Байду номын сангаас
98% 95% 92%
➢阶段目标
阶段性目标
100%
98%
96%
94%
92%
90%
88%
3月
4月
金加工
总装
通过研究,小组 决定把活动分为 四个阶段,3-5月 份为活动目标,6 月份为挑战目标
5月
6月
➢活动方案
实施阶段
策划阶段
检查阶段
措施阶段
制定合理的生产计划
生产准备
对生产计划有效的管控
异常处理
订单 产能负荷分析
变更 调整
生产计划制定 生产工作合理调整
修正 修正
进度管制 订单完成
修正
所有产品型号损耗率调查
四大车间所有型号产能调查
制订工厂总生产计划
负荷分析
工厂内长期库存调查
制订车间生产计划 制订机台日生产计划
车间生产日报 每日订单管控表
人
机
交期意识淡薄
设备故障多发
工作安排不合理
设备改进太慢 操作技能不足
设备精度不足
➢小组简介
➢小 组 长: ➢活动时间:2011年7月～2011年12月
➢活动课题:生产计划合理制定与执行 ➢活动口号：用有限的能力去创造无限的价值
➢活动计划
为更好把握活动进展，小组成员作出活动计划：
计划内容
时间 7月 8月 9月 10月 11月
选择课题
现状调查
P
设定目标 原因分析
主因确定
制定对策
车间完成率直接影响到整个生产计划完成率；
2、重点跟踪轴套车间的生产，通过设备改进实施对轴套车削 平面及锥孔工序合并，效率提高26%；轴套车外圆由手工改为 仪表数控生产，生产数由1200只/班提高到1800只/班，1-6月份
电机一厂生产计划完成率达到96.58%
优点：项目开展以来，我们组通过订单交期的及时调整，紧急材料跟踪单的使用， 设备改进，周计划的跟踪等这几方面进行了改善：
0.00%
1月3日
1月10日
总装 金加工
根据项目组1月3日 至13日收集的完成 率情况，各车间计 划完成率波动较大 ，累计计划完成率 只有92%。
➢目标设定
说明： 1月3日-15日平均累计计划完成率为92%，通过小组
讨论，决定把95%作为项目活动目标，98%作为挑战目标 。
挑战目标 活动目标 现水平
100.00%
金加工 总装
99.95% 99.90%
左图为今年4月-7月交期对比图
99.85%
99.80%
99.75%
99.70%
99.65%
99.60%
99.55%
4月
5月
6月
7月
通过调查发现我厂由于零部件轴套、铁芯自制产品造成的交期不及时占50%， 小组讨论，下半年通过制作价值流图，去寻找问题点。解决由于零部件而影响 交期的问题，从而提高效率及产能。
➢1、由于个别厂家加急订单会插入,造成原本安 排的日产量超负荷,订单延期完成、交期不及时 的情况发生.
➢2、冲件,轴套,铁芯自制零部件车间部份设备生 产效率低下，在订单较多时会发生产能跟不上的 偶发情况,造成后面工序无法按时完成交期.
➢3、采购部门无法及时采购进原材料,造成一些 车间无原材料而无法按正常交期生产的情况
➢3、电机一厂生产计划完成率 不及时主要除材料脱节造成外, 就是自制轴套手工操作效率低下, 从而影响整个工厂的计划完成率.
➢通过设备的改进.车轴套平面、 锥孔两道工序合并,节约了装卸时 间，提高了生产效率,使生产计划 完成率达到95%以上
➢把生产计划细化,制定周计划,每 天及时跟踪各车间的生产计划完成 情况,通过评比把按排不合理现象 控制在萌芽中,通过周计划的实施 突出了电机一厂完成率低下的瓶颈 车间轴套车间;
➢指标确定及现状调查
• 指标定义： • 指 标 Y：车间累计计划完成率：各车间计划完成率的乘积。 • 计算公式：累计计划完成率=总装车间计划完成率×金加工车
间计 划完成率 • 计划完成率=实际订单完成数÷计划订单完成数×100%
2011年1月3~15日车间完成率统计
120.00% 100.00%
80.00% 60.00% 40.00% 20.00%
➢通过对轴套设备手工操作改进为 仪表数控自动操作,使主要工序的 生产产能得到了大幅提高,每天生 产量由2000只/天提升到3100只/天
总结
1、制定周计划跟踪各车间生产计划完成率，并进行评比，评 比结果绕线、总装车间完成率达到100%、100%（较好）金工、 轴套完成率低下只达到95.29%、91.87%；实施1月后发现轴套
D 对策实施
C 效果检查
A
巩固措施 总结反省
计划
实际
12月 地点 担当 办公室 小组成员
现场 办公室 小组成员 办公室 小组成员 办公室 小组成员 办公室 小组成员 办公室 小组成员
现场 办公室 小组成员
现场 办公室 小组成员
办公室 小组成员 办公室 小组成员
➢选题理由
目前本厂制订的生产计划安排较合理,生产完成率达到 98%. 但会有偶尔发生未按时交期等情况发生,分析原因如下几点:
统计错误
模具损坏
计
划
数据统计不准确
完 成
材料特性不稳定
计划传达不明确
计划跟进方法不合理
率
低
新材料供应不足
计划制定不及时
料
法
共找到6个关键要因
效果验证
➢1、由于自制件生产的一些主 要工序生产时分工序生产繁多, 效率低下,造成安排的日产量超 负荷,订单延期完成、交期不及 时的情况发生.
➢2、各车间生产计划按排的合 理性没有及时跟踪,使部份车间 生产计划没有及时按交期完成
❖ 紧急材料衔接单、交期调整单、制做周计划完成 率考核这几个方案继续跟进，在紧急材料衔接时 要加强跟踪。
❖ 确定把新品车间的生产计划完成率提高作为改善 重点，设目标为90%。
7月4日工厂学习 了价值流存在的 意义与制作步骤
二、培训与学习
➢什么叫价值流？
价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部 活动，包括从供应商处购买的原材料到达企业，企业对其 进行加工后转变为成品再交付客户的全过程，企业内以及 企业与供应商、客户之间的信息沟通形成的信息流也是价 值流的一部分。一个完整的价值流包括增值和非增值活动 ，如供应链成员间的沟通，物料的运输，生产计划的制定 和安排以及从原材料到产品的物质转换过程等 。
生产计划合理制定与执行
用有限的能力去创造无限的价值
东厂 2016年11月
1
工厂概括
➢工厂简介
2
我厂专门从的研制、开发和生 产。工艺完善，产品质量稳定， 性能优越，规格品种齐全。年产 量1000多万台，产值达肆千多万 元人民币。
从业人员：目前工厂人数为1896 人，是我司唯一一家企业
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产品图片
工厂全图