XXX隧道进口水沟电缆槽施工技术交底
一、交底范围
DKXXX＋130～DKXXX＋455,计XXXX米。

二、施工准备
1、基底清理
1）清除仰拱填充表面的污泥、杂物等，表面松散的砼凿除干净。

2）浇注水沟电缆槽砼前，仰拱填充层表面用高压水冲洗，并清扫干净。

2、模板安装
1）模板采用5mm厚钢模制作，模板、扣件质量标准按国家钢模标准加工，已定制模板可一次性浇注水沟电缆槽长度45m。

2）立模前对模板进行打磨、涂油，使模板表面光滑，以保证砼表面的外观质量。

3）模板组装详图
4）2012年兰渝铁路复工后，按建设单位要求，XXX隧道进口水沟要求
购置可移动浇注模架一套。

由局项目部统一采购，移动浇注模架到位后，对水沟电缆槽施工重新交底。

二、施工技术
1、水沟电缆槽施工具体参数详图
单位：cm 2、水沟电缆槽内综合接地装置
1）从隧道进口2m处开始，在两侧通信信号电缆槽底部，每隔100m 设置一个接地端子，小于100m的在隧道中部设一处，接地端子供隧道接地装置与贯通地线连接。

2）从隧道进口2m处开始，在两侧通信信号电缆槽靠线路侧壁上，每间隔50m设置一个接地端子，小于50m的在隧道中部设一处。

3）利用两侧水沟槽外缘内上部的2根Φ10结构钢筋作为纵向接地钢筋，此纵向接地钢筋之间必须焊接牢固，确保100m断开一次，断开的钢筋头
间距为10cm。

4）接地钢筋应采用搭接焊工艺。

焊接要求：双边焊搭接长度不小于55mm，单边焊搭接长度不小于100mm，焊缝厚度不小于4mm。

水沟电缆槽接地端子埋设里程表
5）排水系统
拱墙衬砌排出的水经由水沟槽收集并通过预埋φ100PVC管，流到检查井，从而完成排水流程。

水沟、电缆槽的砼型号为C25，水沟及电缆槽盖板的砼型号为C35钢筋混凝土。

为了避免砼施工缝渗水，混凝土的浇筑顺序为①→②→③→④→⑤。

内轨轨面
踏步
①
无砟轨道基础
仰拱填充
浇筑水沟基础混凝土①
内轨轨面
②
踏步
无砟轨道基础
仰拱填充
浇筑水沟槽侧壁混凝土②
内轨轨面
踏步
无砟轨道基础
仰拱填充
③
③
浇筑电力槽侧壁混凝土③
内轨轨面
踏步
无砟轨道基础
仰拱填充
④
浇筑水沟槽侧壁混凝土④
⑤⑤
内轨轨面
踏步
无砟轨道基础
仰拱填充浇筑通信槽侧壁混凝土⑤
XXX隧道进口无砟轨道基础垫层施工技术交底
为了保证无砟轨道基础垫层砼的施工质量满足下道工序质量、精度等方面的要求，现对无砟轨道基础垫层砼的施工技术交底如下：
无砟轨道基础垫层采用Ｃ30混凝土浇筑，厚度30cm，线路中心两侧90cm，设２%横向排水坡，线路中心处设流水槽。

基础垫层宽度见下表。

一、施工准备
1、测量放样
1）对仰拱填充面标高进行检查，每10m测量左、中、右三个点的高程，凿除超过仰拱填充设计标高的砼。

2）根据设计标高，每10m测一个控制点（设置在两侧二衬边墙上），在施工过程中垫层砼顶面标高拉线控制。

3）垫层顶面高程控制在+0 mm～-15 mm范围内（只低不高）。

2、基层清理
1）清除仰拱填充层表面的污泥、杂物等，表面松散的砼凿除干净。

2）浇筑垫层砼前，对仰拱填充层表面用高压水冲洗，并清扫干净。

3、切槽埋管
1）在垫层砼左右侧向内15cm处纵向切槽（距端头5cm），尺寸10×10cm。

二衬边墙泄水孔未流水段较长时，可减少纵向切槽长度。

2）每个中心检查井处横向切槽，尺寸10×10cm，横、纵向槽相连。

3）二衬边墙泄水孔出水段，每10m横向切槽，尺寸10×10cm，在中心排水管处凿孔，横、纵向槽相连。

4）埋管采用Ф80透水盲管，盲管外裹无纺布，用铁线绑扎牢固。

5）在二衬边墙泄水孔出水段埋管时，将盲管从凿好的孔放入中心排水管。

6）埋完管后，上面用砂浆封闭，防止浇筑垫层砼时造成盲管堵塞。

4、检查预埋管线
1）检查中心检查井处横向预埋PVC管，采用铁丝疏通，若堵塞严重
切槽重新埋设，疏通好管道后用塑料布包裹，避免进杂物。

2）检查所有预埋过轨钢管，采用铁丝疏通，若堵塞严重，切槽重新埋设，疏通好过轨管道后管口用钢板焊好，避免进杂物。

3）检查综合接地钢筋，前期施工中漏掉的综合接地钢筋，在垫层施工前预埋通长接地钢筋，钢筋直径Ф16mm。

二、施工技术
1、立模
1）模板采用槽钢（高28cm），中部烧孔间距25cm。

2）模板采用方木支撑，锚固钢筋固定，确保模板牢固、位置准确。

3）模板孔内预埋接茬钢筋，接茬钢筋直径Ф20，长度30cm，间距25cm。

4）模板安装完毕后，架子队测量班对模板顶标高、平面位置符合无误后，方可进行砼施工。

2、浇筑砼
1）垫层砼标号C30，因隧道内施工条件所限，垫层采用左、右副两次浇筑砼，左、右副砼连接处预埋连接钢筋，钢筋直径Ф10，长度30cm，间距25cm。

2）垫层砼塌落度按干硬性混凝土配置，控制在5～10cm（以砼能够从罐车中放出为准）。

3）中心水槽采用外径Ф40cm钢管剖开，深度8cm，宽度32cm作为模型设置，预埋顺直，防止移动造成中心水槽不顺直。

3、砼振捣
垫层砼振捣采用插入式振捣棒，沿横断面连续振捣密实，振捣棒在每处的持续时间以拌合物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为准，不宜过振，也不宜少于30s。

振捣时辅以人工补料，随时检查振捣效果，发生模板移位、变形、松动、漏浆等情况，及时纠正。

4、刮尺修平
振动梁振平后，采用3m刮尺纵横各刮一遍整平。

5、精平修整
在刮尺作业完成后，进行清边整缝，清除黏浆，修补缺边、掉角。

使用抹刀将刮尺留下的痕迹抹平。

最后使用扫把横向拉毛。

（线路中心两侧90cm范围内不拉毛，刮出2%的横坡）
6、拆模
垫层砼强度达到5Mpa以上，方可拆模，允许行人通行，达到设计强度100%方可车辆通行（避免重车、挖机、装载机通行）。

拆模时注意保护，防止损坏边角。

7、养护
1）应在砼浇筑后的12h内对砼加以覆盖并洒水养护，采用无纺布覆盖。

2）砼覆盖洒水养护时间不少于7d。

3）洒水次数以能保持砼处于湿润状态为宜。

8、切缝
为防止垫层砼表面产生不均匀裂纹，每隔10m进行横向切缝处理，切缝需在砼浇筑完成后24h内完成（也要避免过早切缝造成砼表面炸裂），切缝深度10cm。

三、施工要求
1、现场技术员对无砟轨道垫层砼施工必须做到全过程旁站，认真指导，严格把关，确保施工的无砟轨道垫层标高、平整度、强度等符合设计及规范要求，做到不返工及不影响后续轨道板的施工。

2、无砟轨道基础垫层砼作业人员上岗前进行相关安全、质量的培训，确保垫层砼不开裂、不渗水。

垫层砼施工未达到质量要求时返工处理，损失由施工工班自行承担。

四、质量要求
１、无砟轨道垫层砼模板表面平整度允许偏差5mm，采用2 m靠尺和塞尺检查。

２、相邻浇筑段表面高低差允许偏差±10mm。

五、安全要求
进洞作业工人，必须正确佩戴安全帽、穿防滑鞋，穿反光背心。