双面胶检验规范
一巨印刷有限公司
YI JU PRINTING LIMITED COMPANY
1.0
为了本公司双面胶的来料，制程及出货检查提供程序指导以便符合规定的要求。

2.0范围：
适用于本公司双面胶的来料、制程及出货检验。

3.0 作业内容：
3.1本公司针对双面胶类产品采用MIL-STD-105E/AQL抽样计划表，主要
按0.65级，次要按1.5级检验
核准审核制定
3.2检验方法
3.3来料检验
IPQC 员在接到机器操作员调机生产好的第一件产品时，拿出样品和测 量用具对其进行首件检验。

3.4.2 IPQC 员必须认真核对工程单规格等是否与产品相符。

3.4.3拿出样品对颜色是否一致。

3.4.4用数显卡尺对产品的厚度进行测量，
〈厚度误差为士 0.005mm 〉
3.4.5确认无误后在工程单上签名首件后生产。

3.4.6 IPQC 员必须每半个小时进行一次抽查，每小时做一次制程检验 记录。

3.4.7当首件异常时通知机长改善
OK 后生产，抽样检验发现异常，通
知机长停机改善，将前段所生产货物隔离，知会
FQC 员注意挑出。

3.4.8具体检验方法参照3.2内容检验。

3.5成品检验
3.5.1 FQC 员接到全检工程单时，认真核对相关内容是否符合。

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331 332
IQC 员接到来料检验通知后，首先准备好相关资料和测量工具。

认真核对来料送货单与采购单是否相符合， 核对无误对产品进行检验。

3.3.3 抽取部分产品对产品的颜色进行检验，必须与样品颜色相接近。

3.3.4 用数显卡尺对产品的厚度进行测量，〈厚度误差为士 0.005mm 〉 3.3.5 具体检验方法参照3.2内容检验 3.4
制程检验
核准 审核 制订
3.4.1
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3.5.2首先对产品判定不合进行业认人误判全检（格度产差±各检验员sm立））即发出纠正预防时发现外观不良问题和颜色时问题立即挑出。

3.7.4判全不合格之产品，必按要求点数打包K数量不离有放入不良数及漏装不
3.7.5如需返工返修之产品，各工序检验员必须对该产品进行跟踪，确认返3.5.5如
工程单要求备品，要在标签上注明备品数量。

工返修效果是否0K，有不良状况时随时上报部门主管，一直到责任单位返工返修3.5.6打好包，贴好合格标签和“ RoHS”标签后入库。

到确认0K后，方可放入下工序
3.6出货检验
4.0相关报告
3.6.1OQC员接到出货通知后，先准备好检测工具。

来料检验报告--------------------------- Y J-2-014-01B
3.6.2OQC员首先对标签数量和送货单数量对照是否无误
制程检验报告--------------------------- Y J-2-022-02A
3.6.3确认数量无误后折开包按AQL抽样标准对所出货品进行检验。

成品检验
报告----------------------------------- Y J-2-023-01B
3.6.4将产品与样品对照，颜色是否一致，外观是否有脏污、压痕、打
纠正与预防措施报告--------------------- Y J-2-021-03A
皱、破损等不良现象发生。

3.6.5确认完全OK后，封箱加盖合格章，并认真填写成品检验报告
3.6.6具体检验方法参照3.2内容检验。

3.7异常处理
3.7.1各工序检验员在发现异常，如不能自行处理的要立即反馈本部门主管，主管根据品质水准进行判定。

3.7.2如部门主管不能判定立即知会业务人员判定，业务员同意放行后，在报告上签字后，方可放行。

核核准审孩。