饲料加工工艺与设备PPT
(三)袋装接收
1、人工接收:是用人力将袋装原料从输送 工具上搬入仓库、堆剁、拆包和投料,劳 动强度大、生产效率低、费用高。 2、机械接收:汽车或火车将袋装原料运入 厂内,由人工搬至胶带输送机运入仓库, 机械堆垛。或由吊车从车、船上将袋吊下, 再由固定式胶带输送机运入库内码垛。 机械接收生产效率高、劳动强度低,但一 次性的设备投资大。
(二)气力输送接收
气力输送:从汽车、罐车和船仓等吸收原 料,尤其适用于从船舱接收原料。 气力输送装置的组成:吸嘴、料管、卸料 器、关风器、除尘器、风机等组成。 气力输送的形式:固定式:大饲料厂 移动式:小型饲料厂 气力输送的 优点:吸料干净,粉尘少,结 构简单,操作方面,劳动强度低。 缺点:能耗比其他机械输送高。
水产饲料加工工艺流程主要包括饲料原 料接收,原料去杂除铁,粉碎或微粉碎、 超微粉碎、配料、混合、输送、称重包 装等工序,对颗粒状水产饲料还包括制 粒或膨化、熟化、烘干、冷却、筛分或 破碎筛分等。
主要内容
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章
2、原理: 磁选是利用饲料原料与磁性金属杂质在磁化率 上的差异来清除磁性金属杂质的。 磁性金属杂质具有极易被磁化的性质,而饲料 原料及粮食等是非导磁的物质。因此,混入饲 料中的磁性金属杂质被磁化后,与磁场的异性 磁极相互吸引而与饲料等物料分离。 3、对磁选设备的要求:饲料中的 磁性金属杂 质的去除率大于95%以上。 4、磁选设备的工作元件是:磁铁。分为:永 久磁铁和电磁铁。
(三)SCY型冲孔圆筒初清筛
它是由冲孔圆形筛筒、清理刷、传动装置、机 架和吸风部分组成。 原料由进料口经过进料管进入筛筒中部,筛筒 的一端封闭。 优缺点:结构简单、造价低、单位面积处理量 大,清理的效果好,杂质中含谷物少,更换筛 面方便,占地面积小。
二、磁选清理
(一)意义与工作原理 1、意义:在饲料原料及其加工过程中,往往 会混入磁性的金属杂质。 杂质会破坏机器、造成人生事故、引起火星而 引起粉尘爆炸事故。 原料或成品中的金属含量超过要求的允许含量, 将会影响畜禽和水生动物的生长,因此,对饲 料原料及其加工过程中混入的金属杂质的 清除 是非常有必要。
一、原料接收设备和设施
1、原料的接收设备主要有: 刮板输送机:远距离水平输送 带式输送机: 螺旋输送机:短距离水平输送 斗式提升机:提升散装物料 气力输送机:容重轻的物料的水平和垂直输送
2、附属设备和设施: 台 秤:用于包装原料的进厂称重。 自动秤:散装原料的称重。 地中衡:自动车辆接收原料和发放产品的称重。 原料贮存仓: 立筒式:存放粒状原料、 房式仓:各种包装原料 存 仓:微量矿物元素和添加剂 卸货台 卸料坑等
胶带输送机的主要组成部分:除了胶带之外,主要 的部件是张紧滚筒、主动滚筒、托辊、加料和卸料 结构等。 胶带输送机按其使用特点分为:固定式和移动式两 大类。 移动式:主要用来完成物料装卸工作。 固定式:完成固定输送线的物料输送任务,根据具 体条件和输送要求进行专门设计和选配。
二、刮板输送机
3、永磁滚筒磁选器:进料口、供料压力门、 永磁滚筒、出料口、排铁杂口、驱动装置和 机壳等组成。永磁滚筒主要是由不锈钢板组 成的外滚筒和半圆形的磁芯组成。 4、初清磁选机:将圆筒初清筛和永磁滚筒组 合并改进为初清磁选机。它不仅具有原各单 机的功能,而且经过改进组合后,共用一台 电动机和减速器,使该机功耗降低结构紧凑、 占地小、操作维护更加方便。
刮板输送机的缺点: 1、物料在运送的过程中易被挤碎或压实 成块,机槽和刮板磨损较快。 2、刮板输送机的运送长度一般不宜超过 50-60m,运输能力不大于150-200tf/h (f:一个刮板上的占地面积,㎡)
三、螺旋输送机(搅龙)
(一)工作原理和特点: 是利用螺旋叶片的螺旋推动物料沿着料槽 运动并卸到要求地点的输送设备。 工作的原理:叶片在槽内旋转,使加入料槽的 物料由于本身重力及其对料槽的摩擦力的作用, 沿着料槽向前移动,完成水平、倾斜和垂直的 输送任务。(如图 1-29 P23)
我国的水产饲料生产设备从最初的整厂设备引 进、关键设备引进,从 消化吸收到自行开发, 现已形成品种较齐、系列化、标准化、通用化 的各种水产饲料加工设备各单机和成套设备、 其制造精度、质量稳定性、产品性能都大为提 高,缩短了与世界上最先进水平的差距,相当 部分关键设备完全可以与进口的先进设备相媲 美,而且由于价格低廉以及良好的售前、售后 服务,逐渐占领国内市场、可替代进口并有产 品批量出口。
对高倾角和垂直螺旋输送,物料是靠离 心力和对槽壁所产生的磨檫力而向上运 移,从而完成垂直输送任务。 为产生足够的离心力,后者必须具有较 高的螺旋转速,故称快速螺旋输送机; 前者螺旋转速低,相应称为慢速螺旋输 送机。
前
言
中国的饲料工业虽然仅有短短20多年的时间,饲 料工业体系已经形成体系。 饲料加工工艺是饲料生产中的一个重要的环节, 是确保饲料工业健康稳定发展的坚强支柱之一, 但随着饲料原料品种的不断增加,添加剂量的减 少等诸多因素的影响,要求加工工艺进行相应的 变化,以增强饲料厂的竞争能力。 为了获得优质的水产饲料,要针对主要产品喂养 的水产品摄食特性,保证其所需的全部营养成分, 采用合理的水产饲料加工工艺,并要选用适当的 加工设备。
第二节 原料清理
原料清理的必要性:将会影响动物的生长、造成管 道的堵塞、甚至破坏设备。 原料清理的对象:谷物饲料及其加工副 产品 其中的石块、泥块、麻袋片、绳头、金属等杂物。 原料清理措施: ①利用饲料原料与杂质尺寸的差异,用筛选法分离 ②利用导磁性的不同,用磁选法磁选 ③利用悬浮速度的不同,用吸风除尘法除尘 ④综合利用以上几种方法进行清理
(四)液体原料的接收
饲料厂接收最多的液体是糖蜜和油脂。 液体原料接收时,需首先进行检验。 检验的内容有:颜色、气味、比重、浓度等。 液体原料需要用桶车或罐车装运。 桶装液料:可用车运人搬或叉车搬运入库。 罐 车:进入厂内,由厂配置的接收泵将液体 原料泵入贮存罐内。 贮存罐内配有加热装置,使用时先将液体原料加 热,后由泵输送至车间添加。
原料接收工艺
根据 接收原料的种类、包装形式和采用的 运输工具的不同,采用不同的原料接收工艺, 从而对原料进行质检和斤检。
(一):散装车的接收 散装卡车和罐车:谷物籽实及其加工 副产品, 经过地中衡称重后,自动卸入接料坑。 汽车接料坑:配置栅栏可保护人生安全又可以 除杂。 栅栏格间隙约为40mm。接料坑处需配吸风罩, 其风速为:1.2-1.5m/s以减少粉尘。 原料卸入接料坑后,经水平输送机、斗提机、 初清筛磁选器和自动秤,送入立筒仓储存或直 入待粉碎仓或配料仓(不需要粉碎的粉状副 料)。
3、原料的接收能力必须满足饲料厂的生产需 要,并采用适用、先进的工艺和设备,以便 即使接收原料,减轻工人的劳动强度、节约 能耗、降低生产成本、保护环境。 4、饲料厂接收设备的接收能力应该大,一般 为饲料厂生产能力的3-5倍。 5、原料的接收工作复杂性:原料的形态繁多 (粒状、粉状、块状和液态等),包装形式 各异(散装、袋装、瓶装和罐装)。
(一)刮板机工作原理和特点: 利用装于牵引构件(链条或橡胶带) 的刮板沿着固定的料槽拖带着物料前进并 在开口处卸出的输送设备。 由于在输送物料时牵引构件和刮板总 在沉埋在物料的底部,被刮送的物料只限 于同刮板和链条接触一部分,而很大部分 是被刮运的物料带动着输送的,故又称之 为:埋刮输送机。(如图:1-28 P21)
(二)冲孔圆锥初清筛
1、冲孔圆锥初清筛:它是由圆锥性的冲孔筛 筒、托轮、吸尘部分、传动装置和机架组成。 2、原料从进料口进入圆锥筛小头内,谷物通 过筛孔底部出料口排出,留在筛面的大杂物由 筛筒大头排出。 3、优缺点:结构简单、产量较高、清理效果 尚好,但更换筛筒不便,粒料会冲击筛面而噪 音较大
刮板输送机的优点: 1、同胶带输送机相比,它不需要众多的滚珠轴 承和昂贵的橡胶带,具有结构简单、重量轻、 体积小等优点,其制造、安装、使用和维护都 很方便。 2、由于机槽密封,物料不易飞扬,因此物料损 耗小、工人的工作条件好。 3、机槽截面小、占地面积少、即可多加料,也 可多卸料 4、由于机槽是密封的箱形,因此刚度大,不需 要支承机槽的框架,当跨度大时,只设简易支 承台就可。 5、与螺旋输送机特别是与气力输送机装置相比 功耗小。ຫໍສະໝຸດ 一、筛选除杂
筛 选:是根据物料与杂物的宽厚尺寸或粒度 大小的不同而利用筛面进行筛选。 筛下物:小于筛面筛孔的物料穿过筛孔为清净 物料。 筛上物:大于筛孔的杂质不能通过筛孔而被清 理出来。 初请筛的形式:网状式 圆筒式
(一)网状式初清筛
1、由网带、进料口、沉降室、传动装置等组成。 2、主要的工作部件是:网带。 3、网带是由钢丝编织而成的方形筛孔,分段焊接在 牵连的链板上,仅作清理的构件。 4、工作时,传动机构驱动链板上网带不断运转,原 料从进料口落下,并穿过上下网带而流向原料出口; 不能穿过筛空的大杂质,被上网带送到杂质出口予 以排出。而粉尘由吸风排出。 5、网带一般用刷子清理筛面和用刮刀切割麻绳等容 易缠绕的纤维性物质。 优缺点:噪音较小,开孔率较高。
饲料原料的加工前准备和处理 饲料粉碎 配料计量 饲料混合 饲料成形 饲料包装和贮运 配合饲料生产的自动控制 饲料生产的安全技术和环境保护
第一篇
第一章 饲料原料加工前准备和处理
第一节 原料接收
1、原料的进厂接收是 饲料厂饲料生产的第 一道工序,也是保证生产连续性和产品质 量的重要工序。 2、原料的接收任务是将饲料厂所需的各种 原料用一定的运输设备运送到厂内,并经 过质量检验、数量称重、初清(或不清里) 入库存放或直接投入使用。