工
程 根长度 4.1m，SMV 单根长度 4.3m；
序
②前后排小导管错开布置，前后排小导管的搭接长度 JQV、QMV 为 103.8cm，SMV
及
操 为 103.5cm；
作
要
③小导管外插角为 10°~15°；
点
④小导管安装前，将工作面封闭严密，并正确测放出钻孔位置后方可施工。
小导管注浆
①注浆前应喷射混凝土封闭作业面，防止漏浆，喷射混凝土不小于 4cm；
尺量:检查锚杆数的 10％
2
3.外观鉴定
锚杆沿开挖轮廓线周边均匀布置，尾端与钢架焊接牢固，锚杆入孔长度符合要求。
一、概述
根据河隧道设计施工图纸，拱部 120o 范围内；JQ5、QM5、SM5 级衬砌采用φ42 小
导管超前预注浆支护，SM4a 级衬砌采用φ25 水泥砂浆超前锚杆支护。
二、设计参数
φ42 小导管：
超前锚杆注浆
①砂浆应随用随拌，在初凝前全部用完，使用掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数
量不应多于 3 个孔，以免时间过长，使砂浆在泵、管中凝结。注浆开始或中途暂停超
过 30min 时，应用水润滑灌浆罐及其管路。
②锚杆杆体插到设计深度时，孔口应有砂浆流出，若孔口无砂浆流出，则应将杆
体拔出重新灌浆。
③锚注完成后，应及时清理注浆用具，除掉砂浆凝聚物，为下次使用创造好条件。
分项工程施工技术交底通知单
施工单位： 单位工程 分项工程 超前支护 工程数量 2355 延米
编号：
河隧道出口
工程部位
K657+095～K655+920 YK657+100～YK655+920
进度要求 2014.5.28～2015.7.19
交底时间
接受班组及 管理部门
2014.5.28
开挖班 支护班
一、超前小导管 1.基本要求 1)钢管采用Φ42 壁厚 3.5mm 的无缝钢管。 2)超前小导管与钢架支撑配合使用时，应从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接。 3)钢管插入孔内的长度不得短于设计长度的 95％。 2.实测项目
超前支护 2355 延米
工程部位 进度要求
K657+095～K655+920 YK657+100～YK655+920
2014.5.28～2015.7.19
接受班组及 管理部门
2014.5.28
开挖班 支护班
一、施工作业特点 1、施工区域为未完成初期支护，宜尽快施工超前支护完成后撤离。 2、拱部钻孔施工难度较大，易有碎石渣掉落。 二、危险源及安全防范措施 1、重大危险源分析 1）围岩存在较大变形； 2）台车上无防护栏杆，物件散放或放置不稳； 3）临时用电安全； 2、预防措施 1)隧道掌子面支护防护，时刻注意围岩变化情况，若发现存在较大变形或拱顶掉快情 况，必须立刻停止施工，防止围岩坍塌，保护人身安全。 2)高处作业必须系好安全带，不得向下抛物。 3)按规范要求，不允许使用高压电，用电机具必须实行“一机一闸一保护一箱”。现 场杜绝使用碘钨灯，采用防护罩灯具，防止造成触电事故。 三、一般安全要求 1、所有作业人员上岗前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场。 2、所有人员进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带；穿防滑鞋；高处作业应戴好 安全带，并不得向下抛物。 3、所有进入施工现场人员必须遵守现场安全制度并听从现场安全员安排。 4、驾驶人员和特殊工种作业人员必须持证上岗，禁止酒后上岗作业，进入施工现场 严禁嬉戏打闹，禁止操作与自己无关的机械设备。 5、挖掘机发动机启动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。 6、挖掘机铲斗未离开地面时，严禁做回转、走行动作。铲斗满载高悬在空中时，不 得行走。
7
职 业
1.施工作业平台必须搭建牢固，平整。施工时必须选用检验合格的料具，防止机
健 械事故的发生。
康
安
2.在钻孔过程中，要掌握好开孔与正常钻进的压力和速度，防止断钻杆事故；还
全 要防止孔口突水突泥发生；钻孔中发生卡钻、掉钻、孔斜、坍孔等故障时，要积极采 环
保 取措施进行处理。
技 术
3.导管、锚杆安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙。
10
7、要有佩戴安全红袖标的安全人员对施工现场进行巡查。 8、注浆过程中，正对孔口方向严禁站人，防止浆液喷出伤人。 9、注浆过程中要严密观察压力表，检查注浆管，防止爆管伤人。 四、操作操作规程和标准 1、施工期间，必须对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，必 须由专人每班检查。 2、施作超前支护时，必须首先检查已喷砼面是否有空鼓、剥落现象，如有必须及时 清除。 3、钻进作业时，应保持钻机及作业及作业平台稳定牢靠，除钻机人员外还应安排至 少一人协作作业，作业人员必须进洞前要佩戴好安全防护用品。 4、严格按照机械设备的操作规程合理使用施工机械。对各种机械设备要定期进行检 查，保证机械设备在正常状况下工作。 5、要保证工作区的照明亮度满足施工规范要求。规范施工用电管理。要做到“一机、 一闸、一保护”，进洞电缆都要采用绝缘电缆线架空进洞。 6、压浆作业前，要检查注浆管路是否畅通，接头是否牢固。作业过程中，要检查注 浆压力是否正常，发现压力异常，要及时停机检查，故障排除前不得从事压浆作业。 五、环保措施 1、减少灌浆废液，避免对环境进行污染。 2、工场地的下脚料要进行分类整理，原材料、半成品的堆码整齐。 3、洞内外施工场地修筑临时排水设施保证排水畅通。工地废水，注浆机清洗水泥浆 等排放前先经沉淀池，并采取必要的净化措施处理达标后方可排放。 六、应急预案 发生安全事故时，应急处置要坚持“以人为本”的原则，首先采取应急措施，抢救伤 员、疏散人群，划出隔离带和警戒线，保护好现场。事故现场应急领导小组应根据规程和 现场情况提供技术支持，防止二次事故的发生。 1、发生触电事故的应急措施: 触电事故发生后，各应急救援力量要统一服从现场应急指挥小组的指令，做到反应敏 捷、行动迅速、运转协调、救援有力。
1
5)锚杆搭接长度应不小于 1m
2.实测项目
超前锚杆实测项目
项 次
检查项目
质
量
1
长度(mm)
规定值或 允许偏差
不小于设计
标
2
孔位(mm)
准
±50
3 钻孔深度(mm)
±50
检查方法和频率
权 值
尺量:检查锚杆数的 10％
2
尺量:检查锚杆数的 10％
2
尺量:检查锚杆数的 10％
2
4
孔径(mm)
符合设计要求
4
以防漏浆，然后采用注浆机注浆，注浆压力为 0.5～1.0Mpa，注浆量达到设计注浆量
或当注浆压力达至设计终压不少于 20 分钟，进浆量仍达不到注浆终量时，便可结束注
浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。
注浆过程中设专人做好记录。注浆结束后检查其效果，不合格者补注浆。
6)小导管注浆异常处理
②注浆材料应根据地质条件、注浆目的和注浆工艺全面考虑，但确保满足下列要
求:浆液流动性好，固结后收缩小，具有良好粘结力和较高早期强度，结石体透水性低，
抗渗性能好。当有水侵蚀作用时，采用耐侵蚀材料；
③注浆过程中，注浆压力为 0.5～1.0Mpa，并专人做好记录。注浆结束后检查其
效果，不合格者应补注浆，注浆达到效果后方可开挖；
超前小导管实测项目
项 次
检查项目
规定值或 允许偏差
检查方法和频率
权值
质
1
长度(mm)
量
2
标
孔位(mm)
准
3
钻孔深度(mm)
不小于设计 ±50 ±50
尺量:检查 10％
2
尺量:检查 10％
2
尺量:检查 10％
2
4
孔径(mm)
符合设计要求
尺量:检查 10％
2
3.外观鉴定 超前小导管沿开挖轮廓线周边均匀布置，尾端与钢架焊接牢固，入孔长度符合要 求。 二、超前锚杆 1.基本要求 1)超前锚杆采用 HRB400Φ25 钢筋。 2)超前锚杆与隧道轴线外插角为 10°～15°，长度应大于循环进尺 3～5m。 3)超前锚杆与拱架支撑配合使用，应从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接。 4)锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的 95％。
先将水注入牛角泵内，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调
好的砂浆倒入泵内。将注浆管插至距孔底 50～100mm 处，将泵盖压紧密封，一切就绪
后，慢慢打开阀门开始注浆。在气压推动下，将砂浆不断压入眼底，反复将注浆管向
孔底送，使砂浆将孔内多余的水挤压出孔外，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免
操 作
×间距
要
φ42×3.5mm 无缝钢管
点
隧道中线
起拱线
1％
2％
1％
中心排水沟
小导管布置
3
3)钻孔 小导管在打孔前，按设计要求划出小导管的位置，并标明清楚。采用凿岩风钻打 孔，成孔直径Φ50，孔眼长度大于小导管长度，然后将小导管打入，小导管打入后用 高压风将小导管内砂石等吹出。小导管尾部置于钢架腹部，增加共同支护能力。小导 管安装后用塑胶泥封堵导管外边的孔口及围岩裂隙。 4)钢管插入及孔口密封处理 钢管用钻机顶进，顶进钻孔长度不小于 90%管长。钢管末端除焊上φ6 加劲箍外， 再用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔后其外壁与孔岩壁间隙堵塞严密。相邻两 排钢管水平搭接长度 JQV、QMV 为 103.8cm，SMV 为 103.5cm，并尾部与钢架焊接牢固。 钢管顶进时，注意保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接。
1、超前小导管规格：热轧无缝钢花管， JQV、QMV 单根长度 4.1m，SMV 单根长度 施
工 4.3m，外径 42mm，壁厚 3.5mm；
程
序
2、小导管数量：拱部 120°均匀分布 32 根；