脱硫塔吸收塔安装方案 Prepared on 22 November 2020华电国际莱城发电厂1号机组烟气脱硫增容改造工程1号机组吸收塔安装方案编制：审核：批准：青岛华拓科技股份有限公司莱城项目部2014年5月目录1、工程概况 (3)2、施工前的准备 (3)3、编制依据 (5)4、吸收塔安装 (5)5、喷淋层安装 (14)6、附件安装 (15)7、吸收塔焊接 (15)8、脚手架搭拆 (15)9、充水试验 (15)10、表面处理 (16)11、补底漆 (17)12、质量保证措施 (17)13、安全生产保证措施 (18)14、安全风险控制计划 (21)15、环境控制计划 (22)1、工程概况1.1.1、工程名称：华电国际莱城发电厂#1～#4机组4×300MW烟气脱硫改造工程1.1.2、工程性质：改造工程1.1.3、工程规模：四套烟气脱硫改造装置1.1.4计划工期：1号系统自2014年05月20日～2014年09月13日竣工。

工程简介华电国际莱城发电厂#1机组1×300MW烟气脱硫改造工程，由青岛华拓科技股份有限公司总承包。

内容包括完整范围内的设计、工程服务、建筑工程、制造、供货、运输、安装、调试、试验和培训等。

本次是吸收塔安装工程（包括喷淋层3层，除雾器1层安装）。

本项目烟气脱硫吸收塔塔体内径12000mm，高度34275mm，内部装有喷淋层、除雾器等系统组件，塔体内壁防腐为玻璃鳞片。

工作范围1.3.1脱硫岛吸收塔本体安装。

1.3.2吸收塔基本条件2、施工前的准备作业人员应经过三级安全教育和考试合格后方可上岗。

焊工需持有焊接有效合格证件。

施工前应熟悉了解图纸和有关规程规范，参加作业前的技术交底工作，未经技术交底不得上岗。

焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺施焊，并认真实行质量自检。

作业人员应严格按图纸、有关规程规范及作业指导书要求进行施工。

、施工人员准备注：由工地统一调派人员、施工机具准备2.7.1千斤顶16t6只2.7.2千斤顶30t2台2.7.3二次柜2个2.7.4电焊机BX-4010台2.7.5液压提升机YB型1套2.7.6吊车25吨1辆2.7.7运输拖车1辆2.7.8水准仪1台2.7.9经纬仪1台2.7.10盘迟50米1把2.7.11玻璃管水平仪2把线坠0.5Kg2个2.7.13其他工具满足施工需要、施工材料准备2.8.1吸收塔设备到安装现场必须经验收合格方可进行安装。

2.8.2吸收塔安装用的辅助材料应备齐，并到位，满足施工需要。

2.8.3吸收塔基础经复检验收合格。

2.8.4吸收塔安装施工组织机构。

3国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程和制造厂提供的相关技术资料；施工图纸《电力建设施工及验收技术规范》加工配置篇、焊接篇；《电力建设施工、验收及质量验评标准》加工配置篇；《钢制常压容器》中立式圆筒形储罐JB/T4735-1997《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005《工业设备，管道防腐工程验收规范》HGJ229-91《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T5210-2-20094、吸收塔安装吸收塔主要参数：注：内件喷淋管、平台、斜梯、支架的重量均未计入。

主要施工方法和技术措施：4.2.1基础验收基础各平面标高偏差、基础外形尺寸偏差、预埋件中心偏差。

4.2.2到货验收a进入现场的吸收塔构配件必须经现场质检员、监理部门、华拓项目部、供货商进行开箱检验。

b构配件预到达现场时间，必须严格按照吸收塔安装时间提前到货，并在不少于安装前14天运至现场。

以保证工装卡具焊接时间。

c壁板的弧度及壁板几何尺寸应经质检人员检查，弧形壁板水平方向上用长度2m 弧形样板检查，间隙不得大于3mm；垂直方向上用长度不小于1m 的直线样板检查，间隙不得大于1mm。

几何尺寸符合下表规定：壁板下料尺寸后允差4.2.3现场安装简要说明：a安装方法：采用散片倒装法安装吸收塔。

现场使用25吨吊车配合，和《YB型液压提升机》起升，内外部搭设部分脚手架。

壁板安装前，在壁板的重型位置安装30个350×350×300的方凳，壁板在方凳上拼接，便于安装人员进出。

安装施工时先将每节按排版图纸要求吊到300mm高的方凳上固定组合成两个半圆。

液压油顶将上节顶起，把拼装好的半圆筒体拉进与上节对口，为了方便对口，在对口处分别用8个限位装置，对口时按焊接要求留好焊缝，先点焊，检查测量筒壁的垂直度和椭圆度，符合要求后焊接，再进行下一节的安装。

在整个过程中，要随时测量控制筒壁的垂直度和椭圆度，符合设计或规范要求，同时控制筒壁对口时错口不得超过1㎜。

b安装前基础应经监理验收合格；4.2.4《YB型液压提升机》性能：最大行程25000mm，油顶起升重量为30T,可根据现场需要从总油箱中分出多个分支用油管，可以连接安装多个起升油顶，起升平稳可靠。

.吸收塔安装顺序底梁安装底板安装上段直筒安装顶板安装出口烟道安装喷淋层除雾器支架安装中段直筒安装进口烟道安装下段安装、底梁安装*根据土建施工提供的基准点，复验基础。

*按照底梁施工图纸在基础上放出底梁安装线。

*按放线尺寸安装底梁，底梁安装后的上平面误差，局部控制在±3mmn内。

*底梁安装完成后交二次灌浆，灌浆高度与底梁上平面。

*用2米直尺检查二次灌浆面，高出部分应让土建修平。

．1按照底板图纸要求在基础上准确划线，确定垫板的铺设位置敷设底板。

底板安装应从吸收塔中心向外逐块铺设，向四周延伸。

相邻两板的缝隙为7mm，板错边量≤1mm。

底板施焊程序如下：底板焊接宜用先成“片”、后成块的原则，为防止变形，采用如下措施：①.逐条焊缝分段(分段表长500mm)对称退焊;②每次焊高不超过2mm焊完整板;③一层电焊完成后需间隔几天再焊下一层;④这种分散焊接的方法，可以消除在集中焊接时产生的引力。

（图）塔筒体安装前的准备4.5.1按图纸要求，用洋冲在底板上冲出中心点、0o、90o、180o、270o位置标记。

4.5.2在围板组合前，应复核每片围板的尺寸，包括围板的高度、弧长，并做好记录。

4.5.3根据图纸，在底板上画出塔体内壁直径为12米的圆，并沿边线位置焊上临时限位。

4.5.4在直径12米的圆周上均分16等分安装液压提升架，共使用18台。

本体上段安装时暂用8台30T液压提升架进行倒装，待安装到椎体段时，提升架增加至18台进行提升机作业（附图）。

4.5.5塔顶组装4.5.5.1顶板组合在底板上安装好临时支架，共18只，便于作业人员的进出及保险作用，再在底板临时支架上先组合第十四~第十六圈壁板，然后按塔顶组合要求布置好组合用框架，最后利用吊车逐块吊装顶板，直到吊装全部完成，再安装出口烟道接下来安装加固梁。

在整个塔顶组装结束后，拆除组合用框架。

塔顶组件重约为（包括出口烟道接口）。

4.5.5.2顶板的焊接见焊接作业指导书。

4.5.6塔顶的提升在各提升位置的侧板上焊接好10组提升支架，每组提升装置与侧板用20㎜铁板2块连接牢固。

在提升时匀速提高，缓缓上升，防止倾斜，每提升一个行程应调节各提升点的高度，使塔顶能水平提升。

然后与第十三圈壁板组装焊接。

第十三圈壁板整体焊接时，壁板下平面需座于吸收塔底板临时支架上。

4.5.6.1第十三圈壁板安装塔顶和第十四~第十六圈壁板组件整体提升（组件重为43000kg），然后与第十三圈壁板组装焊接。

第十三圈壁板整体焊接时，壁板下平面需座于吸收塔底板上。

第十三圈壁板安装时留一张板洞口以便将提升设备搬入塔内进行安装。

4.5.6.2第十二圈壁板安装A在吸收塔壁板内侧已布置及调试好10台液压提升机，安装好塔内支撑圈，在支撑圈上下方塔壁相应位置焊接好10只顶升支承。

B10台液压提升机同时顶升，每提升一个行程调节一次水平。

C壁板焊接a立焊缝点焊好后，利用模形弧板校正围板和立焊缝处的圆弧度符合图纸要求弧度。

b进行立焊缝的焊接，先焊立焊缝的内侧，内侧焊接完毕后，在外侧对立焊缝进行打磨清根，清根完毕后，进行立焊缝的外侧焊接，直至焊接完毕。

c复核上边周长与下边周长，如果不符合设计要求用调整杆调整。

应在设计周长允许偏差的范围内，方可进行正式焊接。

内侧焊接结束后，在外侧清根后再进行外侧的焊接，另外，每道立焊缝的上部预留200mm不焊，以便与上层围板对接时调整。

d在围板立焊缝焊接完毕后，开始进行围板与底版的角焊缝的焊接，先在内侧对角焊缝进行点焊，点焊完毕后，拆去限位，开始进行角焊缝的内侧焊接。

为防止焊接环形焊缝时围板产生变形，应采用四名焊工分别从0o、90o、180o、270o四个位置同时顺时针方向对称焊接，直至内侧焊缝焊接完毕。

在外侧，将环形焊缝清根完毕后，也由四名焊工同时从0o、90o、180o、270o四个位置顺时针方向对称焊接，直至焊接完毕。

e所有焊接完毕后，对第一层围板进行安装尺寸测量记录，测量筒体的上下外圆周长、上口内直径、上口标高及水平度、筒体垂直度。

f搭设吸收塔围板预组合检查平台，在围板直径（应扣除板厚度）内外侧焊好限位支架，沿围板直径内外边缘适当焊一些限位块，以保证围板的弧度。

g复核整圈围板的上边周长与下边周长，应保证测量的上、下边周长与第一层围板的焊前上边周长保持一致后再进行焊接。

h按照上面进行预留焊缝的焊接，应保证下一层围板周长与第一层围板周长保持一致。

i提升塔体离临时支架上平面100mm左右，进行各面观察、检查。

j塔体整体提升并随时调平。

k达到对接高度后，调整错边量并点焊和组焊全部环缝。

o下降提升机使塔体壁板下平面座于临时支架上。

p吸收塔外侧筒体加强筋安装：加强筋的安装随筒体安装同步进行。

4.5.7重复上面工序分别安装第十一～一圈壁板。

与吸收塔筒体同步安装的相应附件安装及注意事项4.6.1在安装筒体的同时吸收塔外侧的加强筋、梯子、平台、人孔、接管法兰、塔外壁支吊架等必须与筒体同步安装完，相应的补漆工作同时完成。

4.6.2安装筒体的同时吸收塔的内附件安装必须同步进行。

嫁接钢管示意图4.6.3第一圈壁板安装时留一张板洞口以便将提升设备撤出。

4.6.4吸收塔垂直度和方位控制a吸收塔安装中，每节筒体对口前均需用水平仪或水平管找平后方能点焊固定；b吸收塔中心和方位的控制：筒体每一节安装完后，均需在筒上的90°180°270°0°的标记位置用线锤吊下与底板上的洋冲对比，每个点误差不得大于10mm。

4.6.5吸收塔外部附件及平台扶梯的安装4.6.5.1安装吸收塔人孔、检修门、管接头、测量孔，在安装前，应先标记好开孔中心线，确认无误后，方可开孔，对于具有立体角度的管接头，应确认管接头角度无误后，方可进行管接头的焊接。

4.6.5.2吸收塔管接头的内侧焊缝均需连续满焊，外侧焊缝则分为等长段焊接。