低值易耗品领用 记录表：
原辅材耗用表 净含量抽检记录 预警分析表 资产盘点表 生产日报表 返工记录表
七大任务分解
班组长现场七大任务之一：生产
目标
指标
职责
合理安排、有 效组织生产，
确保班组生产 计划的达成
计划达成 日生产目标
达成率 月生产计划
达成率 延迟交货天
辅助KPI ·ＭＴＢＩ ·ＭＴＴＲ
维持活 动
固定业务
日常保养 法定点检 备用件把握
活动指标
活动手段
日常点检实施情况 法定点检实施情况
备用件库存情况
日常点检一览表 法定点检表
原材管理系统
异常处理
突发·频发停机的 应对
•商讨生产对策 •联系相关部门 •寻求原因和再发防止策
（协同保全部门）
设备故障报告书
改善活 动
指标
职责
工具表单
批量不合格 市场投诉起数 抽检不良率 一次下线合格
率 制造良品率 制造不良率 报废率 批次合格率 品质达成率 品质成本比例 客户抱怨次数 客户退货次数
/金额/数量
彻底的标准作业管理 日常质量管理工作 日常质量检查工作 跟踪质量数据 质量问题分析/并制定
•个人机能评价表 •个人成长表 •个人能力提高表
3、案例分享（生产）
目的
结果指标
活动内容 活动指标
活动手段
准时化 生产
保证产 量
可动率
可动率 （GSPS）
产量完成率 （ＳＰＨ）
维持活动
标准作业的遵守
作业观察、改善
标准作业票・组 合票、山积表
作业要领书
TPS
异常处理 TPM
生产进度的把握 (设备、作业) 确认、把握库存
再发防止策.推广 变化点管理
变化点的报告、联系、商量
降低危险等级 提升安全水平 有惊无险提案
•洗练出前6名制定对策 •根据指导进行跟踪 •对策情况可视化
活动手段
有惊无险实际情况记录表
•改善实例集等 •个人记录 •标准作业票 •作业要领书 •异常处置操作要领书 作业负荷布局图
设备机能检查要领书 频发停止检查表 灾害报告书、装订保留 变化点项目、内容 （改善变更等）
创新提案数
遵守规则
遵守各种任务的规则
信息共享化
职场风气
QC小组活 动
异常处理
改善活 动
个别问题的应对 加班多的应对
个人培养计 划
各阶层培训 专门技能 国家审定
T/L制
﹡OJT
水平提升计划表 QC小组水平评价
各阶层培训计划 T/L的活动跟踪 和培养评价
在丰田
提升职场管理水平
减少GL加入生产线的 时间
活动手段
自主保全计划
各工序设备挂牌、取 牌状况表
设备停机时的 对应手册
改善活动
提高可动率
TPS·少人化·生产周期 ·均衡化·库存削减等
TPM 频发突发停机时 间、次数 长时间停机削减活动
TPS活动板
频发、突发停止时间、 次数，长时间停止时 间、次数情况表
人才育成
改善计划 作业训练
制改善案并实施改善
TPS TPM改善计划表
现场5S得分 现场巡检评
分
持续推动现场5S整理 整顿
定期组织实施5S检查 执行现场目视化管理
标准 提高5S环境意识，指
导员工执行5S标准 班组5S责任分区管理
5S管理制度 5S执行标准 5S清扫基准 5S巡检记录表 5S检查评分表 5S管理手册 责任分区图
参与机构会议的策划培训 等
4、案例分享（人事）
目的
结果指标
活动内容
活动指标
培养、 活用人 才
打 造 强 有 力 的 职 场
人员管理（加 班·出勤管理） GL的监督时间
技能掌握情况
道德调查
维持活 动
固定业务
要员确保 个人指导
最合适的人员配置 明细变化点管理
创新提案 谈话制度
检查修订执行情况 年假零削减推进 情况
防设施，防护用品和急救 器具检查维护，并做好记 录。 反馈班组安全管理问题 班组安全管理的基础工作
安全检查记录 表
班组安全巡检 制度
安全会议记录
安全会议流程
安全事故台帐
安全事故分析 表
员工三级教育 卡
七大任务分解
目标
不使用/不 制造/不流 出不良
班组长现场七大任务之一：质量
人员管理表 年休计划表 优秀提案事例 创新提案打分 表 谈话表 个人记录表 •各种会议资料 •I-Time资料
QC活动评价表
应对手册 加班管理表
•培训计划表
•GL行动计划 表，实绩表
4、案例分享（环境）
目的
不浪费 能源
打 造 强 有 力 的 职 场
结果指标
能源使用量 废弃物产生量
维持活 动
固定业务
数 生产效率
实施彻底的标准作业管 理
合理安排生产计划 组织安排人员 掌握生产迟缓进度 把握分析设备/作业异
常状况 员工作业训练 生产报表审核 标准工时修订
工具表单
人员编制表 生产计划管理看
板 标准作业指导书 标准作业分解表 作业训练计划表 生产计划单 标准工时测定表
活动内容 活动指标
节能点检
（切断电 源、水、 气）
问题点指出件数
异常处理
改善活 动
遵守废弃 物的分类
不良指出件数分 类
分类表
环境关键设备维持管理 （日常点检、定期点检）
环境保全信息交换
环境影响度
个别问题的应对
加班多的应对
明确事态、事例， 防止再发生
消除环境危险
节能
节能提案数
人才育成
减少废弃物
提升与环境相关的能力 对环境关键设备工作者 的培训、训练 以零误投为目标的分类 指导、训练
与反馈 参与设备故障问题分析
设备清扫/润滑/ 点检基准书
停机记录 OEE数据统计表
单 精益班组管理看
板（AM） OPL单点教程 5why分析表 设备异常反馈处
理流程 设备操作规程
七大任务分解
班组长现场七大任务之一：现场管理
目标
指标
职责
工具表单
减少浪费 提升工作环境 标准化
废弃物减少量 指出分类错误的件数
活动手段
•难操作作业的改善计划
人才育 成
培养有安全意识的人
异常处置.低频率操作训练 安全教育（岗位规定） KY训练.观察安全
安全自主活动 训练完成件数 学会指名业务
•安全教育记录表 •个人记录表 •学会指名业务计划表
2、案例分享(质量)
目的
不生产 不良品
结果指标
后工程流 出的不良 件数
（件/台）
工程内不 良件数 （件/台）
提升可动率
•难操作作业的改善计划
人才育 成
掌握异常处理技能 （A级保全）
保全培训计划 及实施
培养计划表、培养表 业务能力要素评价表 个人记录表
5、案例分享(成本)
目的
把握使 用量
减少损 失
结果指标
成本明细 的实际后 果
活动内容
活动指标
维持活动
固定业务
异常对应
把握各项经费的 实际使用情况
把握劳务费（能 率、生产效率）
活动手段
各项经费管理表、装订
个人加班留底 标准时间申请书 ·盘点检查表 ·盘点图 管理监督者手册等
各项经费技术规格表 各零部件单价表 ••材不料良、情加况工联不络良书检集查表 •改善提案表、改善事例 表
成本改善计划表
人才育成
培养能够清楚人才 体系和将其推进的 人才
去成本核算小组 实际操作成本体 系和推进方法
固定资产管理 （盘点）
防止流到后工序
使用量管理 明细变化点管理 加班时间管理 明细变化点管理
变化点日常管理
流出后的应对手段
改善活动
变削用更减量点各管项理经费使
改善重点零部件 使用单价可视化
防降不止低良再材次料发、生加对工策和横向展开策变化点可视化
降低劳务费
提升可动率的活动
改善计划
改善方案的构筑 和改善流程
重点灾害防治活动
问题提取和对策 ·异常处理作业 ·低频度作业 ·不安全场所
遵守标准作业 ·观察作业、动作
疾病防止活动 ·把握管理负荷程 度
•安全教育、指导 •有惊无险提案 •降低危险等级
制定改善对策计划
·安全专注时间 ·初期管理等
操作姿势承重、负重点
设备机能点检
为防漏检编制点检分布图
异常处理
改善活 动
对策 质量异常处置记录 4M变更管理 防止再发质量问题对策 质量改善活动 在制品的管理
作业指导书 质量检查表 质量异常汇总表 质量月报 工序内防止再发确认
表 4M变更管理制度 返工流程 在制品控制流程 质量巡检制度 质量巡检表
七大任务分解
新人掌握自己担当的工序
新人入职培训
作业训练计划表
多技能工化
组内、班内轮岗
作业轮岗计划表
提高个人技能 TPS实践教育
研修、教育（专门技能） 工厂内自主研修
培养计划表、个人记 录表
各级别教育、TPS教育表
4、案例分享（设备）
目的
必要 的时 候开 动设 备
结果指标
活动内容
《代表指标KPI》 ·可动率
（每台的故障次 数） （故障时间）
班组长现场七大任务之一：成本