高盖山隧道双层小导管施工技术交底
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高盖山隧道超前双层小导管
施工技术交底
隧道出口左线DK480+348～DK480+290，右线YDK480+350～YDK480+290段为Ⅴ级围岩，洞身设计沿拱部120°范围布设的超前双层小导管超前预支护。

现对超前双层小导管施工进行技术交底。

一、施工准备
1. 超前小导管施工应在洞身开挖前完成；
2.所需材料已准备好，小导管原材料规格、品种、质量及技术性能符合设计要求。

3.施工所需的钻孔机具、风压以及其他机械设备已准备，并且已检查其运行状况；
4.本工程所需的人员全部到位。

5.测量放线，按设计画出小导管孔位。

6.小导管施工前应找顶。

二、小导管加工
1.小导管规格及制作：
小导管采用外径φ50mm，壁厚5mm，长5.0m的热轧无缝钢管制成，钻设注浆孔，（孔径10mm，孔间距15cm）呈对口形布置。

为便于钢管插入围岩内，钢管前端宜做成10cm长尖锥状，尾部预留长100cm不钻孔的止浆段，并焊接φ6mm加劲箍。

2．加工数量：500根
超前双层小导管工程数量
三、小导管施工
1.施工范围：双层小导管布设在圆心角为120°范围内隧道拱顶部位。

2.施工参数：
小导管环向间距中至中为40cm，每环25根。

纵向安装间距3.0m；前后两环纵向水平搭接长度不小于150cm。

3.外插角分别采用40°和10°交错布置(不包括线路纵坡)。

4.小导管注浆采用水泥砂浆。

水泥砂浆水灰比： 0.5:1.0（重量比）；注浆压力:0.5～1.0Mpa。

四、施工工艺
1、小导管安设采用钻孔打入法，钻孔直径比钢管直径大3～5mm，然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。

2、小导管安装后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。

3、隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。

4、注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3～5根）。

注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管，跑浆，漏浆。

并作好注浆记录，以便分析注浆效果。

注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时（0.5～1.0MPa）可结束注浆。

注浆顺序从拱部开始由上而下压注, 先压无水孔,再注有水孔,如遇串浆或跑浆,可间隔一孔或几孔进行压注。

五、施工质量要求
1、小导管应在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入，孔位误差不得大于10cm，方向角允许偏差2°，孔口距允许偏差±50mm，孔深允许偏差0～
＋50mm.
超过允许误差时，应在距离偏大的孔间补管后再注浆。

2、钢管每根实际打入长度不得短于设计长度，否则开挖1.0m后补管、注浆。

3、检查钻孔、打管质量时，应画出草图，以孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写记录。

4、单孔注浆量不得小于计算值的80%，超过偏差必须补管注浆。

5、在注浆过程中，如发生串浆现象时，则安装止浆塞或采用多台注浆机同时注浆。

6、水泥浆压力突然升高，则可能发生堵塞，应停机检查，泵压正常后再进行注浆。

进浆量很大,但压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝结时间，进行小泵量低压注浆或间歇注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶。

7、注浆过程中要逐管填写记录，标明注浆压力，注浆量，发生情况及时处理。

8、固结效果检查宜在搭接范围内进行，主要检查注浆量偏少和有怀疑的钢管，要认真填写检查记录。

采用撬棍或小锤轻轻敲击钢管附近，判断固结情况，并配合风钻钻速测试，检查注浆范围，固结不良或厚度不够时要补管注浆。

9、开挖过程中要随时观察注浆效果，分析量测数据，发现问题后及时处理。

10、注浆前要严格检查机具，管路及接头处的牢靠程度，以防压力爆破伤人。

注浆时,操作人员应戴口罩、眼镜和胶皮手套，并有良好的照明条件。

六、安全要求
1.注浆前应进行压力试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正
确。

2.空压机工作前，必须检查其各部件的完整性和运转情况，开机前，必须检查空压机的各润滑部位是否润滑，空压机是否满足运转需要，以免烧坏机件。

3.作业人员以及所有进入隧道施工工地人员，必须按规定佩戴防护用品、穿戴防护用具。

4.机器运行中，要时刻注意运转情况，注意异常出现，一旦发现异常状况要立即停机检查，待排除故障后方可继续工作。

5.清理岩面浮土、石，保证岩面受到施工震动时不会掉落。

6.注浆作业开始前和结束后，应认真检查、清理机械管道和接头、检查后，还应经过试运转方可正式作业，以防止发生剧烈振动、管道堵塞。

7.作业应统一指挥，同时加强安全保卫，禁止闲杂人员进行入隧道施工场地。

8.所有作业平台应设置护栏。

9.隧道内保证光线明亮。

七、文明施工及环保措施
1.文明施工措施
1.1场地布置合理，设备材料停放有序，员工佩卡上岗。

1.2 加强路容、路貌管理，各种标牌、标语立于各责任区，施工现场井然有序。

1.3 认真搞好现有道路的维护工作，确保施工路段的道路畅通。

1.4 施工中各种建筑垃圾、施工弃渣均需按设计指定的地点堆弃，严禁将废弃物随意堆弃。

1.5 施工废水、废液必须按环保规定进行处理，使各项指标达到排放要求，不造成水源污染。

1.6 车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料
适中，不得超限超载；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。

2.环境保护措施
2.1环境保护要认真贯彻执行“预防为主，防治结合，综合防治”
的原则和国家关于环境保护的法规。

2.2污水排放管理：施工的废水、污水经过沉淀、初步净化后排入
排污系统。

采取切实有效措施，不使有害物质（如燃料、油料、化学品、以及超过允许量的有害气体和尘埃、弃渣等）污染场地周围的环境以及草地和树木。

报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。

对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境不受破坏。

2.3 临时交通维护：由于施工过程给周围交通造成不便，为使施工对周围交通影响减至最小，沿临时交通线路设置醒目的交通指示牌和夜间照明路灯，保证行人与车辆能够安全方便。

2.4主要交通道路及施工便道，在大风和干旱季节对施工场地和路
面经常洒水，避免发生粉尘、扬尘。

附件1：超前小导管施工工艺流程图
附件2：超前双层小导管施工布置图
中铁一局五公司向莆铁路FJ-5A标项目技术部 2008年11月9日
超前小导管施工工艺流程图。