结构焊接工艺1目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平。

2适用范围适用于产品结构焊接工序。

3依据JB/T 6753 493《电工设备的设备构体公差焊接结构的一般公差》JB/T9185-1999《钨极惰性气体保护焊工艺方法》4定义3. 1工艺守则是对我公司标准化领域中需要协调统一的技术事项所制定的标准。

3. 2对企业而言，企业标准时对企业标准化领域中需要协调统一的技术事项所制定的标准，企业技术标准的形式可以是标准、规范、守则、操作卡、作业指导书等。

5职责4. 1工艺部门负责本工艺守则的制定、修订及推行。

4.2钣金车间焊接班组员工负责本工艺守则的实施。

6焊接接头的基本形式（图1）7手工电弧焊图17. 1焊接设备电焊机（交、直流）、榔头、扁铲、防护用品、E4303系列焊条、电磨工具等。

7. 2工艺参数7. 2. 1焊接参数：表1表1焊缝焊接厚度焊条直径焊接电流A备注1.5 〜2.0 2.555 〜602.5 〜3.5 3.290 〜1204〜5 3.2100〜1307. 2. 2电弧电压电弧电压主要影响焊缝宽度，电弧电压越高，焊缝就越宽，焊缝厚度和余高减少，飞溅增加，焊缝成形不易控制。

电弧电压的大小主要取决于电弧长度，电弧长，电弧电压就高；电弧短，电弧电压就低。

焊接电弧有长弧与短弧之分，当电弧长度是焊条直径的0.5〜1.0倍时，称为短弧；当电弧长度大于焊条直径时，称为长弧。

一般在焊接过程中，希望电弧长度始终保持一致且尽量使用短弧焊接。

7. 2. 3焊接电弧长度根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3〜4mm碱性焊条一般为2〜3mm为宜。

7 . 2. 4焊接速度焊接速度主要取决于焊条的熔化速度和所要求的焊缝尺寸、装配间隙和焊接位置等。

当焊接速度太慢时，焊缝高而宽，外形不整齐，易产生焊瘤等缺陷；当焊接速度太快时，焊缝窄而低，易产生未焊透等缺陷。

在实际操作中，焊工应要把具体情况灵活掌握，以确保焊缝质量和外观尺寸满足要求。

7. 2. 5焊接角度根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60〜75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°;当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

7 . 3焊条电弧焊的定位焊进行定位焊时应主要考虑以下几方面因素：7. 3. 1定位焊焊条定位焊缝一般作为正式焊缝留在焊接结构中，因而定位焊所用焊条应与正式焊接所用焊条型号相同，不能用受潮、脱皮、不知型号的焊条或者焊条头代替。

7. 3. 2定位焊部位双面焊反面清根的焊缝，尽量将定位焊缝布置在反面；形状对称的构件上，定位焊缝应对称排列；避免在焊件的端部、角度等容易引起应力集中的地方进行定位焊，不能在焊缝交叉处或焊缝方向发生急剧变化的地方进行定位焊，通常至少应离开这些地方50mm7. 3. 3定位焊缝尺寸一般根据焊件的厚度来确定定位焊缝的长度、高度和间距。

如表2所示。

表2定位焊缝参考尺寸单位：mm7. 3. 4定位焊工艺要求1定位焊缝短，冷却速度快，因而焊接电流应比正式焊缝电流大10%-15% 2定位焊起弧和结尾处应圆滑过渡，焊道不能太高，必须保证熔合良好，以防产生未焊透、夹渣等缺陷。

3如定位焊缝开裂，必须将裂纹处的焊缝铲除后重新定位焊。

在定位焊后，如出现接口不齐平，应进行校正，然后才能正式焊接。

4尽量避免强制装配，以防在焊接过程中，焊件的定位焊缝或正式焊缝开裂，必要时可增加定位焊缝的长度，并减小定位焊缝的间距，或者采用热处理措施。

7.4焊条电弧焊基本操作技术7. 4. 1引弧：焊条电弧焊采用接触引弧方法引弧，主要有划擦法和直击法两种。

1划擦法先将焊条对准引弧处，手腕扭转一下，像划火柴一样使焊条在引弧处轻微划擦约20mn长度，然后提起2〜4mm的高度引燃电弧。

其特点是：容易损伤焊件表面，比较容易掌握，一般适用于碱性焊条。

2直击法先将焊条对准引弧处，手腕下弯，使焊条垂直地轻轻敲击工件，然后提起2〜4mm勺高度引燃电弧。

其特点是：弓I弧点即为焊缝起点，避免损伤焊件表面，但不易掌握，一般适用于酸性焊条或在狭窄地方的焊接。

引弧时，如果焊条粘住焊件，只要将焊条左右摆动几下，就可以脱离焊件，如不能脱离焊件，则应立即使焊钳脱离焊件，待焊条冷却后，用手将其扳掉；如果焊条端部有药皮套筒时，可用戴好手套的手将套筒去掉再引弧。

7. 4. 2焊缝的起焊正确选择引弧点应选在离焊缝起点10mn左右的待焊部位上，电弧引燃后移至焊缝起点处，再沿焊接方向进行正常焊接；焊缝连接时，引弧点应选在前段焊缝的弧坑前方10mm处，电弧引燃后移至弧坑处，待填满弧坑后再继续焊接。

7. 4. 3运条1运条的基本动作运条可分解为三个基本动作，即：沿焊条轴线的送进、沿焊缝轴线方向纵向移动和横向摆动。

每种动作的作用及操作要求见表3。

表3运条的基本动作摆动焊条的横向摆动控制焊缝所需的熔深、熔宽，获得一定宽度的焊缝，并保证坡口两侧及焊道之间良好熔合其摆动幅度应根据焊缝宽度与焊条直径决定。

横向摆动力求均匀一致，才能获得宽度整齐的焊缝。

焊缝宽度一般不超过焊条直径的2〜5倍。

2运条方法运条方法较多，选用时应根据接头形式、装配间隙、焊接位置、焊条直径及性能、焊接电流大小及焊工操作水平而定。

常用运条方法及适用范围参见表4表4常用的运条方法及适用范围续表7. 4. 4收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。

7 . 4. 5清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

7 . 5焊条电弧焊常见焊接缺陷及防止措施（见表5）表5焊条电弧焊常见焊接缺陷及防止措施8氩弧焊接& 1焊接设备氩弧焊机、ER308系列不锈钢焊丝、THT50-6碳钢焊丝或TGL50碳钢焊丝、手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等。

8. 2氩气8. 2. 1氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度》99.95%,所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa , 以保证充氩纯度。

& 2. 2选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。

切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。

8 . 2. 3输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。

& 3工艺参数& 3. 1焊接参数：冷板焊接参数见表6,不锈钢焊接参数见表7.表6冷板焊接参数表7不锈钢焊接参数& 3. 2焊接速度:要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2〜3mm为宜。

8 . 3. 3焊接电弧长度：一般要求电弧长度稳定不变，以0.5〜1.5 mm为宜。

& 4基本操作方法& 4. 1引弧：采用高频引弧，依靠高频高压击穿钨极和工件的气隙而引弧。

& 4. 2焊接操作：焊接时，焊枪、焊丝和工件之间必须保持正确的相对位置，焊丝与工件之间的夹角约为10°〜15°，焊枪与工件之间的夹角约为70°〜85°,钨极伸出喷嘴的长度约为3〜4 mm。

喷嘴端部与工件的距离一般在8〜14 mm之间。

& 4. 3收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。

熄弧后焊枪应在焊缝上保持3—5秒，直到钨极熔池区冷却后再移走焊枪，关闭氩气。

8 . 4. 4及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。

8. 5氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法（见表8）表8氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法9 CO2气体保护焊9.1焊接设备CO气体保护焊设备（由焊接电源、送丝机构、焊枪、供气系统、冷却水循环装置及控制系统等几部分组成。

）9. 2工艺参数9. 2. 1焊接电流电流大小决定于送丝速度随着送丝速度的增加，焊接电流也增加，大致成正比关系。

9. 2. 2电弧电压短路过渡的电弧电压一般在17到25v之间。

电弧电压的选择与焊丝直径及焊接电流有关它们之间存在着协调匹配关系。

9. 2. 3焊接速度焊接速度快时，会在焊趾部出现绞肉，甚至出现驼峰焊道。

相反，速度慢时，焊道变宽在焊趾部会出现满溢。

9. 2. 4保护气体流量保护气体流量与焊接电流有关。

影响气体保护效果的主要因素是保护气体流量不足，喷嘴高度过大，喷嘴上附着大量飞溅物和强风。

9. 2 . 5焊丝伸出长度在焊接电流相同时，随着伸出长度增加，焊丝熔化速度也增加。

适宜的焊丝伸出长度与焊丝直径有关，焊丝伸出长度大约等于直径的10倍左右。

9 . 2 . 6电源极性CO气体保护焊一般都采用直流反极性。

这时电弧稳定，飞溅小，焊缝成形好，并且焊缝熔深大。

9 . 2 . 7 CC2气体保护焊工艺参数选择表（见表9）表9 CC2气体保护焊工艺参数选择表9. 3焊接技术9. 3. 1引弧与收弧1引弧工艺半自动CO气体保护焊时习惯的引弧方式是焊丝端头与焊接处摩擦的过程中按焊枪按钮，通常称为划擦引弧。

2收弧方法焊道收尾处往往出现凹陷，它被称为弧坑。

应设法减小弧坑尺寸，主要的方法如下：1）采用带有电流衰减装置的焊机时，最好以短路过渡的方式处理弧坑。

2）没有电流衰减装置时，在弧坑未完全凝固的情况下，应在其上进行几次断续焊接。

9. 3. 2定位焊焊接薄板时定位焊逢应该细而短，长度为3〜10mm间距为3050mm焊接中薄板时定位焊缝间距较大，达100〜150mm9. 4 CO2气体保护焊的焊接缺陷及其防止方法（见表10）表10 CO2气体保护焊的焊接缺陷及其防止方法10点焊10. 1焊接设备螺柱点焊机10. 2焊接参数点焊机操作时所选择的级次和相对应的档位以及焊接钢板的厚度见表11表1111工艺要求11.1因焊接引起的局部变形（鼓包等）应磨平。

11. 2不得在非焊接部位、胎具和焊接平台上引弧。

11.3需封角的门、盖类零件必须用氩弧焊封角，焊后应锂圆（磨平）。

11. 4外形尺寸的允许偏差示例，见表12 （等于JB/T6753.4中4.1表1的A级）。

表12外形尺寸的允许偏差示例11. 5垂直度的允许偏差见表13 （等于JB/T6753.1的表2垂直度的般公差B或C级）表13垂直度的允许偏差11.6结构外表的结构要素之间（如门与门、门与其他结构要素之间）形成的同一间隙或平行间隙（指间隙尺寸相同的平行间隙）应均匀。

其间隙差不得超过表14所示。

表14结构间隙差11. 7面板、侧板、门板等板类构件平面度的一般公差。