前言本标准是按国家技术监督局《标准化工作导则标准编写的基本规定》的要求，依照中华人民共和国电力行业标准《锅炉运行规程》，结合运行操作、维护、管理经验，经技术人员在广泛征求意见，并充分讨论后对原《流化床锅炉运行规程》进行修订。
本规程修订后改名为《锅炉运行规程 XD-240/9.8-M1》，属唐山三友热电公司的技术标准。
1. 范围本规程适用于锅炉及主要辅助设备的启动、运行、维护、事故分析与处理、锅炉各项试验等。
2. 引用标准唐山信德锅炉有限公司提供XD-240/9.8-M1技术规范。
借鉴其它同类电厂锅炉运行规程电力工业锅炉压力容器监察规程电力建设施工及验收技术规范锅炉运行导则电站锅炉性能试验规程电力工业技术管理法规安全工作规程（热力和机械部分）3. 各级有关人员均应严格执行本规程1）下列人员应熟悉本规程：副总工程师、运行部正、副部长，运行部锅炉运行专业技术人员。
2）下列人员应熟悉本规程的有关部分：检修副总工程师、运行部电气、汽机运行专业技术人员，各安全生产部室正、副部长与专业技术人员。
3）下列人员应熟知并能正确执行本规程，并按期参加考试合格：正、副值长，全体锅炉运行人员。
4）下列人员应了解本规程的有关部分：热控、汽机、电气、化学、锅炉等有关人员。
5）随着生产技术的发展，设备完善化及改造，本规程应定期修改补充，对本规程的修改补充意见，统一经运行部锅炉专业提出书面报告，经安全生产部审核，报总工程师批准后生效。
4. 本规程由运行部提出并归口。
本规程由运行部负责起草。
本规程的解释权属于运行部。
本规程自2010年10月1日起实施，同时原颁发的《流化床锅炉运行规程》作废。
目录第一章设备及燃料的简要性 (4)1.1 锅炉设备概述 (4)1.2 设备和燃料及汽水标准 (4)第二章锅炉联锁及保护 (8)2.1 引风机联锁保护 (8)2.2 一次风机联锁保护 (9)2.3 二次风机联锁保护条件 (9)2.4 返料风机联锁保护条件 (9)2.5 称重给煤机联锁保护条件 (9)2.6 刮板给煤机联锁保护条件 (10)2.7 冷渣机联锁保护条件 (10)2.8 1#输渣带联锁保护条件 (10)2.9 2#输渣带联锁保护条件 (10)2.10 天然气阀联锁保护 (10)第三章锅炉启动前的实验 (11)3.1 水压试验 (11)3.2 过热器反冲洗 (13)3.3 转动机械运行 (14)3.4 炉膛及烟道漏风实验 (14)3.5 电动门实验 (15)3.6 点火装置实验 (15)3.7 锅炉联锁试验 (15)3.8 MFT保护试验 (15)3.9 冷态流化试验 (16)第四章锅炉机组启动 (17)4.1 锅炉转动机械的启动 (18)4.2 锅炉启动前检查 (19)4.3 锅炉点火前的准备 (21)4.4 锅炉启动阀门位置 (21)4.5 锅炉点火及升压 (22)4.6 锅炉安全门校验 (23)4.7 锅炉并列 (24)第五章锅炉运行调整与监视 (25)5.1 锅炉运行调整的任务 (25)5.2 锅炉运行与调整 (25)5.3 锅炉锅炉排污 (27)第六章锅炉机组的停运 (27)6.1 停炉前的准备与操作 (27)6.2 停炉后的冷却 (29)6.3 锅炉压火及启动 (29)6.4 锅炉停炉后的保养 (30)6.5 停炉后的防寒 (31)第七章炉机组故障处理 (31)7.1 故障停炉的条件 (31)7.2 申请停炉的条件 (31)7.3 紧急停炉的步骤 (31)7.4 锅炉满水 (32)7.5 锅炉缺水 (32)7.6 汽包水位计损坏的处理 (33)7.7 汽水共腾 (34)7.8 锅炉承压部件损坏 (34)7.9 低温省煤器损坏 (35)7.10 过热器管损坏 (35)7.11 蒸汽及给水管道损坏 (36)7.12 蒸汽及给水管道的水冲击 (36)7.13 锅炉灭火 (37)7.14 锅炉结焦 (37)7.15 负荷骤减 (38)7.16 尾部烟道再燃烧 (38)7.17 床温高 (39)7.18 床温低 (39)7.19 锅炉砸灰 (40)7.20 罗茨风机失压 (40)7.21 预热器损坏 (41)7.22 锅炉厂用电源中断 (41)7.23 称重给煤机跳闸 (41)7.24 热工电源中断 (42)第八章锅炉操作票 (43)8.1 锅炉启动操作票 (43)8.2 锅炉水压试验操作票 (44)8.3 锅炉停返料操作票 (45)8.4 锅炉投返料操作票 (46)8.5 锅炉热启动操作票 (47)8.6 锅炉压火停炉操作票 (48)8.7 锅炉停炉操作票 (49)第一章设备概况及技术规范1.1设备概况1.1.1锅炉型号：XD-240/9.8-M11.1.2制造厂家：唐山信德锅炉集团有限公司1.1.3投产日期：1#炉2006年4月7日 2#炉2006年7月8日 3#炉2006年11月27日1.1.4简介：本锅炉是第一台自引进国外中温，低倍率循环流化床锅炉的先进技术后，由本厂自行设计开发制造的中温分离,低循环倍率循环流化床燃煤锅炉。
该炉具有高效、低磨损，中温分离，灰循环安全易控；运行可靠性高，启动迅速等特点。
1.2设备和燃料及汽水标准1.2.2受热面主要热力数据表（100%负荷设计煤种）1.2.5煤质、灰分特性1.2.6点火及助燃用油1.2.7天然气成份及特性：1.2.8锅炉水汽质量标准：锅炉给水补给水制备方式：阴阳床加混床的除盐水系统连续排污率：不大于2% 注：给水二氧化硅含量应保证蒸汽二氧化硅含量符合标准。
1.2.9锅炉辅机1）一次风机6）1＃输渣皮带机7）2＃输渣皮带机9）卸油泵第二章锅炉联锁及保护2.1 引风机联锁保护2.1.1 引风机启动允许条件:1）引风机电机前后轴承温度都低于80℃；2）引风机定子线圈温度都低于100℃3）引风机出口挡扳开度不大于5%；4）引风机风机前后轴承温度都低于75℃；5）引风机DCS操作允许。
2.1.2 引风机跳闸条件：1）引风机前轴承温度高于80℃，延时5秒。
2）引风机后轴承温度高于80℃，延时5秒。
2.1.3 引风机跳闸后的联锁保护：甲、乙引风机同时跳闸联锁停一次风机和二次风机。
2.2 一次风机联锁保护2.2.1 一次风机启动允许条件：1）甲、乙任一台引风机运行；2）一次风机定子线圈温度任意一点低于100℃，延时3秒；3）电机前、后轴承温度都低于80℃，延时3秒；4）一次风机入口挡扳开度小于5%，延时1秒；5）一次风机前、后轴承温度都低于75℃，延时3秒；6）三个炉膛出口压力值都低于1Kpa；7）一次风机在DCS操作允许。
2.2.2 一次风机跳闸条件:1）一次风机前轴承温度高于80℃，延时5秒；2）一次风机后轴承温度高于80℃，延时5秒；3）甲、乙引风机全跳闸，延时1秒；2.2.3 一次风机跳闸后联锁保护：1）引发MFT；2）联锁停甲、乙称重给煤机；3）联锁关闭一减、二减调整门；2.3 二次风机联锁保护条件2.3.1 二次风机启动允许条件:1）甲、乙任一台引风机运行；2）一次风机运行；3）二次风机电机定子线圈温度任意一点低于100℃，延时3秒；4）二次风机电机前、后轴承温度都低于80℃，延时3秒；5）二次风机前、后轴承温度都低于75℃，延时3秒；6）二次风机入口挡扳开度小于5%，延时1秒；7）三个炉膛出口压力值都低于1Kpa；8）二次风机在DCS操作允许。
2.3.2 二次风机跳闸条件:1）两台引风机全停，延时1秒；2）一次风机停止，延时1秒；3）二次风机前轴承温度高于80℃，延时5秒；4）二次风机后轴承温度高于80℃，延时5秒；2.4 返料风机联锁保护条件2.4.1 返料风机启动允许条件1）甲、乙引风机任一台运行；2）一次风机运行；3）返料风机DCS操作允许。
2.4.2 返料风机跳闸条件：1）甲、乙引风机全停；2）一次风机停止。
1）相对应的刮板给煤机停止。
2.5 称重给煤机联锁保护条件2.5.1 称重给煤机启动允许条件：1）床温不低于400℃，10个床温每3个取中值，再4取3；（6个床温每2个取中值，再3取2）；2）给煤机调节器在手动位置；3）MFT已复位；4）对应侧刮板给煤机已运行；5）无给煤机出料口堵料报警信号；6）无称重给煤机故障信号；7）称重给煤机DCS操作允许。
2.5.2 称重给煤机跳闸条件：1）对应侧刮板给煤机停止；2）称重给煤机故障。
2.6刮板给煤机联锁保护条件2.6.1 刮板给煤机启动允许条件：1）对应侧返料风机已运行；2）无刮板给煤机故障信号3）刮板给煤机DCS操作允许2.6.2 刮板给煤机跳闸条件：1）返料风机停；2）刮板给煤机故障2.7 冷渣机联锁保护条件1）1#输渣机运行2）2#输渣机运行3）冷渣机变频器无故障4）冷却水流量大于12T5）冷渣机回水温度小于等于65℃6）冷渣机DCS操作允许2.7.2 冷渣机跳闸条件1）1#输渣机跳闸2）2#输渣机跳闸3）冷渣机变频器故障4）冷渣机回水温度大于65℃，延时3秒5）冷却水量小于10T，延时3秒2.8 1#输渣机联锁保护条件2.8.1 1#输渣机启动允许条件：1）1#输渣机无故障2）2#输渣机已运行3）1#输渣机DCS操作允许2.8.2 1#输渣机跳闸条件：1）2#输渣机跳闸2）1#输渣机故障2.9 2#输渣机联锁保护条件2.9.1 2#输渣机启动允许条件：1）2#输渣机无故障2）2#输渣机DCS操作允许2.9.2 2#输渣机跳闸条件：1）2#输渣机故障2.10 天然气点火快关阀联锁条件2.10.1 天然气点火快关阀投入条件：1）速断快关阀电源和压缩空气投入；2）一次风机运行且甲乙侧一次风室压力大于8kPa；3）天然气压力（减压后）＞50kPa。
2.10.2 天然气点火快关阀保护关闭条件：1）一次风机掉闸时，天然气快关阀自动关闭；2）天然气压力（减压后）＜50kPa时，天然气快关阀自动关闭；3）各炉速断阀失去电源或压缩气时自动关闭。
4)甲乙侧一次风室压力同时低于8kPa第三章锅炉启动前的试验总则：锅炉大、中、小修后或停用较长时间，应对主要辅机、各阀门挡板、热工保护、辅机联锁、事故按钮、程控装置等全部进行试验。
试验良好，验收合格后，方可正式投入运行。
3.1 锅炉水压试验3.1.1 水压试验的范围水压试验范围包括锅炉全部承压部件，即从炉侧给水管的入口，直至蒸汽的出口沿途整个设备系统，但汽包水位计、安全阀不参加超压试验。
3.1.2 锅炉水压试验规范1) 锅炉大、中、小修后或局部受热面检修后，必须进行水压试验。
2) 水压试验由运行人员负责进水和升压操作，检修人员负责做防止试验时安全门动作措施和设备检查。
3) 水压试验压力：工作压力试验为汽包工作压力11.2MPa；超压水压试验按《电力工业锅炉监察规程》的有关规定执行，其试验压力为汽包工作压力的1.25倍即14Mpa；4) 一般只做工作压力试验。