配
工具：铆钉枪
要求：铆接紧固
6.1.2 柜架装配
分为 2 个工步：
柜架
检查柜宽、对角线尺
柜架装配 安装程序：为保证底板及顶盖电包缆边支处架不岔口，装配前应用木榔寸头轻拍左右前后侧板单层
折弯部份—减小尺寸，以达到良好配合（见图 2） → 底板、前后左右四侧板、左右立
柱、母线室弯板、槽板形成框架 → 分别盖上四个顶盖板 → 紧固后安装两个顶盖加强
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安装程序：将项 11 轴销依次插入项 3 弯板、项 4 弯板、项 10 挡板及垫圈中 → 在
轴销上安装挡圈 → 将项 7 轴焊接插入项 3 弯板 → 安装扭簧、用螺钉预紧固项 4 弯板
和项 7 轴焊接 → 将项 7 轴焊接插入项 12 右导轨中，松开预紧固的螺钉，调节项 10 挡
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装配作业指导书 文件编号：STDQ.QMS-37.519 版本编号：A0 编 制： 审 批： 受控状态：
安徽索特电气设备集团有限公司 2013 年 8 月
河北兆辉工控技术 有限公司
作业指导书 KYN28A-12
铠装移开式交流金属封闭开关设备
STDQ.QMS-37.519 版本：A0
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图 7 右导轨联锁装配要求
安装程序：将左、右导轨插入触头盒安装板 4×20 的定位槽中 → 用 M6 螺钉将其
分别紧固在左、右前侧板（见图 1 项 2、项 3）上φ7 及 2-M6 孔中
工具：十字螺钉旋具、内六角扳手 要求：先预紧固，前、中、后位置分别测量轨道间距均为 654－０１后，紧固螺钉； 安装完成后，在导轨上抹上黄油 检查：轨道间距 654－０１ 6.2.3 活门机构（见图 8）
5 柜体装配工艺流程简图
开关柜 6 装配流程
柜架装配
触头盒、 互感器、 接地联锁 静二触次布头装安 手车进柜 装其它安装
检查柜宽及
对角线尺寸 标准车进柜检查导
标准车进柜检查 轨、活门及接地联锁 相间距二及次插检入测深度
工频耐压试验
6.1 柜架装配 分为三个工步： 柜架装配
铆拉铆螺 柜架母装配
仪表箱
检查柜宽、对角线尺 寸
板方向，使其插入右导轨宽 20 的方槽中，紧固螺钉 → 在轴焊接中打入弹性销，装项 8、
项 9 扭簧 →将项 6 拐臂焊接插入轴焊接，打入弹性销紧固 → 安装项 1 连板，装上挡
卡定位 → 安装项 2 轴承，装上挡圈
工具：尖嘴钳，挡圈钳，十字螺钉旋具
要求与检查：扳动项 12 拐臂焊接，项 11 挡板伸出导轨距离为 20（见图 7）
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安装程序：用 M10 螺栓将仪表箱紧固在柜架前顶盖上 → 安装支架、端子架 工具：呆扳手 安装程序：将项 4 联锁杆焊接的压杆插入项 1 支架 10×28 方槽中 → 插入项 6 轴 → 装挡圈限位 → 安装项 2 滚轮 → 将项 5 拉簧分别勾在项 4 联锁杆焊接的弯板和项 1 支 架上 → 安装支架（见图 4 所示与柜架前顶盖联接孔） 工具：呆扳手、挡圈钳
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图 1 柜架装配 1.底板铆装 2.左前侧板铆装 3.右前侧板铆装 4.左立柱铆装 5.右立柱铆装 6.角板 7.前顶盖铆装 8.顶盖（一）铆装 9.顶盖（二）铆装 10.弯板铆装 11.顶盖 （三）铆装 12.垫板 13.槽板 14.槽板 15.槽板 16. 左后侧板铆装 17.右后侧 板铆装
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图 3 电缆支架及二次线通道装配
1.底板 2.支架（左）铆装 3. 支架（右）铆装 4.一次电缆封板 5.支架 6. 一
次电缆封板 7.支架 8.压板 9.槽板 10.槽板
6.1.3 仪表箱装配
分为 3 个工步：
仪表箱
仪表箱
二端次子母插架座
安装程序：为保证底板及装顶配盖包边处不岔口，装支配架前应用木榔头轻拍仪表箱左右侧
分为 2 个工步： 活门机构
安装基础 导杆及活
用导杆检
查 检查活门
门
开距
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安装程序：安装项 15、项 17 各三件支承板在触头盒安装板上（见图 9 所示支承板 安装方向）,预紧固 → 插入导杆检查支承板φ10.5 孔同轴度合格后，紧固支承板并联 接导轨 → 将项 14 轴套套入上、下连板焊接，用挡圈固定 → 安装支承架、固定板焊 接 → 安装上、下连板焊接、连杆焊接
分为 5 个工步
触头盒
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触头盒、接 地开关及 联锁
导轨及联 锁活门机构
中隔板
标准车进柜检查 导轨、活门及接地联
锁
6.2.1 触头盒（见图 5）
接地联锁
安装程序：将弯板、安装板分别安装在柜架左右立柱 S13 相应孔中 → 连接安装板
与母线室隔板→ 安装触头盒在触头盒安装板上
工具：套筒扳手、呆扳手
图 4 二次插座支架装配 1.支架 2.滚轮 3.螺钉 4.联锁杆焊接 5.拉簧 6.轴 7.挡圈（标准件）
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6.2 触头盒、接地开关及联锁（见图 5）
4.2.4 尽量避免划伤和磨檫；
4.2.5 装配全过程保证柜体内外整洁（柜内底板上垫上干净胶垫，装配完成后清洁柜
Байду номын сангаас
体外表面）。
4.3 装配工艺要求
4.3.1 借阅装配所需的零部件图纸及装配工艺流程，严格按图纸、按工艺、按标准装
配。
4.3.2 装配过程中严禁配焊、配钻、严禁使用锉刀。不合格的零部件须拒绝装配，并
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4 装配前注意事项
4.1 产品特点
本产品 GZS1 柜体采用进口敷铝锌钢板多重折弯成型材，再用拉铆螺母组装而成；
GZS6 柜体采用普通钢板折弯，通过角撑和拉铆螺母组装而成；手车（底盘车＋断路器＋
板单层折弯部份—减小尺寸，以达到良好配合→ 底板、左右侧板、封板形成框架 → 盖
上顶盖 → 安装槽板、弯板、支承板、铰链套焊接及铰链销焊接（为安装继电器屏板—
—摇门作铺垫，继电器屏板安装见工序 4——二次布装）
工具：木锤、呆扳手
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4.安装板 5.弯板 6.触头盒 7.接地开关及联锁
6.2.2 安装左右导轨
分为 2 个工步： 导轨安装
右导轨联锁 左、右导轨
检查挡板尺
寸 检查导轨间
距
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板焊装（右） 7.下连板焊装（左） 8.轴套 9.弹簧 10.固定板焊接（左） 11.支承
架（左） 12.轴套 13.上连板焊装（左）14.连板焊接 15.支承板（右） 16.连杆
焊接 17.支承板（左）
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要求与检查：联接紧固，触头盒间距 210
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图 5 触头盒、接地联锁装配
1.中隔板装配 2.左导轨 3.右导轨及联锁
图 6 右导轨联锁装配
1.连板 2.轴承 3.弯板 4.弯板 5.扭簧 6.拐臂焊接
7.轴焊接 8.扭簧 9.扭簧 10.挡板 11.销轴 12.右导轨
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联锁装置）中置、通用；手车进出柜体需使用转运车；GZS1、GZS6 产品转运车通用。
4.2 零部件的保护
4.2.1 零件不落地，垫上干净胶垫或在塑料箱内分类置放；
4.2.2 装配前清洁双手，戴上洁净的手套；