谢田支洞边坡开挖及支护工程施工技术交底书1311
项目名称杭州市千岛湖第二水源配水工程6标第页
共页交底编号
工程名称谢田支洞施工
设计文件图号
施工部位洞口导向墙
交底日期
技术交底内容：
1、技术交底范围
本交底为谢田支洞洞口导向墙工程施工技术交底。

2、设计情况
谢田支洞（谢田分水口）长259.3m，支洞进口高程80m，与主洞衔接处高程62m。

开挖呈城门洞型。

导向墙宽 2 米，厚 0.8 米，采用 C25 混凝土现场浇注，预埋长2米的导向管焊接在I20#工字钢拱架上，拱架加工尺寸及加工形式见附图，导向墙中采用三排钢拱架，拱架间采用φ22钢筋固定。

拱架各单元采用 15 厘米厚钢板做端头。

采取分层分段逐级开挖顺序进行洞口边坡开挖。

开挖至洞口设计标高后，进行洞口导向墙施工。

施工过程中严格按照设计图纸及相关规范进行施工。

确保导向墙施工质量。

3、开始施工的条件及施工准备工作
1.人员准备
施工人员到场，满足施工要求
2.机具准备
挖机、钻机、喷浆机、切割机
3.材料准备
I20钢拱架、超前注浆小导管、HRB400Φ22、HRB400Φ20、HRB400Φ18、超前注浆小导管Φ42*4mm、Φ127*5mm导向钢管
4、施工工艺
基础清理--测量定位--超前注浆小导管--砼底座施工-- 模板安装--钢拱架施工--模板安装--砼浇筑。

1）基础清理
洞口边坡开挖至设计标高上15cm，采取人工修整。

将原先预留核心土人工修正，达到导向墙施工条件。

将其基础底部清理至设计高程。

到达注浆小导管所施工要求条件。

2）测量定位
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测量放样出导向墙底座位置，做好相应桩号标记，施工过程中不得破坏所放关键桩位以便施工。

3）超前注浆小导管施工
在底座、导向墙范围内放样出小导管位置。

进行超前小导管注浆，加强底座承重力。

底座处超前注浆小导管采取Φ42*4mm，共20根，L=4m，深入底座30cm。

若导向墙基础位于强风化及下部基岩时，可取消基础超前注浆小导管施工。

导向墙内部超前注浆小导管采取Φ42*4mm，共39根，L=4m。

小导管距离导向墙外侧进内侧0.2m处，间距0.5m布设。

小导管深入导向墙0.5m。

施工时需搭设简易脚手架。

简易脚手架搭设要求：
①⑥脚手架搭设基础平整坚固，采取0.9*0.9*0.9m间距布置。

②各连接点扣件紧扣，扫地杆距离基础底面0.25m。

脚手架搭设横平竖直，横竖剪刀撑各不得少于2对。

③模板拼接密实，利用铁丝紧固在脚手架之上作为走道板。

④走道板两侧搭设0.8m的防护栏杆。

4)砼底座施工
砼底座为225*130*50cm钢筋混凝土结构。

钢筋采用HRB400Φ20、HRB400Φ18，砼采用C25，可适量添加早强剂。

①钢筋加工及安装
钢筋采用切断机切割，端头圆顺，不得有毛刺。

加工尺寸、安装需按照设计图纸，结合实际现场情况满足要求。

②模板安装
底座钢筋安装完成后，进行底座模板安装，采用竹胶板+钢管+方木支护系统，模板加固牢靠、横平竖直，保护层厚度为5cm，模板安装严格按照设计尺寸放样安装，不得倾限结构尺寸。

③砼浇筑
模板安装完成后，进行砼浇。

浇筑过程中底座外露钢筋角度需与导向墙平面平行。

浇筑分层浇筑，严谨一次性浇筑成型。

振捣过程中逐步振捣，不得少振漏振。

确保砼面饱满无蜂窝麻面。

5）模板安装
底座到达设计强度后进行导向墙模板支架安装。

支架采用型钢+木板+钢管+钢筋系统支护。

支架安装至核心土上方，模板采用30*5cm木板拼装而成。

拱部模板可根据情况进行模板切割拼装。

导向墙轮廓线平顺、紧凑。

模板缝隙拼装密实无棱角。

6）钢拱架安装
拱架施工严格按半径弧度弧形施工，各单元拼装严密，不能出现错位，焊接牢固。

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套拱作为管棚的固定端。

工字钢外缘设φ127导向管，每根2m，沿拱顶周边以1.5度外插角打入围岩，间距50cm环向布置。

导向管口采用编织袋封口密实。

孔口管与工字钢拱架采用Φ22钢筋固定，钢筋与孔口管、拱架间采用双面焊，焊接长度大于5倍钢筋直径。

7）模板加固
拱架、导向钢管安装完成后，进行导向墙模板封闭，模板间采用对拉螺栓杆及钢筋加固，牢靠。

木模安装完成后，按要求检查模板、尺寸、方向、标高、坡度、稳定性，符合要求后，并安设好挡头模板，经监理工程师检验合格并签证后方可灌筑边拱混凝土。

模板安装断面图
模板加固要求;①模板上下采用环线Φ20钢筋绑扎。

钢筋布置型式为0.3*0.3m。

上下两侧模板需紧贴钢筋。

钢筋连接处采取双面焊接，焊接长度钢筋直径不少于5d。

②两侧钢筋利用Φ16钢筋对拉连接。

拉杆采取0.45*0.45m梅花型布置。

③钢管支架布设间距横向间距0.6，纵向间距0.6，步距0.45m。

8）砼浇筑
灌筑边拱混凝土时，应由下向上对称灌筑。

拱部先采取退出式浇注，最后用压入式封顶。

混凝土用附着式振捣器和插入式振捣器联合捣固，安排专人负责，保证混凝土内部密实，外部光滑。

并注意保护好预埋于混凝土内部的注浆管，防止其歪斜和倾倒，以确保明洞砼后回填注浆能顺利进行。

混凝土灌筑必须连续进行。

当边、拱混凝土强度达到规范要求时，方可拆模，拆模时间不可过早。

拆模后及时进行洒水养护，养护时间不少于七天。

5、质量标准
1）钢架应按设计位置安置,钢架之间必须用钢筋纵向连接，并要保证焊接质量。

2）型钢钢架应采用冷弯成型，钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

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3）每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲应小于 2cm。

4）制作钢架的钢材品种和规格必须符合设计要求。

5）型钢钢架的弯制应符合设计要求。

钢架的结构尺寸应符合设计要求。

6）接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。

同一横断面内的接头数不大于 50%，相邻钢管接头至少错开1m。

7）注浆浆液的配合比应符合设计要求 1：1（重量比）。

8）注浆压力应符合设计要求，0.5～2.0Mpa.注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。

安全、环保、文明施工等技术措施
1）在施工前对相关人员进行现场安全和质量培训，并认真进行意识教育，对于质量要求和标准，做到人人明白，个个清楚，自觉遵守。

2）严格执行安全、质量管理制度，从管理上确保安全和质量措施的落实。

3）在高于3m的坡面上作业时，必须挂安全绳。

4）各种施工机械必须制订相应的、详细的操作规程，并严格执行。

夜间作业时，应有足够的照明设备。

5）施工前应认真检查和处理作业区的危石，施工机具布置在安全地带。

6）检查电源、设备、管路，发现问题应及时处理，锚喷支护作业中应有人随时观察坡面变化情况。

7）构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。

在软弱围岩地段，立柱底面应加设垫板或垫梁。

8）钢架的安装作业时，作业人员之间应协调动作，在本排钢架未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。

7、成品保护措施
砼浇筑完成后及时进行覆盖土工布洒水养护
8、其他应注意的问题
协作队在施工过程中严格按技术交底进行施工，不得擅自进行更改；在施工过程中出现任何技术难题、不清楚的地方要及时上报，由工程部根据现场情况进行解决。

交底人：复核人：接受人：
日期：日期：日期：。