工字钢，间距0.5m，钢架由6各单元钢架连接，并使用10mm厚钢板连接板焊接成型。钢架采用M22*100螺栓连接，连接钢筋采用Φ22螺纹钢，环向间距1m。钢架上预埋Φ133*4锁口管，间距0.4m。左线出口导向管共40根，右线出口管棚导向管共47根。锁口管与钢架采用长0.8m的Φ14钢筋固焊接牢固。
B、对钻孔不能成孔（如发生塌孔、卡钻等现象）地带应补浆固结围岩一次成孔。
C、钻机开孔时应低速，等成孔0.6m以上再依次进行。
D、钻进过程中应经常测定钻杆角度，防止钢管侵入开挖轮廓线。并根据钻机钻进的想象及时判断成孔质量，且及时处理钻进过程中出现的问题。
坪山隧道出口导向墙施工技术交底
技术交底书
表格编号
项目名称
广东省仁化至博罗高速公路TJ-13合同段
第1页
共6页
交底编号
工程名称
坪山隧道出口导向墙
设计文件图号
施工部位
导向墙
交底日期
2015年月日
技术交底内容：
广东省仁化至博罗高速公路TJ-13合同段坪山大桥挖孔桩施工。
一．工程概况
坪山隧道出口位于南浦镇丰山村梅平山，洞口小径距，洞身分离式，左线起止桩号ZK340+815~ZK341+032，右线YK340+763~K340+994，呈90度方向展布.隧道最大埋深约42.6m，为段隧道。隧道出口位于陡峭山坡，勘察时开通了施工便道，但坡度较陡，交通条件一般。
Ⅴ、注浆完成后采用M30砂浆填充钢花管，以增强钢管强度。
7注浆异常清空处理
a)、注浆过程中，发生串浆时应将串浆时应将串浆孔堵塞。到该孔注浆时再拔下堵塞物，用铁丝或细钢丝将孔内杂物清理干净，并用高压水清冲洗，然后注浆。
b）、注浆压力突然升高，进行注清水，待泵机正常后再进行注浆。
c）、注浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短胶凝时间，进行小泵量低压力注浆或间歇注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便胶凝，但停留时间不能超过水泥浆的胶凝时间。
E、施钻时，钻机大臂应紧贴岩面，以防止振动过大影响成孔质量。
F、认真做好钻孔记录，及时对孔口岩屑进行判断、描述。作为开挖洞身的地址钻探预报，指导洞身开挖。
G、钻孔达到要求孔深后，拆卸钻杆，钻机退回原位
②清孔、验孔
a、采用钻杆来回扫孔，清除虚喳，确保孔径、孔深符合要求
管棚钻孔允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
方向角
1º
2
孔口距
±30mm
3
孔深
±50mm
③管棚制作
（1、钢管规格：热轧无缝钢花管，左线出口长18m，右线出口长30m，用每节长3m或6米的热轧无缝钢花管（Φ108mm，壁厚6mm）以丝扣像是连接而成。钢花管同一截面街头数量不得超过总数的50%。
（2、管距：环向间距0.4m。管棚为钢花管，管棚四周钻注浆孔，孔径10~16mm，孔间距0.5m，呈梅花型布置，尾部预留1.5m不钻孔的止浆孔。
4、高空作业必须系好安全带、戴好安全帽，安全带需系在稳固物体上。
5、现场所有机械必须由专人统一指挥，施工时安全员现场值班。 6、采用高压注浆时人不准站在注浆管的端头。 7、当遇大风天气不准进行高空作业施工。
8、所有施工用电电线不准私拉乱接，必须保证一机一闸一箱一漏。 9、钢架应平直、无损害，表面不得有裂纹、油污、颗粒状锈蚀。对有锈蚀的钢材禁止使用，对有轻微浮锈油污等应清除干净并应对焊点进行防锈处理。
1安装前应清除钢架底脚虚喳及杂物。
2钢架内测用方木或圆木支撑在核心土上，防止钢架下沉。
3各节钢架间以螺栓连接，连接板应密贴。
4钢架底脚应置于坚固基础上，采用槽钢支垫。
5钢架环向位置应保持在同一铅垂面上。
3）、导向墙内预埋Φ133*4锁口管，钢架安装完成后测量组放出各孔的位置，在钢架外缘用水准仪根据设计外插脚0~3度和线路纵坡2.64%准确放出每根锁口管的方向。导向管与与固定钢筋焊接牢固（见导向管安装固定图），浇筑过程中严禁接触棒接触锁口管与模板，并随时检查锁口管的位置是否符合要求。
4）导向墙浇筑导
导向墙为模筑C30混凝土，底模及侧模为土体支撑，模板均采用竹胶板，加固采用方木及钢管进行加固。浇筑时由两侧向中间分层对称浇筑，并且捣鼓密实。混凝土浇筑完成后待强度达到设计强度厚方可进行钻孔。
2、长管棚施工
①长管棚施工时，采用钻机按设计角度钻孔。
A、为了便于插管，钻孔直径宜大于管棚直径20mm~30mm，钻孔深度应大于设计深度5cm以上。
④钢花管安装
先钻大于钢花管直径的引导孔，然后利用钻机冲击力和推力将钢花管逐节接管棚管直至孔底。
⑤钢花管及钢筋笼顶进作业要点
1接长管件应满足管棚受力要求，相邻管件接头应前后错开，避免同一断面受力。
2使用潜孔钻施做管棚时，用钻机顶进Φ108管棚。在顶进钻机上必须安装与管棚之直径相应的连接套件。
3当前一根钢花管推进孔内，外余40cm~50cm时，开动钻机反转，使顶进连接套与钢花管脱离，钻机退回原位，安装一节钢花管后，大臂重新校正，钻机缓慢推进前一节钢花管端部，人工连接紧固后钻机低速将钢花管推入孔内。
6注浆
Ⅰ、注浆前先将钢花管口外径与周边密封，但应预留透气孔。
Ⅱ、注浆材料采用水泥浆液，注浆压力0.5Mpa~3.0Mpa，在孔口设止浆塞，且止浆塞能承受最大注浆压力。
Ⅲ、注浆应从上而下间隔注浆，先注无水孔，后注有水孔。
Ⅳ、当注浆压力达到0.5Mpa~3.0Mpa稳压15min后有一定浆液冒出后方可停止注浆。
E)、管棚严格按照设计位置施工，钻机立轴方向必须准确控制，每终孔一根便顶进一根。
四、安全及文明施工情况
1、进行电焊作业人员必须有特种作业证，并按规范选用焊接电源、电压、引弧速度等，并要求供电质量稳定。
2、施焊前焊工应复查组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后才能施焊。
3、焊接完毕后应清除熔渣及金融飞溅物，钢架加工的焊接不得有假 缝,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
1）、导向墙开挖
测量组放出导向墙的内、外轮廓线，采用人工开挖时预留15cm沉降量，开挖时严格按照轮廓线分层由上至下开挖，开挖完成后人工夯实。
2）钢架架设
钢架加工完成并试拼合格后运至作业面进行架设，节与节之间采用螺栓连接，钢架纵向间距0.5m，纵向连接采用Φ22螺纹钢按环向间距1m连接。
钢架安装应符合以下要求：
10、现场施工时必须有质量员值班。
11、导向墙模板中线、水平必须按照技术员现场交底进行施工。 12、超前大管棚施工时要严格控制仰角，角度控制在1～3°范围内。
五、附图
1、《导向墙钢架安装图》
2、《导向墙支撑钢架安装图》
交底：复核：接收：日期
d）、注浆结束后用铁锤敲击钢管，如响声清脆则需补注。
三、管棚施工质量控制
A）、钻孔前应精确测定孔位平面位置、倾角、外插脚，并对每个孔进行编号。
B）、严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入开挖线内，相邻钢管不得相撞或交差。
C）、经常测量孔的斜度，及时纠偏，至终孔仍超限的孔位应封孔原位重新钻孔。
D）、掌握好开钻与正常钻进速度，防止断杆。