第一章概况第一节概述1、工作面名称：东翼1767水平回风联络巷掘进工作面。
2、用途：通风需要。
3、设计斜长为28米。
4、设计坡度：+26°5、设计方位：328°6、服务年限：1年。
7、开工时间：2011年 2 月23日。
8、巷道布置平面图：附图1。
第二节编写依据1、《挖玉冲煤矿一号井测量地质成果表》；2、《梨树坪井田地质报告》；3、《挖玉冲煤矿一号井开采现状说明书》；4、《挖玉冲煤矿一号井井上下对照图》；5、《挖玉冲煤矿一号井工程平面图》；6、现场踏勘及收集邻近生产矿井有关资料；7、有关的规程、规、规定、标准等。
第二章地质情况第一节开拓区域煤（岩）层赋层特征一、煤（岩）层特征1、煤（岩）层产状：煤岩层走向为：80°～100°（向东）;260°～280°(向西) 煤岩层倾向150°～180°；倾角15°～28°，平均22°左右。
煤层厚度、结构、坚固系数(f)；M9煤层厚度为1.80～2.5米，平均厚2米左右，半暗至半亮型，粉末状，较复杂结构，煤层较松软。
中上部有1～2层高岭石泥岩夹矸，厚0.01～0.04米，但不稳定。
2、，顶底板岩性及特征分析：① M9煤层顶板为浅灰色、灰色薄层状粉砂质泥岩，泥质粉砂岩与菱铁岩互层，夹泥岩薄层及菱铁质粉砂岩。
底板为灰色，浅灰绿色薄层状泥质粉砂岩，粉砂质泥岩与菱铁岩呈薄层状有规律互层。
②M9煤层顶底板较为松软，容易出现冒落和底鼓现象，遇水后会膨胀。
对此，必须切实加强顶底板管理工作。
3、瓦斯、煤尘特征：①2010年度矿井瓦斯绝对涌出量为 1 .73m3／min，相对瓦斯涌出量14.58 m3／t。
②本巷道在开拓过程中，由于沿M9煤层倾斜方向掘进，因此，在掘进和运输过程中会产生一定数量的煤尘。
通过相关部门鉴定显示，M9煤尘虽然不易自然发火，但有燃烧爆炸的可能性。
对此，在整个掘进过程中，必须搞好综合防尘管理工作，各班都派专人搞好洒水降尘工作。
表1：M9煤层特征情况表指标参数备注煤层厚度（最大～最小／平均）／m 1.8～2.5／2.0 M9煤层煤层倾角（最大～最小／平均）／（。
）15～28／22 M9煤层煤层硬度f 1.0～1.5 普氏硬度煤层层理（发育程度）不发育煤层节理（发育程度）较发育自然发火期／d 无M9煤无自然倾向性绝对瓦斯涌出量（m3／min）1.73相对瓦斯涌出量(m3／t) 14.58煤尘爆炸指数／﹪35地温／○C +15○C表2：M9煤顶底板特征情况表顶底板名称岩石类别硬度厚度岩性顶板基本顶粉砂质泥岩夹菱铁岩4～6 5～8深灰色至灰黑色，较坚硬，脆性，不易冒落。
直接顶泥质粉砂岩夹菱铁岩3～5 4～6灰白色，中等坚硬，脆性，容易冒落。
伪顶灰黑色炭质泥岩0.6～10.05～0.1极为松软，随采随落，遇水会膨胀。
底板直接底中层状灰色泥质粉砂夹凌铁岩包裹体2～3 08～1.5中等坚硬，遇水会膨胀，容易产生底鼓现象。
基本底厚层状灰色粉砂质泥岩夹菱铁岩6～8 5～7较坚硬，有一定的韧性，稳定性较好，但增大了破坏性的难度。
表3：M9煤层及顶底板综合柱状图第二节地质构造本开拓巷道在整个掘进过程中预计不会遇到特殊地质构造。
第三节水文地质本巷道在掘进过程中预计不会遇到水，第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、开拓掘进方式：采用上山开拓。
2、巷道布置方式：沿328°方位布置于M9煤顶底板中。
3、开口标高为：+1767米。
4：巷道断面尺寸:净断面：上宽为1.4米，下宽为2.4米，净高为2米，面积为3.8平方米。
5、工程量：设计斜长为28米。
6、坡度：设计坡度为+26°。
7、开口的位置：本巷道设计开口于M9煤层东翼1767水平中运巷中。
8、方位角：本巷道开口的方位角为328°。
第二节支护设计1、巷道断面选择：巷道断面选择为梯形断面。
2、巷道断面规格：上净宽1.4米，下净宽2.4米，净高为2.0米，净断面积为3.8㎡。
3、巷道的支护形式：巷道的支护形式采用木棚支护，木棚间距为0.3～0.4米，具体间距可视工作面的围岩情况而定，围岩情况较好时可取大值，围岩较差时须取小值。
4、巷道支护断面如下图：单位：毫米（mm）5、前探支护说明：掘进工作面迎头必须使用前探支护，前探支护长为2.5米，宽为1.2米。
前探支护采用长2.5米；直径40mm的不锈钢管制作而成。
前探支护的四角用受力合格的链条固定，链条焊接在钢管上，以免遗失。
前探支护的上部用厚50mm的优质木板铺顶。
空顶距不得超过0.5米。
6、前探支护示意图第四章施工工艺第一节施工方法巷道开口施工方法：巷道开口时，采用上山掘进，风镐或手搞破煤岩进行施工。
第二节凿岩方式由于本巷道沿M9煤顶底板层布置，M9煤层及其顶底板岩层极为松软，因此，在整个掘进过程中严禁放炮，只能采用风镐和手镐破煤岩。
第三节装载与运输由于此巷道采用直线布置，巷道坡度为27°，可以进行自溜。
到时可铺设铁皮溜槽，煤岩经经自溜入1767中运巷，人工装入矿车运至东翼溜煤眼，再经溜煤眼装入东翼运输巷矿车，人力推运至井底车场，最后用绞车提运至地面。
第四节设备及工具配置本开拓巷道所需设备及工具参见表4表4：设备及工具配备表第五章生产系统第一节通风系统一、通风方式及供风距离1、通风方式：采用对旋式风机压入式通风。
风机功率为2×7.5KW。
2、供风距离：本开拓巷道计划供风距离约38米；风机安设于东翼1768中运巷。
二、风量计算1、按瓦斯涌出量计算Q1=100qk=100×1.73×1.8=259.5 (m3／min)2、按工作面同时工作的最多人数计算Q2=4n=4×25=100 (m3／min)3、按对旋风机的实际吸风量计算Q3=Q对IKf=240×1.2=288 (m3／min)4、确定需要的配风量根据本掘进工作面的风量计算，考虑留有一定的富余系数，确定本工作面的配风量取300 m3／min。
三、风量验算1、按最低风速验算由于本巷道为煤层掘进，最低风量Q≥9S=9×3.8=34.2（m3／min）2、按最高风速验算Q≤240S=240×3.8=912（m3／min）3、按掘进工作面温度验算预计本掘进工作面的温度能够控制在16～22°左右，需要风量50 m3／min。
4、验算结果通过验算；34.2＜300＜912；本掘进工作面确定风量大于验算的最低风量，小于验算的最高风量，因此，本掘进工作面的配风是合格的。
5、局部通风机的选型及按装地点由于本工作面巷道较长，供风距离较远，通风阻力较大，既要考虑风量，也要考虑风压。
通过计算，选择2×7.5KW的对旋式风机作为本巷道的供风。
风机按设于东翼1767中运巷。
详细情况参看附图2：通风系统示意图。
第二节压风系统本掘进工作面所需的高压空气取自于地面涡轮空气压缩机。
压风管道最大长度约600米；从风井口用不锈钢管引入回风石门；再从回风石门用高压胶管引入本掘进工作面供风钻、风镐、探水钻等风动设备。
空压机及压风管道、风钻、风镐、风动探水钻等风动设备的安装布置请参见附图3 ：压风系统示意图。
第三节瓦斯防治系统我矿属于高瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量和绝对涌出量都较高，在工作面的整个掘进过程中必须引起高度重视，切实加强“一通三防”工作管理和瓦斯检查工作。
在掘进初期，由于供风线路短，风阻小，瓦斯容易排出，通风处于容易时期。
这时，考虑用2×7.5kw的对旋风机完全可以解决通风问题。
在掘进后期，由于通风线路长，供风线路远，风阻较大，风量损失较多，若采用对旋风机压入式供风解决不了通风问题时，可考虑启动瓦斯抽排放系统来抽放本掘进工作面的瓦斯。
瓦斯抽放泵站、瓦斯抽放管道的布置形式详见附图4：抽放瓦斯系统示意图。
第四节综合防尘系统由于本掘进工作面采用沿煤上山掘进，破岩方式为风镐落煤，由于风镐所用的动力为高压空气，风镐活节处会产生一定的泄漏，易造成煤粉飞扬。
会出现空气污染和煤尘超限情况，对此，必须加强综合防尘管理工作，把粉尘控制在规定围之。
主要办法有：1、在工作面或点安设可控制的洒水降尘喷头，尽量把粉尘降低到规定围之；2、在巷道交叉处安设足够数量的隔爆水棚，以防发生意外；3、在风流交汇处安设可控制的水幕；4、定期冲洗巷帮；5、定期清扫积尘；6、安排专职防尘工经常性的对各产尘地点进行喷雾、洒水降尘；7、对煤层预先注水；8、加强个体防护等。
防尘水池、防尘管道、防尘喷头等的布置形式参看附图5：综合防尘系统示意图。
第五节防灭火系统我矿属于高瓦斯矿井，煤层虽然鉴定为不易自燃，但煤尘浓度如果达到一定的极限时，遇到高温火源有燃烧爆炸的可能性。
对此，必须高度重视，切实认真的搞好井上下的防灭火工作，把火灾这一重大隐患消灭在萌芽状态之中。
对此，我矿已建立了消防水池、井上下消防管路系统。
制定了各处易燃地点的防灭火措施。
配备了足够数量的消防器材和消防物资。
落实了井上下的各种防灭火制度。
第六节安全监控系统我矿已安装了KJ-90型安全监控系统。
为了彻底控制瓦斯或二氧化碳超限，在本工作面的整个掘进过程中，一是加强通风管理；二是加强瓦斯检查与监控管理；三是启动瓦斯抽放设备。
通过加强软、硬件管理，最终把瓦斯这一重大隐患消灭在萌芽状态之中。
一、硬件管理：1、采用本安装型电气设备；2、加强日常检查和安全监控工作；3、在工作面增设CO2传感器；4、工作面在整个掘进过程中严禁放炮；5、当瓦斯浓度超过1﹪或二氧化碳浓度超过1.5﹪时，必须撤出工作面的所有人员到进风一侧的安全地点，汇报请示处理，杜绝瓦斯超限作业的发生。
二、软件管理：1、24小时都安排专人监控瓦斯，并及时填报监控日报；2、定期调校甲烷传感器、二氧化碳传感器和风速传感器，保证监控数据准确有效；3、探头及时移动到指定位置；4、各班都必须悬挂报警仪和光检仪检查瓦斯。
第七节供电本掘进工作面主要只对3种用电设备供电：1、对旋风机的供电；2、监控分站及传感器的供电；3、工作面防爆的供电。
详细情况见下图：供电系统示意图。
FZ-10S 9-80-10/0.4FZ-10S 9-100-10/0.4JY82 2/3DW350局扇东翼up3×25-500mQBZ-60A开停传感器JY82 2/3DW350KFD-3KFD-33号监控分站1号监控分站传感器传感器QBZ-60AGG D 600AGG D 600A7.5KW ×2局扇开停传感器7.5KW ×2第八节排水本工作面由于采用上山掘进，对于排水工作是相当有利的。
不需要安设潜水泵和设置临时小水仓。
只需要配置好1.5英寸的排水管跟近迎头，就可以把工作面的积水引排到1750水平井底水仓，再由井底水仓利用主排水泵集中抽排至地面。