五、运行中如何节能
❖ 1、如能带上负荷，尽量采用低床压，省电 ❖ 2、及时排渣（省电） ❖ 3、一、二次风分配要合理（控制过剩氧量） ❖ 4、控制煤的粒度（省电） ❖ 5、控制排烟温度（省煤） ❖ 6、做好冷态试验（节能技术交底） ❖ 7、减少要因素
100 80 60 40 20 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
播煤风 返料风 二次风 一次风 总风量
四、四种状态下的调节
1、床温高、床压高、带不上负荷怎么办？ 2、床温高、床压低、带不上负荷怎么办？ 3、床温低、床压高、带不上负荷怎么办？ 4、床温低、床压低、带不上负荷怎么办？
4、每一次冷态点火前必须做流化质量试验 看流化质量 吹扫防止爆炸、
5、二次风何时投？ 6、返料灰何时投？
二、热态压火再启动
1、如何压火后不结焦、不爆炸。 对于有准备的压火：保持低负荷、高料位
，当最后一次给煤停止后、当床温有所下降 （根据煤种），当氧量表的读数有所升高， 停止所有风机、关凤门。 2、料层静止后再铺一层煤是错误的 3、应该知道热态再启动是失败的
二次风作用： 助氧燃烧 调节炉膛温度 扰动炉膛空气动力场
高压返料风作用： 松动、流化返料器中的灰 实现自平衡返灰
播煤风的作用： 播撒落煤、有利流化 防止烟气返串 减少风帽磨损 减少排渣口跑煤
输煤密封风作用： 有利给煤、防堵 防止烟气返串
皮带给煤机冷却风作用: 冷却给煤机 防止烟气返串
❖
CFBB的风量调整（原则、经验）
❖ 1、排烟热损失，正常6-----8%
❖
（每增10度、锅炉效率下降1%左右）
❖ 2、固体不完全燃烧热损失正常1·5----2%
❖ 3、低负荷运行
❖ 4、尾部积灰
❖ 5、水冷壁结垢（0·5毫米、燃煤增加1%）
❖ 6、自用能量
❖ 7、减少漏风
谢谢各位专家！
循环流化床锅炉 运行及 调整
（调试60多台中小型CFB锅炉经验）
倪忠福 教授
讲课内容
一、冷态点火及节能 二、热态压火再启动 三、运行调整 四、四种状态下的操作 五、运行中如何节能 六、影响锅炉效率主要因素
一、冷态点火及节能
1、点火床料------是冷态点火的物质条件 炉渣： 必须是循环流化床锅炉的排渣（大渣） 粒度： 最好0-----6毫米，最大不大于8毫米 发热量：1200------1500达卡 厚度：450-------500毫米，煤矸石700毫米 点火床压（差): 最好4000帕，低于3500帕 要加床料 风量：总风量的30%MCR（80%）
三、 运行调整
多变量、时变化、非线性、强耦合
1、影响床温的因素 给煤量、返料灰量、煤粒度、一次风量
排渣量、煤中灰量、挥发分、床上结焦
水分、 煤中含碳量
2、影响床压变化因素 给煤量、返料灰量、煤粒度、一次风量
排渣量、料层结焦、含灰量、挥发分
水分
3、配风原则 各种风的作用： 一次风的作用：（正常燃烧时） 流化物料 调节床温 冷却风帽 有利排渣 初阶段燃烧供氧
2、如何节约点火能量 与煤种有关（初投煤温度、煤质、煤量） 与床料厚度有关（煤种、投煤安全） 与床料粒度有关（粒度大、点火能量大） 与油枪投入有关 与流化风量有关（80%的最低流化风量）
3、脉冲给煤
什么是脉冲给煤？是一种为了安全而试探性 的给煤方法，是防止灭火、爆燃、结焦、爆 炸的优化操作。
操作：当第一次以最小给煤量后，观察床 温和氧量表读数，只有当床温有所升高、氧 量表读数有所下降再进行第二次给煤。