外圆表面加工方案
2.内孔表面加工方法的选择
1)加工精度为IT9级的孔，当孔径小于10mm时，可采用钻—铰方案； 当孔径小于30mm时，可采用钻—扩方案；当孔径大于30mm时， 可采用钻—镗方案。 2)加工精度为IT8级的孔，当孔径小于20mm时，可采用钻—铰方案； 当孔径大于20mm时，可采用钻—扩—铰方案，此方案适用于加工 淬火钢以外的各种金属，但孔径应在20～80mm之间，此外也可采 用最终工序为精镗或拉削的方案。 3)加工精度为IT7级的孔，当孔径小于12mm时，可采用钻—粗铰— 精铰方案；当孔径在12～60mm范围时，可采用钻—扩—粗铰—精 铰方案或钻—扩—拉方案。 4)加工精度为IT6级的孔，最终工序采用手铰、精细镗、研磨或珩磨 等均能达到要求，视具体情况选择。
五、工件在数控车床上的定位与装夹
1.工件的定位原理 2.工件的定位方法 3.工件的夹紧 4.工件在数控车床上的装夹方案
1.工件的定位原理
(1)完全定位 按照上述方法在夹具上布置六个支承点，每个支承点 相应地限制一个自由度,工件的六个自由度就被完全限制了，工件在 夹具中的位置是唯一的，即处于完全确定的位置，这种定位称为完 全定位。 (2)不完全定位 工件加工时，有些工序并不要求工件完全定位，而 只要求部分定位，即限制部分自由度就能满足工件加工要求，这种 定位称为不完全定位。 (3)欠定位 若夹具上的支承点少于工件上应该限制的自由度数，使 得工件上某些应该限制的自由度没有被限制，工件的定位不足而导 致加工精度得不到保证，这种定位称为欠定位，欠定位在数控车削 加工时是不允许的。 (4)重复定位 几个定位点同时限制同一个自由度，称为重复定位。
二、零件的工艺性分析
1)几何形状分析。 2)尺寸标注分析。 3)精度及技术要求分析。 4)零件力学性能分析。 5)结构工艺性分析等。
三、加工方法选择
1.外圆表面加工方法的选择 2.内孔表面加工方法的选择 3.平面加工方法的选择
1.外圆表面加工方法的选择
1)最终工序为车削的加工方案，适用于除淬火钢以外的各种金属 材料。 2)最终工序为磨削的加工方案，适用于淬火钢、未淬火钢和铸铁， 不适用于有色金属，因为有色金属韧性大，磨削时易堵塞砂轮。 3)最终工序为精细车或金刚车的加工方案，适用于要求较高的有 色金属的精加工。 4)最终工序为光整加工，如研磨、超精磨及超精加工等，为提高 生产效率和加工质量，一般在光整加工前进行精磨。 5)对表面粗糙度要求高而尺寸精度要求不高的外圆，可采用滚压 或抛光。
控车削加工时是不允许的。
图4-8 一夹一顶装夹台阶轴时的欠定位
(3)欠定位 若夹具上的支承点少于工件上应该限制的自由度数， 使得工件上某些应该限制的自由度没有被限制，工件的定位不足 而导致加工精度得不到保证，这种定位称为欠定位，欠定位在数
控车削加工时是不允许的。
图4-9 一夹一顶装夹长轴时的重复定位
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
2020/12/2
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一、数控车削加工工艺设计内容
1)选择在数控机床上加工的零件，并确定加工的工序内容。 2)分析被加工零件加工部位的形状，明确加工内容与加工要求， 在此基础上确定零件的加工方案，制订零件数控加工的工艺路线， 包括工序的划分、加工顺序的安排、与普通加工工序的衔接等。 3)设计数控加工工序。 4)数控加工运行轨迹各节点坐标的尺寸计算。 5)编写数控加工程序。 6)合理分配数控加工中的公差。
(4)重复定位 几个定位点同时限制同一个自由度，称为重复定位。
图4-10 带圆柱孔工件用心轴和端面定位时的重复定位 a)心轴定位限制四个自由度 b)心轴和端面形成重复定位
(4)重复定位 几个定位点同时限制同一个自由度，称为重复定位。
图4-11 圆柱孔用心轴定位时防止重复定位的措施 a)减小平面 b)球面垫圈定位 c)缩短心轴长度
这种定位称为不完全定位。
图4-7 三爪自定心卡盘夹持
(2)不完全定位 工件加工时，有些工序并不要求工件完全定位， 而只要求部分定位，即限制部分自由度就能满足工件加工要求，
这种定位称为不完全定位。
图4-7 三爪自定心卡盘夹持 短轴零件的不完全定位
(3)欠定位 若夹具上的支承点少于工件上应该限制的自由度数， 使得工件上某些应该限制的自由度没有被限制，工件的定位不足 而导致加工精度得不到保证，这种定位称为欠定位，欠定位在数
数控车削编程与加工
主编
表4-1 专业技能和关联知识
精品资料
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
2.工件的定位方法
(1)工件以平面定位 当工件以平面定位时，由于工件的定位平面 和定位元件的表面不可能是理想平面(特别是以毛坯面作为定位基 准时)，实际定位中只能由最凸出的三点接触。 (2)工件以外圆定位 (3)工件以内孔定位 在车削齿轮、套筒、盘类等零件的外圆时， 一般应以加工好的内孔定位。 (4)工件以一面两孔定位 当工件以两个轴线互相平行的孔及与孔 相互垂直的平面作为定位基准时，可用一个短圆柱销、一个削边 销和一个平面作为定位元件来定位，这种定位方法称为一面两孔 定位，如图4-23所示。
1.工件的定位原理
图4-4 工件的六个自由度
1.工件的定位原理
图4-5 工件的六点定位分布
(1)完全定位
按照上述方法在夹具上布置六个支承点，每个支承点相应地限制一 个自由度,工件的六个自由度就被完全限制了，工件在夹具中的位置 是唯一的，即处于完全确定的位置，这种定位称为完全定位。
(2)不完全定位 工件加工时，有些工序并不要求工件完全定位， 而只要求部分定位，即限制部分自由度就能满足工件加工要求，
2.内孔表面加工方法的选择
图4-2 内孔表面加工方案
3.平面加工方法的选择
图4-3 平面加工方案
四、毛坯的类型和选择
零件的毛坯有铸件、锻件和型材（如圆钢、方钢）等，应根据生产 纲领和批量、零件的结构形状和尺寸大小、零件的力学性能、工厂 现有设备和技术水平以及技术经济性综合考虑选择毛坯类型、材料、